多工位多通道软包电芯测厚及充放电测试一体机设备的制作方法

本发明涉及一种测厚及充放电测试，尤其涉及一种多工位多通道软包电芯测厚及充放电测试一体机设备。

背景技术：

1、电池测试通常是对电池的电流、电压、容量、内阻、充电、放电温度、电池循环寿命等性能信息进行测试。

2、现有的电池测试箱在测试电池时，通常是直接通过测试箱的测试夹具夹住电池进行测试，由于测试夹具是由电线连接置于箱体外的，因此可以做到随夹随测，较为方便。

3、然而这种测试方式存在很大的弊端，一方面，因为在测试场合往往有很多工作人员，很容易不小心触碰到测试夹具而导致夹持不稳，造成测试的信息不准确；另一方面，由于测试夹具仅由电线连接，时间长了在不同型号的电池的重量拉扯下，容易损坏；还有由于连接电线较软，电池被夹具夹持时会下垂，对于较重的电池来说会出现脱落的情况。

4、在软包电池检测过程中，需要对软包电池各项参数性能进行检测，包括测厚、测边电压、ocv检测等，各个检测步骤需要分开进行，使得软包电池的检测过程繁琐，并且效率低下。

技术实现思路

1、本发明的目的在于解决上述技术问题而提供的一种新型的多工位多通道软包电芯测厚及充放电测试一体机设备，该设备可以实现多工位电芯测厚的同时测ocv及测电池充放电过程中电池的膨胀量，自动计算膨胀率，设备占地面积小，空间利用率高，测试效率高，可兼容各种不同尺寸规格电池测试，兼容性强，设备自动化程度高，减少了大量人工测试操作步骤。

2、本发明是通过以下技术方案来实现的：

3、一种多工位多通道软包电芯测厚及充放电测试一体机设备，包括机架组件、测试架平台组件、plc控制设备、电源设备、隔层板，所述机架组件上设有若干层测试架平台组件，所述机架组件左侧设有plc控制设备，所述plc控制设备与所述电源设备之间设有隔层板，所述隔层板上设有若干个通孔，所述电源设备通过导线分别与所述plc控制设备、测试架平台组件电连接，所述plc控制设备与所述测试架平台组件电连接，所述测试架平台组件包括支撑框架部件、移动测厚部件、大理石台部件、测重部件、拖链拖板、拖链支撑板、拖链，所述支撑框架部件安装在所述机架组件上，所述支撑框架部件上设有移动测厚部件，所述移动测厚部件下设有大理石台部件，所述大理石台部件左侧设有测重部件，所述支撑框架部件左侧外侧壁设有拖链拖板，所述拖链拖板上设有拖链支撑板，所述拖链支撑板上设有拖链，所述移动测厚部件与所述plc控制设备、电源设备电连接。

4、作为进一步地，所述机架组件包括方通架、配重底板、垫板、顶板、挡板、安全光栅、脚杯，所述方通架底部设有配重底板，所述配重底板上设有若干层垫板，所述方通架顶部设有顶板，所述方通架前后或左右分别设有挡板，所述方通架前端两侧设有安全光栅，所述方通架底部四角设有脚杯。

5、作为进一步地，所述支撑框架部件包括支撑框架底板、过线槽、通道线、led安装板、led测厚板、第一直线轨道、第一滑块、第二直线轨道、第二滑块、齿条、支撑柱、支撑固定块、限位安装座、锁紧块，所述支撑框架底板安装在所述方通架的配重底板上，所述支撑框架底板底部设有若干个过线槽，所述过线槽内设有通道线，所述支撑框架底板右侧外侧壁设有led安装板，所述led安装板上设有若干个led测厚板，所述支撑框架底板右侧上方设有第一直线轨道，所述第一直线轨道上设有若干个第一滑块，所述支撑框架底板上设有若干个锁紧块，所述支撑框架底板左侧上方设有若干个支撑柱，所述支撑柱顶部设有支撑固定块，所述支撑固定块内侧壁设有齿条，所述支撑固定块上设有第二直线轨道，所述第二直线轨道上设有若干个第二滑块，所述支撑固定块两端设有限位安装座，所述支撑框架底板两侧设有通孔。

6、作为进一步地，所述移动测厚部件包括滑动模块机构、传感器机构、量块加压校准测厚机构、取料吸盘机构、滑轮机构、配重机构、大理石抬升机构、加压测厚模块、电机行走装置、主拖链支架、移动测厚支撑柱，所述滑动模块机构右侧外侧壁上设有若干个传感器机构，所述滑动模块机构左侧上方设有量块加压校准测厚机构，所述所述滑动模块机构左侧外侧壁设有取料吸盘机构，所述滑动模块机构两侧设有配重安装空腔，所述配重机构位于所述滑动模块机构中部两侧的配重安装空腔内，所述滑动模块机构中部设有若干个滑轮机构，所述滑轮机构通过钢丝绳与所述配重机构相连接，所述滑轮机构一侧设有大理石抬升机构，所述大理石抬升机构通过钢丝绳与所述加压测厚模块相连接，所述传感器机构一侧设有电机行走装置，所述滑动模块机构后端设有主拖链支架，所述滑动模块机构前端设有若干个移动测厚支撑柱，所述移动测厚支撑柱安装在所述第一滑块上，所述电机行走装置上的直齿轮与齿条相互咬合，所述滑动模块机构后端安装在所述第二滑块上，拖链支撑板安装在所述主拖链支架上。

