显示边框自锁构件及显示设备的制作方法

本公开涉及显示边框，尤其涉及显示边框自锁构件及显示设备。

背景技术：

1、在彩电市场竞争愈发激烈的当下，超薄超窄边框、高屏占比已成为各品牌吸引消费者的核心外观卖点，同时也契合大众对产品外观的审美需求。

2、目前主流的电视边框固定方式主要有两种。其一为卡扣弹片固定方式，以金属弹片作为边框与背板的连接媒介，借助弹片弹性形变实现固定，但金属弹片会占用宽度空间，导致边框宽度增加，无法实现超窄外观，且额外增加了物料成本。其二为背锁螺钉固定方式，通过螺钉将嵌入边框的背板固定，虽能实现超窄外观，但螺钉需占用厚度空间，使得边框厚度增加，难以达到超薄效果，同时螺钉锁附工艺复杂，提升了生产成本。

3、综上，现有两种固定方式均无法兼顾超薄与超窄的外观需求，且存在成本较高的问题，亟需一种新型固定结构来解决上述技术痛点。

技术实现思路

1、本公开提供了一种显示边框自锁构件及显示设备，以解决上述现有技术中存在的现有电视边框固定方式无法兼顾超薄与超窄的外观需求且存在成本较高的技术问题。

2、本公开实施例提供的显示边框自锁构件，包括：背板和侧边框，所述背板的大面区域上靠近边缘位置具有凸起结构；所述侧边框设置至少三个，各所述侧边框分布于所述背板的相邻周侧，每个所述侧边框的至少一侧壁具有弯折导向路径，所述弯折导向路径包括沿所述侧边框的宽度方向的第一导向通孔和沿所述侧边框的长度方向的第二导向通孔，所述第一导向通孔和所述第二导向通孔连通设置；装配时，所述凸起结构被配置为由所述第一导向通孔伸入所述弯折导向路径，并沿所述第二导向通孔移动至边界位置，所述第二导向通孔的内壁与所述凸起结构之间采用间隙配合或过渡配合。

3、其中，所述第一导向通孔包括第一开口端和第一封闭端，所述第二导向通孔过包括第二开口端和第二封闭端，所述第一封闭端与所述第二开口端相接且连通，以使所述凸起结构经由所述第一开口端伸入所述弯折导向路径，并与所述第二导向通孔的所述第二封闭端所在侧限位装配。

4、其中，所述第一开口端与所述第二封闭端之间具有用于避免所述凸起结构沿所述侧边框的宽度方向脱出的阻挡边沿。

5、其中，所述第二导向通孔在靠近所述第二封闭端的位置具有沿所述侧边框的宽度方向向内侧凸起的小限位凸起，所述小限位凸起成对设置，两个所述小限位凸起之间构成用于所述凸起结构通入至所述第二封闭端的小限位通道，所述凸起结构的外壁与所述小限位通道之间被配置为过盈配合，所述小限位凸起具有可恢复的微弹压缩特性。

6、其中，相邻两个所述侧边框之间被配置为采用连续的凹凸定位结构，以使相邻两个所述侧边框之间形成沿自身长度方向的自锁限位结构。

7、其中，所述连续的凹凸定位结构包括连续凹槽结构和与所述连续凹槽结构对位组装的连续凸起结构，所述连续凹槽结构形成于其中一个所述侧边框的一端，所述连续凸起结构形成于另一个所述侧边框的一端。

8、其中，所述连续凹槽结构包括位于内侧的完整凹槽和位于外侧的半开放式凹槽，所述连续凸起结构包括位于内侧的完整凸起和位于外侧的半开放式凸起，所述完整凸起被配置为与所述完整凹槽对位装配，所述半开放式凸起被配置为与所述半开放式凹槽对位装配。

