铝合金冶炼炉的测温装置的制作方法

本申请涉及铝合金冶炼，具体地，涉及一种铝合金冶炼炉的测温装置。

背景技术：

1、在铝合金熔炼过程中，精确、连续地监测熔融铝液温度是实现铝合金冶炼过程中温度控制的至关重要的工艺环节。温度控制精度直接影响铝合金的熔炼质量、成分均匀性、晶粒细化效果、能耗效率以及最终产品的力学性能和成品率。

2、因此如何精准检测铝合金熔炼过程中的温度一直是本领域技术人员所追求的。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种铝合金冶炼炉的测温装置，通过对铝合金冶炼炉的测温装置进行改进，提高了铝合金熔炼过程中的温度检测的准确性。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种铝合金冶炼炉的测温装置，包括导温部、第一测温元件以及用以对第一测温元件进行校准的第二测温元件，导温部用以与铝合金冶炼炉的熔池内的熔液保持导热接触，第一测温元件与导温部接触，第二测温元件用以与熔液直接接触。

3、通过这样的方式，第一测温元件能够通过导温件间接获取熔液的温度，实现连续性地实时测温。同时第一测温元件不与熔液直接接触，减少或避免第一测温元件的损坏；采用第一测温元件和第二测温元件相校准的方式，提高了第一测温元件温度检测的准确性。

4、可选地，导温部固定于铝合金冶炼炉的测温通道内；

5、铝合金冶炼炉的测温装置还包括：填充部，固定于导温部与测温通道壁部之间的缝隙内。

6、可选地，测温通道贯穿炉体的内壁形成内口；

7、导温部具有导温面，导温面设置于内口，并与炉体的内壁相齐平。

8、可选地，第一测温元件的底部位于导温部的插孔内，并与插孔的底端相抵；插孔的底端与导温面的垂直距离在50mm至100mm之间。

9、可选地，插孔延伸至贯穿填充部以形成插口，插孔在其延伸方向的尺寸位于800mm至1200mm之间。

10、可选地，插孔的内壁与第一测温元件的侧壁相间隔。

11、可选地，测温通道贯穿炉体的外壁形成外口；测温装置还包括塞部，塞部用以固定第一测温元件的一端。

12、可选地，塞部封堵外口并与填充部相压抵。

13、可选地，导温部为碳化硅或氮化硅。

14、可选地，还包括温度补偿装置，第一测温元件、第二测温元件与温度补偿装置电信连接。

15、通过以下参照附图对本说明书的示例性实施例的详细描述，本说明书的其它特征及其优点将会变得清楚。

1.铝合金冶炼炉的测温装置，其特征在于，包括导温部(1)、第一测温元件(2)以及用以对所述第一测温元件(2)进行校准的第二测温元件，所述导温部(1)用以与所述铝合金冶炼炉内的熔液保持导热接触，所述第一测温元件(2)与所述导温部(1)接触；所述第二测温元件用以与所述熔液直接接触。

2.根据权利要求1所述的铝合金冶炼炉的测温装置，其特征在于，所述导温部(1)固定于铝合金冶炼炉的测温通道(62)内；

3.根据权利要求2所述的铝合金冶炼炉的测温装置，其特征在于，所述导温部(1)具有导温面(11)，所述导温面(11)与所述铝合金冶炼炉的内壁相齐平。

4.根据权利要求3所述的铝合金冶炼炉的测温装置，其特征在于，所述第一测温元件(2)的底部位于所述导温部(1)的插孔(4)内，并与所述插孔(4)的底端相抵；所述插孔(4)的底端与所述导温面(11)的垂直距离在50mm至100mm之间。

5.根据权利要求4所述的铝合金冶炼炉的测温装置，其特征在于，所述插孔(4)延伸至填充部(3)以形成插口，所述插孔(4)在其延伸方向的尺寸位于800mm至1200mm之间。

6.根据权利要求4所述的铝合金冶炼炉的测温装置，其特征在于，所述插孔(4)的内壁与所述第一测温元件(2)的侧壁相间隔。

7.根据权利要求6所述的铝合金冶炼炉的测温装置，其特征在于，所述测温通道(62)贯穿所述铝合金冶炼炉的外壁形成外口(622)；所述测温装置还包括插入至所述外口(622)内的塞部(5)，所述塞部(5)固定所述第一测温元件(2)的一端。

8.根据权利要求7所述的铝合金冶炼炉的测温装置，其特征在于，所述塞部(5)封堵所述外口(622)并与所述填充部(3)相压抵。

9.根据权利要求1-8任一项所述的铝合金冶炼炉的测温装置，其特征在于，所述导温部(1)为碳化硅或氮化硅。

10.根据权利要求1-8任一项所述的铝合金冶炼炉的测温装置，其特征在于，还包括温度补偿装置，所述第一测温元件(2)、所述第二测温元件与所述温度补偿装置电信连接。