集成式强化处理兰炭废水的组合装置的制作方法

本技术涉及污水处理，特别涉及集成式强化处理兰炭废水的组合装置。

背景技术：

1、煤在中低温条件下干馏能产生兰炭，兰炭废水是兰炭生产过程中产生的工业废水，包括兰炭生产过程中用到的循环水、各种分离水、熄焦过程中产生的废水和冷却干馏炉底部产生的废水等。兰炭废水中污染物含量多达几百种，成分十分复杂。兰炭废水中有机污染物高达三十几种，主要为酚类物质、焦油类物质、苯的同系化合物以及芳烃族化合物。无机污染物主要有氨氮、硫化物、氰化物等。废水色度极高，废水中污染物质对人类、农作物、水产等构成极大危害，其cod可达30000~40000 mg/l、氨氮可达5000~15000 mg/l、酚的浓度较低时也在1800 mg/l以上，因此必须对废水进行处理，使之达到相关标准才能进行排放。

2、目前对兰炭废水的处理还没有成熟的处理工艺，大部分处理工艺主要借鉴于水质相似的焦化废水处理工艺。对于兰炭废水的处理主要是先进行预处理，将大部分油类和有价值的物质（如酚类、氨类物质）进行分离回收，然后得到的废水再进行生化处理和深度处理。预处理常使用分离脱油、汽提脱酸脱氨和萃取脱酚处理。经过预处理后的废水仍含有大量难降解、具有生物毒性的物质，对后续生物处理仍是严峻挑战。

3、经过预处理后的兰炭废水再进行生物处理，由于废水中含有酚类、氰化物、硫化物等微生物抑制性物质，这些物质高于微生物的毒性阈值后对其处理能力有很大的抑制作用，尤其是对硝化细菌的抑制作用强，同时处理效率低，这会导致系统运行不稳定、低效。

4、由于现有技术存在的上述问题导致基于兰炭废水的基本特性，若单独使用一种处理工艺来实现理想的处理效果几乎不可行，而需要选择不同的技术方法来实行组合处理，此外传统工艺存在运行成本过高、处理效率过低的问题，对一些水量小或是应急项目，传统的土建施工建造环保建/构筑物建设周期长、投资大。

5、因此，如何使处理兰炭废水的装置安装更加便捷，实用成本更低，处理效率更高成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现思路

1、有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型提供集成式强化处理兰炭废水的组合装置，实现的目的是使处理兰炭废水的装置安装更加便捷，实用成本更低，处理效率更高成。

2、为实现上述目的，本实用新型公开了集成式强化处理兰炭废水的组合装置，包括横截面同且均为矩形箱体结构的高容积负荷好氧装置、化学破稳高效氧化装置和ao生化处理装置；

3、所有所述矩形箱体结构的横截面的长度和宽度之比均为2：1，均采用若干隔板隔成若干容置腔；

4、所有所述隔板均与相应的所述矩形箱体结构的侧壁平行或者垂直设置；

5、每一所述矩形箱体结构的多个所述容置腔中均包括一个用于设置配套设备的设备安装空间；

6、所述高容积负荷好氧装置、所述化学破稳高效氧化装置和所述ao生化处理装置的所述设备安装空间的横截面均相同，均位于相应的所述矩形箱体结构长度方向的同一端，均占据长度的1/4范围；

7、每一所述矩形箱体结构的多个所述容置腔中，除所述设备安装空间外，剩余所有所述容置腔均为用于水处理的污水处理空间。

8、优选的，所述高容积负荷好氧装置除相应的所述设备安装空间以外的部分通过一块横向隔板和一块纵向隔板隔成四个所述污水处理空间；

9、所述高容积负荷好氧装置的四个所述污水处理空间在横截面上呈两行两列的矩形整列布置，靠近相应的所述设备安装空间的两个所述污水处理空间的横截面均呈正方形，远离所述设备安装空间的两个所述污水处理空间的横截面均呈矩形，且矩形；

10、所述高容积负荷好氧装置中两个横截面呈正方形的所述污水处理空间分别为污泥再生池和沉淀池，两个横截面呈矩形的所述污水处理空间中与所述污泥再生池相邻的为高负荷好氧池；