7、作为进一步地，所述滑动模块机构包括滑动模块板、滑动固定块、滑动连接座、滑动测厚块、滑动加压模块，所述滑动模块板底部设有若干个滑动固定块，所述滑动固定块两侧设有滑动连接座，所述滑动连接座与所述滑动固定块之间设有交叉滚子导轨，所述滑动固定块底部设有滑动测厚块，所述滑动测厚块下方设有滑动加压模块。

8、作为进一步地，所述大理石抬升机构包括电机安装板、第一减速机、第二减速机、第一伺服电机、第二伺服电机、第一滑轮、第二滑轮、压力传感器、第一钢丝绳、第二钢丝绳、滚轮、第一连接板、第二连接板、第三连接板、第四连接板、第一拉簧支柱、第二拉簧支柱、第一拉伸弹簧、第二拉伸弹簧、第一支撑块、第二支撑块、第三支撑块、第四支撑块，所述电机安装板安装在所述滑动模块板中部，所述电机安装板上设有第一减速机，所述第一伺服电机输出轴与所述第一减速机相连接，所述第一减速机一侧设有第二减速机，所述第二伺服电机输出轴与所述第二减速机相连接，所述第一减速机输出轴穿过电机安装板与所述滚轮相连接，所述第一支撑块及第二支撑块分别安装在所述滑动模块机构前端，所述第一支撑块与所述第二支撑块顶部之间设有第一滑轮，所述第三支撑块及第四支撑块分别安装在所述滑动模块机构后端，所述第三支撑块与所述第四支撑块顶部之间设有第二滑轮，所述第一钢丝绳一端套合在所述滚轮上，所述第一钢丝绳另一端穿过第一滑轮与所述第一拉伸弹簧一端相连接，所述第一拉伸弹簧另一端与所述第一拉簧支柱相连接，所述第一拉簧支柱安装在所述第一连接板上，所述第一连接板与所述第二连接板之间设有压力传感器，所述第二连接板安装在所述加压测厚模块前端，所述第二钢丝绳一端套合在所述滚轮上，所述第二钢丝绳另一端穿过第二滑轮与所述第二拉伸弹簧一端相连接，所述第二拉伸弹簧另一端与所述第二拉簧支柱相连接，所述第二拉簧支柱安装在所述第三连接板上，所述第三连接板与所述第四连接板之间设有压力传感器，所述第四连接板安装在所述加压测厚模块后端。

9、作为进一步地，所述电机行走装置包括电机行走安装座、电机行走减速机、直齿轮、电机行走伺服电机，所述电机行走安装座安装在所述滑动模块板后端外侧壁上，所述电机行走安装座上设有电机行走减速机，所述电机行走伺服电机输出轴与所述电机行走减速机相连接，所述电机行走减速机的输出轴与所述直齿轮相连接，所述直齿轮与所述与齿条相互咬合。

10、作为进一步地，所述大理石台部件包括大理石板、三极耳夹子夹具、实验室电芯，所述大理石板安装在所述支撑框架底板上，所述大理石板上设有夹具安装位，所述三极耳夹子夹具一端穿过支撑框架底板的通孔并且固定所述支撑框架底板上，所述三极耳夹子夹具另一端安装在所述大理石板上的夹具安装位上，所述三极耳夹子夹具对准实验室电芯的极耳进行测试，滑动加压模块对准实验室电芯进行加压。

11、作为进一步地，所述测重部件包括测重安装板、测重支撑座、测重直线滑轨、测重滑块、测重连接板、测重压力传感器限位板、测重压力传感器连接板、测重压力传感器、测重拖链拖板、测重拖链安装板、测重拖链、测重气缸，所述测重支撑座安装在所述支撑框架底板右端上方，所述测重支撑座上设有测重安装板，所述测重支撑座左侧设有测重拖链拖板，所述测重拖链一端安装在所述测重拖链拖板内部，所述测重安装板上设有测重直线滑轨，所述测重直线滑轨上设有测重滑块，所述测重滑块上设有测重连接板，所述测重连接板左侧上设有测重拖链安装板，所述测重拖链一端安装在所述测重拖链安装板上，所述测重安装板中部设有测重压力传感器连接板，所述测重压力传感器连接板与所述测重连接板相连接，所述测重压力传感器限位板与所述测重压力传感器连接板相连接，所述测重压力传感器限位板上设有限位槽，所述测重压力传感器嵌入在所述测重压力传感器限位板上的限位槽内，所述测重气缸输出轴与所述测重压力传感器连接板相连接，并且测重气缸安装在所述测重安装板上。

12、本发明的有益效果在于：

13、（1）该设备可以实现多工位电芯测厚的同时测ocv及测电池充放电过程中电池的膨胀量，自动计算膨胀率，设备占地面积小，空间利用率高，测试效率高，可兼容各种不同尺寸规格电池测试，兼容性强，设备自动化程度高，减少了大量人工测试操作步骤；

14、（2）该设备可以全自动或者半自动实现多工位电芯测厚的同时测ocv及测电池充放电进行测试，效率高，占地空间小，集成了多工位多通道测试架平台组件、plc控制设备、电源设备一体化。