一种塑料调焦灯具的制作方法

本技术涉及照明，特别涉及一种塑料调焦灯具。

背景技术：

1、目前市面上具备调焦、角度调节功能的专业照明灯具，调焦伸缩机构与灯头俯仰转动机构普遍采用铝材加工成型。铝材机械强度高，能够适配齿轮、棘轮卡位等调节结构，可满足长期反复调节的使用需求。但铝材原材料价格较高，且零部件多依赖机加工工艺，生产加工周期长，综合制造成本居高不下，导致成品售价难以降低，限制产品市场普及。

2、为降低制造成本，部分厂商尝试将调焦机构中的金属件替换为工程塑料材质，但由于塑料的机械强度和耐磨性能不及金属，原有的齿轮啮合、棘轮卡位等调节结构在塑料材质下易出现齿牙磨损、崩裂等问题，长期反复使用后调节定位失效，可靠性难以保证。

技术实现思路

1、鉴于上述状况，本技术的主要目的是为了提供一种塑料调焦灯具，以解决上述技术问题。

2、本技术提供的一种塑料调焦灯具采用如下的技术方案：

3、一种塑料调焦灯具，包括底座组件、俯仰连接座以及调焦灯头组件；所述调焦灯头组件通过所述俯仰连接座与所述底座组件转动连接，实现灯头俯仰角度调节；所述调焦灯头组件内部设置有光源组件、调焦透镜组以及调焦套筒机构；

4、所述调焦套筒机构包括固定内筒和滑动外筒；所述滑动外筒同轴套设于所述固定内筒的外部且能够沿所述固定内筒的轴向往复滑移，所述滑动外筒的前端用于承载所述调焦透镜组，通过改变所述调焦透镜组与所述光源组件的相对距离实现焦距调节；

5、所述滑动外筒的内壁上设置有凸台，所述固定内筒的外壁与所述滑动外筒的内壁之间设置有阻尼贴，所述阻尼贴与所述凸台抵接配合并提供摩擦力，使所述滑动外筒在轴向推拉外力撤销后通过所述摩擦力保持于当前位置；

6、所述阻尼贴沿所述固定内筒的轴向方向的截面厚度呈渐变分布，且所述阻尼贴的中间段截面厚度大于两端段截面厚度，形成中间厚、两端薄的变截面形状，使得所述滑动外筒位于中间行程位置时所述阻尼贴提供的阻尼力最大、位于两端极限位置时阻尼力逐渐减小。

7、通过采用上述技术方案，使用时，用户沿轴向推拉滑动外筒，滑动外筒相对于固定内筒轴向滑移，带动调焦透镜组同步移动，改变调焦透镜组与光源组件的相对距离，从而实现灯具焦距的无级调节；滑动外筒滑动过程中，阻尼贴与滑动外筒内壁上的凸台保持抵接配合并产生摩擦力，当用户停止推拉并撤销外力后，滑动外筒凭借该摩擦力保持于当前位置，实现任意调焦位置的稳定悬停。在滑动外筒沿固定内筒轴向往复滑移的全行程中，由于阻尼贴的中间段截面厚度大于两端段截面厚度，当滑动外筒位于中间行程位置时，凸台与阻尼贴的中间最厚段接触，阻尼贴与凸台之间的正压力最大，从而提供最大的阻尼力，确保常用的中间调焦区域的定位稳定性和抗外力扰动能力；当滑动外筒被推拉至靠近两端极限位置时，凸台与阻尼贴的两端较薄段接触，正压力逐渐减小，阻尼力也随之逐渐减小，用户在接近极限位置时手感自动变轻，形成自然的物理式到位提示，有效避免因用力过猛导致滑动外筒与固定内筒发生刚性碰撞而损坏限位结构；同时，变截面阻尼贴在注塑成型时仅需调整模具型腔的局部尺寸即可实现，无需改变固定内筒和滑动外筒的主体结构。本技术通过将阻尼贴设置为中间厚两端薄的变截面形状，使灯具在推拉调焦全行程中获得非线性分布的阻尼力，兼顾了中间行程的稳定悬停与极限行程的防撞保护，提升了调焦操作的手感品质和使用安全性。

8、在一个具体的可实施方案中，所述固定内筒的一端与所述俯仰连接座连接，所述光源组件固定安装于所述固定内筒的端面上。

9、通过采用上述技术方案，固定内筒作为光源组件的安装基础，保证了光源组件在调焦过程中始终保持位置固定，仅由滑动外筒带动调焦透镜组移动来实现焦距调节，光路对准精度高。

10、在一个具体的可实施方案中，所述滑动外筒的内壁上还设置有多个卡条，所述固定内筒的外壁上开设有与各所述卡条一一对应的滑槽，各所述卡条分别滑动配合于对应的所述滑槽内，用于约束所述滑动外筒相对于所述固定内筒仅沿轴向移动、不发生周向旋转。

11、通过采用上述技术方案，各卡条与对应滑槽的滑动配合，对滑动外筒的轴向滑移提供周向约束，确保滑动外筒仅能沿固定内筒的轴向往复移动而不发生周向偏转，从而保证了调焦透镜组与光源组件的光轴始终对中，避免因周向旋转导致的光斑偏移或畸变；同时，卡条与滑槽的接触导向还分担了部分径向载荷，减小了阻尼贴的偏磨风险，使滑动外筒的推拉过程更平稳顺畅。整体结构无需附加防转零件，注塑一体成型即可获得，易于实施。