11、所述高容积负荷好氧装置的所述设备安装空间设有好氧加药装置、好氧装置配电控制柜、曝气风机和第一污泥回流泵。

12、更优选的，所述高容积负荷好氧装置的外侧设有第一进水口、第一出水口和第一放空口；

13、外部污水由所述第一进水口进入；

14、所述第一进水口与所述高负荷好氧池顶部通过管道连通，并设有流量计计量；

15、所述污泥再生池与所述高负荷好氧池顶部藉由开口相连通；

16、所述高负荷好氧池与所述沉淀池顶部藉由管道相连通；

17、所述污泥再生池和所述高负荷好氧池底部均设有曝气管，

18、所述高负荷好氧池内设有驯化的好氧微生物，并通过投加复合型生物改良剂，提升所述好氧微生物的附着生长能力和耐冲击性能；

19、所述复合型生物改良剂包括多孔吸附基质、微孔生物载体、铁基响应颗粒、碱性助凝剂和阳离子聚合物；

20、所述沉淀池底部设有泥斗，与所述污泥再生池顶部藉由包括第一污泥回流泵的管道相连通。

21、更优选的，所述好氧加药装置包括生物改良剂加药系统和营养剂加药系统；

22、所述生物改良剂加药系统将生物改良剂加入所述高负荷好氧池；

23、所述营养剂加药系统将营养剂加入所述污泥再生池；

24、所述好氧装置配电控制柜用于所述高容积负荷好氧装置的供配电和系统控制；

25、所述曝气风机和所述第一污泥回流泵分别用于好氧工艺供气和促进污泥循环；

26、优选的，所述化学破稳高效氧化装置除相应的所述设备安装空间以外的部分通过两块横向隔板和一块纵向隔板隔成六个所述污水处理空间；

27、所述化学破稳高效氧化装置的六个所述污水处理空间在横截面上呈两行三列的矩形整列布置，横截面均呈正方形；

28、所述化学破稳高效氧化装置的六个所述污水处理空间中一行的三个所述污水处理空间从与相应的所述设备安装空间相邻的所述污水处理空间开始依次为第一沉淀池、高效氧化反应池和混凝池，另一行的三个所述污水处理空间从与相应的所述设备安装空间相邻的所述污水处理空间开始依次为清水池、第二沉淀池和絮凝池；

29、所述第一沉淀池内，位于与相应的所述设备安装空间相邻侧壁与外壁夹角的位置设有化学破稳池；

30、所述化学破稳高效氧化装置的所述设备安装空间设有化学破稳加药系统、第一排泥泵、第二排泥泵、清水提升泵和化学破稳配电控制柜。

31、更优选的， 所述化学破稳池、所述第一沉淀池、所述高效氧化反应池、所述混凝池、所述絮凝池、所述第二沉淀池和所述清水池依次连接；

32、所述化学破稳高效氧化装置的外侧设有第二进水口、第二出水口和第二放空口；

33、所述化学破稳池通过所述第二进水口与所述高容积负荷好氧装置的第一进水口连接，内部设有搅拌机和条件控制联动加药系统；

34、所述第一沉淀池与所述第一排泥泵相连，与所述化学破稳池顶部藉由管道相连通，底部设有泥斗；

35、所述高效氧化反应池进行高效氧化反应，与所述第一沉淀池顶部相连通，并设有两种复合氧化剂加药口；

36、所述混凝池与所述高效氧化反应池顶部相连通，并设有辅助混凝剂加药口；

37、所述絮凝池与所述混凝池顶部相连通，并设有聚丙烯酰胺加药口；

38、所述第二沉淀池与所述絮凝池顶部相连通，与所述第二排泥泵相连，与所述清水池顶部相连，底部设有泥斗；

39、所述清水池储存上清液，与所述清水提升泵及第二出水口相连；

40、所述第一排泥泵与所述第一沉淀池底部连通用于定时排泥；

41、所述第二排泥泵与所述第二沉淀池底部连通用于定时排泥。

42、更优选的，所述化学破稳加药系统包括化学破稳剂加药系统、复合氧化剂加药系统、辅助混凝剂加药系统和聚丙烯酰胺加药系统；

43、所述化学破稳剂加药系统将化学破稳剂加入所述化学破稳池；

44、所述复合氧化剂加药系统将药剂加入所述高效氧化反应池；

45、所述辅助混凝剂加药系统将辅助混凝剂加入所述混凝池；

46、所述聚丙烯酰胺加药系统将聚丙烯酰胺加入所述絮凝池。

47、优选的， 所述ao生化处理装置除相应的所述设备安装空间以外的部分通过一块横向隔板和一块纵向隔板隔成四个所述污水处理空间；

48、所述ao生化处理装置的四个所述污水处理空间在横截面上呈两行两列的矩形整列布置，靠近相应的所述设备安装空间的两个所述污水处理空间的横截面均呈正方形，远离所述设备安装空间的两个所述污水处理空间的横截面均呈矩形，且矩形；

