一种控制阀套用高压射流冲洗加工设备的制作方法

本技术属于零件加工，具体涉及一种控制阀套用高压射流冲洗加工设备。

背景技术：

1、液压阀是用压力油操作的自动化元件，通过控制液体压力、流量和方向实现管路系统通断，通常与电磁配压阀组合使用，实现远距离控制水电站油、气、水管路系统的夹紧、控制和润滑。其核心功能分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀三大类，按控制方式可分为手动阀、电动阀、液动阀等，按结构分为板式阀、管式阀及叠加阀等。控制阀套是液压阀的重要组成部件。

2、现有的阀套在生产时还存在部分缺陷，控制阀套出油孔的进油口和出油口加工后残余固体颗粒及磨削产生的微小毛刺，由于结构尺寸微小，目视无法识别，且磨削面不允许有任何损伤，故传统工艺无法去除；尤其是进油口位置，位于小孔内部不易去除，为此我们提出一种控制阀套用高压射流冲洗加工设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种控制阀套用高压射流冲洗加工设备，以解决上述背景技术中提出控制阀套出油孔的进油口和出油口加工后残余固体颗粒及磨削产生的微小毛刺不易清除的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种控制阀套用高压射流冲洗加工设备，包括液压油缸和活塞，所述液压油缸的内部滑动连接有活塞，所述活塞的一端设有压紧块，所述压紧块的顶部固定有定位销，所述定位销和活塞固定连接，所述压紧块的一端设有高压供油座，所述高压供油座的顶部放置有控制阀套，所述高压供油座的一侧联通有进油口，所述高压供油座的内部设有第一油通道，所述第一油通道的一端安装有喷嘴。

3、优选的，所述压紧块的内部设有第二油通道，所述压紧块的一侧设有出油口，所述出油口和第二油通道相互联通。

4、优选的，所述高压供油座的表面嵌设有限位槽，所述控制阀套的顶部一体成型有端面，所述端面和限位槽卡合固定。

5、优选的，所述控制阀套的内部设有油孔，所述油孔的一端设有进油端。

6、优选的，所述油孔的顶部设有出油端，所述压紧块的底部固定有橡胶垫。

7、优选的，所述液压油缸的一侧设有液压油管，所述液压油管和液压油缸相互联通。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、通过设有的压紧块、高压供油座、进油口、第一油通道和喷嘴，实现了对控制阀套的清洁功能，使用时，将阀套固定在高压供油座的表面，使油孔和喷嘴对齐，启动液压油缸，带动压紧块下降，对阀套进行压紧固定，将油从进油口通入，油在第一油通道的运输下进入喷嘴的内部，再由喷嘴喷出，油会经过油孔，带走杂质，有效的提高了阀套的生产效率。

10、2、通过设有的第二油通道和出油口，冲洗后的油会从出油口排出，排出的油会进行过滤，进而二次使用，通过设有的限位槽和端面，为阀套的放置提供了便利。

1.一种控制阀套用高压射流冲洗加工设备，包括液压油缸（1）和活塞（2），其特征在于：所述液压油缸（1）的内部滑动连接有活塞（2），所述活塞（2）的一端设有压紧块（3），所述压紧块（3）的顶部固定有定位销（4），所述定位销（4）和活塞（2）固定连接，所述压紧块（3）的一端设有高压供油座（5），所述高压供油座（5）的顶部放置有控制阀套（6），所述高压供油座（5）的一侧联通有进油口（7），所述高压供油座（5）的内部设有第一油通道（8），所述第一油通道（8）的一端安装有喷嘴（9）。

2.根据权利要求1所述的一种控制阀套用高压射流冲洗加工设备，其特征在于：所述压紧块（3）的内部设有第二油通道（10），所述压紧块（3）的一侧设有出油口（11），所述出油口（11）和第二油通道（10）相互联通。

3.根据权利要求1所述的一种控制阀套用高压射流冲洗加工设备，其特征在于：所述高压供油座（5）的表面嵌设有限位槽（12），所述控制阀套（6）的顶部一体成型有端面（13），所述端面（13）和限位槽（12）卡合固定。

4.根据权利要求1所述的一种控制阀套用高压射流冲洗加工设备，其特征在于：所述控制阀套（6）的内部设有油孔（14），所述油孔（14）的一端设有进油端（15）。

5.根据权利要求4所述的一种控制阀套用高压射流冲洗加工设备，其特征在于：所述油孔（14）的顶部设有出油端（16），所述压紧块（3）的底部固定有橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种控制阀套用高压射流冲洗加工设备，其特征在于：所述液压油缸（1）的一侧设有液压油管（17），所述液压油管（17）和液压油缸（1）相互联通。