12、在一个具体的可实施方案中，所述阻尼贴为多层复合结构，包括弹性补偿层和设置于所述弹性补偿层外侧的耐磨阻尼层。

13、通过采用上述技术方案，耐磨阻尼层直接与凸台接触并提供稳定的摩擦阻尼力，保证调焦定位的可靠性；弹性补偿层在耐磨阻尼层长期使用发生蠕变变薄时自动弹性膨胀补偿，维持阻尼贴与凸台之间的过盈量基本恒定，有效延缓阻尼力衰减，延长了阻尼贴的有效使用寿命。

14、在一个具体的可实施方案中，所述弹性补偿层为发泡弹性材料层，所述耐磨阻尼层为硅胶层，所述发泡弹性材料层与所述硅胶层通过共硫化工艺或粘接复合工艺形成一体式双层结构。

15、通过采用上述技术方案，发泡弹性材料层具有较高的压缩回弹率，能够在耐磨阻尼层发生蠕变变薄时持续提供弹性补偿力，维持阻尼贴与凸台之间的过盈量稳定；硅胶层具有稳定的摩擦系数和良好的耐磨性能，保证长期使用中阻尼力的可靠性；发泡弹性材料层与硅胶层通过共硫化工艺或粘接复合工艺形成一体式双层结构，两层之间结合紧密、无相对滑移，避免了分层脱落的风险，确保了双层结构的整体性和长期使用稳定性。

16、在一个具体的可实施方案中，所述固定内筒的外壁上开设有定位凹槽，所述阻尼贴嵌装粘贴于所述定位凹槽内，所述阻尼贴的外表面与所述滑动外筒内壁上的所述凸台之间形成过盈配合。

17、通过采用上述技术方案，定位凹槽为阻尼贴提供了精确的嵌装位置，确保阻尼贴安装后不发生偏移或窜动；嵌装粘贴方式使阻尼贴与固定内筒形成牢固结合，在滑动外筒往复滑动过程中不发生脱落或移位；阻尼贴外表面与凸台之间的过盈配合确保两者始终保持紧密接触，从而产生稳定可靠的摩擦力，为滑动外筒在任意调焦位置的悬停定位提供持续的阻尼力保障，避免因接触不良导致的定位失效。

18、在一个具体的可实施方案中，所述俯仰连接座包括支撑座和球形接头，所述支撑座固定安装于所述底座组件上，所述球形接头的一端与所述固定内筒的一端固定连接，所述球形接头的另一端与所述支撑座铰接。

19、通过采用上述技术方案，球形接头一端连接固定内筒、另一端与支撑座铰接，使调焦灯头组件能够绕球形接头中心实现多角度俯仰摆动，且球形结构相较于单一转轴具有更好的对中性，确保俯仰调节过程中调焦灯头组件不产生偏摆；整体结构简洁，装配方便。

20、在一个具体的可实施方案中，所述球形接头与所述支撑座通过阻尼铰接结构连接，所述球形接头与所述支撑座的铰接配合面之间依靠摩擦力实现灯头任意俯仰角度的悬停定位；所述球形接头与所述支撑座的铰接处还设置有限位面，用于限定俯仰调节的角度范围。

21、通过采用上述技术方案，球形接头与支撑座铰接配合面之间的摩擦力使调焦灯头组件能够在任意俯仰角度稳定悬停，无需额外锁紧装置，用户单手即可完成俯仰调节与定位，操作便捷；同时，限位面对俯仰角度范围进行物理约束，有效防止调节超程导致的结构干涉或损坏，提高了灯具俯仰调节的安全性和可靠性；整体结构简单，易于实现。

22、在一个具体的可实施方案中，所述底座组件上设置有感应探头、供电接口、电源开关以及功能按键，用于实现灯具的开关控制与工作模式切换。

23、通过采用上述技术方案，供电接口为灯具提供电力接入，电源开关实现灯具的通断控制，功能按键供用户切换不同工作模式，感应探头用于感知环境参数或用户操作指令；各功能部件集成于底座组件上，用户可在同一区域完成供电连接、开关控制和模式切换等操作，无需分别操作多个分散部件，使用便利性较高。

24、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

25、1、本技术通过将阻尼贴设置为中间段截面厚度大于两端段截面厚度的变截面形状，使滑动外筒在轴向滑移过程中获得的阻尼力呈非线性分布——中间行程位置阻尼力最大，确保常用调焦区域的定位稳定性和抗外力扰动能力；随着滑动外筒向两端极限位置靠近，阻尼力逐渐减小，用户在接近极限位置时手感自动变轻，形成自然的到位提示，有效避免因用力过猛导致滑动外筒与固定内筒发生刚性碰撞而损坏限位结构。本技术兼顾了中间行程的稳定悬停与极限行程的防撞保护，调焦操作手感明显改善，限位结构的使用寿命也得到延长；

26、2、本技术进一步将阻尼贴设置为多层复合结构，包括弹性补偿层和设置于弹性补偿层外侧的耐磨阻尼层。耐磨阻尼层直接与滑动外筒内壁的凸台接触并提供稳定的摩擦阻尼力，保证调焦定位的可靠性；弹性补偿层在耐磨阻尼层长期使用发生蠕变变薄时自动弹性膨胀补偿，维持阻尼贴与凸台之间的过盈量基本恒定，有效延缓了阻尼力衰减。与现有单层阻尼件长期使用后因蠕变导致阻尼力逐渐下降的方案相比，本技术显著延长了阻尼贴的有效使用寿命，减少了因阻尼力衰减导致的维修更换频率；

27、3、本技术各核心结构件（固定内筒、滑动外筒、俯仰连接座等）均可采用工程塑料注塑成型，无需机加工，零件数量少。卡条与滑槽的防转导向结构以及定位凹槽与阻尼贴的嵌装粘贴结构均可在注塑时一体成型，无需额外装配防转零件或定位支架。各部件之间通过阻尼配合或滑动配合直接组装，装配工序简单，利于规模化批量生产，综合制造成本较低。