49、所述ao生化处理装置中两个横截面呈正方形的所述污水处理空间分别为一级缺氧池和生化沉淀池，两个横截面呈矩形的所述污水处理空间中与所述一级缺氧池相邻的为一级好氧池，与所述生化沉淀池相邻的为二级好氧池；

50、所述二级好氧池在远离所述生化沉淀池的一端通过一块隔板隔出一个与所述一级好氧池相邻的二级缺氧池；

51、所述ao生化处理装置的所述设备安装空间设有生化处理加药系统、鼓风机、第二污泥回流泵、硝化液回流泵和生化处理配电控制柜。

52、更优选的，所述一级缺氧池、所述一级好氧池、所述二级缺氧池、所述二级好氧池、所述生化沉淀池依次连接；

53、所述ao生化处理装置外侧设有第三进水口、第三出水口和放空排泥口，通过所述第三进水口与所述化学破稳高效氧化装置的第二出水口相连，内设微生物活性污泥；

54、所述一级缺氧池设有搅拌机，与所述第三进水口连通，设有进水流量计，通过管路分别与所述第二污泥回流泵和所述硝化液回流泵，且均设有流量计；

55、所述一级好氧池底部设有曝气装置，通过所述鼓风机供气，内设固定床平板填料，并与所述一级缺氧池连通；

56、所述二级缺氧池设有搅拌机，并与所述一级好氧池连通；

57、所述二级好氧池底部设有曝气装置，通过所述鼓风机供气，内设固定床平板填料，并依次与所述二级缺氧池连通；

58、所述生化沉淀池用于固液分离，底部与所述第二污泥回流泵相连至所述一级缺氧池。

59、更优选的，所述生化处理加药系统为复合营养剂加药系统，与所述一级缺氧池、所述二级缺氧池相连。

60、本实用新型的有益效果：

61、本实用新型的高容积负荷好氧装置通过维持较高活性污泥浓度并投加多组分复合调节剂，以优化污泥絮体结构与沉降性能，使体系在高容积负荷条件下仍能保持良好的传质与生化反应特性。同时在污泥再生池中采用强化再生方式，显著提高活性污泥的吸附与生物降解活性。由此，使好氧反应单元对污染物的去除负荷可达到2.0~3.0 kgcod/m³·d，较传统好氧活性污泥系统效率提升显著，并能有效减少处理构筑物体积、降低占地及投资成本。

62、本实用新型的化学破稳高效氧化装置通过加入化学破稳剂，使废水中胶体态、乳化态有机污染物及部分溶解性有机物解构失去稳定性，其溶解度急剧下降，从而从水相中析出、聚沉，形成非晶态或半结晶态的固体；将这些高浓度有机物从废水分离出去后，更有利于废水的处理，形成可被后续氧化体系高效处理的反应界面，同时分离出的有机物还能进行资源化再利用。在调节后的体系条件下，引入复合氧化剂，在此基础上，通过高效氧化作用，原位生成高活性氧化物质，对废水中多环芳烃及其他难降解有机物进行深度断链、氧化及矿化。在反应过程中通过技术手段，实现对污染物分解程度的精准控制，显著提升废水的可生化性，为后续的生化系统高效稳定运行创造更有利的进水条件。

63、本实用新型的高容积负荷好氧装置去除大量cod，化学破稳高效氧化装置去除难降解物质、提高废水可生化性以及降低废水的生物毒性，ao生化处理装置深度处理降解剩余cod和氨氮。其中药剂投加量少，产生的处置污泥量少，废水的处理成本低。

64、本实用新型的以设备模块的形式整体制造，避免了现场复杂的土建与管线施工，实现标准化设计、工厂化加工和预装配生产，大幅缩短了安装与调试周期，提高项目交付速度。各功能组件集中布局，管路、电气及控制系统集成于设备框架内，便于日常操作和检修，减少运行维护所需的人工和时间成本。设备集成化减少了构筑物体积和占地面积，降低了土建投资，同时节约了场地资源，特别适合空间受限的企业或工业园区。

65、以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。