9、其中，所述第一导向通孔与所述第二导向通孔整体构成l形通孔结构，于所述l形通孔结构的短边侧形成用于所述凸起结构伸入的缺口。

10、其中，沿所述侧边框的厚度方向，所述凸起结构高出于所述弯折导向路径所在侧的平面，以使所述弯折导向路径的边界对所述凸起结构进行到位阻挡。

11、本公开实施例还提供了一种显示设备，包括前述的显示边框自锁构件，还包括底支撑边框，所述底支撑边框安装于所述背板的底侧，所述底支撑边框具有用于支撑两侧的所述侧边框的支撑平面。

12、本公开实施例提供的上述技术方案与现有技术相比包括如下优点：

13、本公开实施例提供的显示边框自锁构件及显示设备，通过凸起结构沿第一导向通孔伸入、沿第二导向通孔移动至边界的装配路径简单清晰，且第二导向通孔与凸起结构的间隙配合或过渡配合，既能保证装配顺畅，又能避免装配后侧边框松动，提升固定稳定性。需要指出的是，通过背板的凸起结构与侧边框的弯折导向路径配合实现固定，无需额外金属弹片，可以避免占用宽度空间，也无需额外螺钉，可以避免占用厚度空间，同时，固定结构不侵入显示区域内部空间，可同时实现显示设备的超薄边框与超窄边框设计。同时，相比卡扣弹片方案省去金属弹片物料成本，相比背锁螺钉方案省去螺钉物料及复杂锁附工艺成本，仅通过背板与侧边框的结构优化实现自锁固定，显著降低产品生产成本。

1.一种显示边框自锁构件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的显示边框自锁构件，其特征在于，所述第一导向通孔包括第一开口端和第一封闭端，所述第二导向通孔过包括第二开口端和第二封闭端，所述第一封闭端与所述第二开口端相接且连通，以使所述凸起结构经由所述第一开口端伸入所述弯折导向路径，并与所述第二导向通孔的所述第二封闭端所在侧限位装配。

3.根据权利要求2所述的显示边框自锁构件，其特征在于，所述第一开口端与所述第二封闭端之间具有用于避免所述凸起结构沿所述侧边框的宽度方向脱出的阻挡边沿。

4.根据权利要求3所述的显示边框自锁构件，其特征在于，所述第二导向通孔在靠近所述第二封闭端的位置具有沿所述侧边框的宽度方向向内侧凸起的小限位凸起，所述小限位凸起成对设置，两个所述小限位凸起之间构成用于所述凸起结构通入至所述第二封闭端的小限位通道，所述凸起结构的外壁与所述小限位通道之间被配置为过盈配合，所述小限位凸起具有可恢复的微弹压缩特性。

5.根据权利要求1所述的显示边框自锁构件，其特征在于，相邻两个所述侧边框之间被配置为采用连续的凹凸定位结构，以使相邻两个所述侧边框之间形成沿自身长度方向的自锁限位结构。

6.根据权利要求5所述的显示边框自锁构件，其特征在于，所述连续的凹凸定位结构包括连续凹槽结构和与所述连续凹槽结构对位组装的连续凸起结构，所述连续凹槽结构形成于其中一个所述侧边框的一端，所述连续凸起结构形成于另一个所述侧边框的一端。

7.根据权利要求6所述的显示边框自锁构件，其特征在于，所述连续凹槽结构包括位于内侧的完整凹槽和位于外侧的半开放式凹槽，所述连续凸起结构包括位于内侧的完整凸起和位于外侧的半开放式凸起，所述完整凸起被配置为与所述完整凹槽对位装配，所述半开放式凸起被配置为与所述半开放式凹槽对位装配。

8.根据权利要求1所述的显示边框自锁构件，其特征在于，所述第一导向通孔与所述第二导向通孔整体构成l形通孔结构，于所述l形通孔结构的短边侧形成用于所述凸起结构伸入的缺口。

9.根据权利要求1所述的显示边框自锁构件，其特征在于，沿所述侧边框的厚度方向，所述凸起结构高出于所述弯折导向路径所在侧的平面，以使所述弯折导向路径的边界对所述凸起结构进行到位阻挡。

10.一种显示设备，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的显示边框自锁构件，还包括底支撑边框，所述底支撑边框安装于所述背板的底侧，所述底支撑边框具有用于支撑两侧的所述侧边框的支撑平面。