微型扬声器的制作方法

本技术涉及电声转换器，特别涉及微型扬声器。

背景技术：

1、图1至图3示出了现有技术中的一种微型扬声器结构，在该微型扬声器结构中，轭铁6通过其相对两侧的翻边62与盆架2实现定位，具体来说，轭铁6的翻边62的外壁面与盆架2的内壁面面接触以实现相对定位。为了阻止外部的吸音颗粒侵入微型扬声器内部而产生杂音，微型扬声器会增设网罩1，网罩1的折边12上会设置口径小于吸音颗粒的粒径的第一透气孔13，为保证网罩1组装定位的准确性，网罩1的折边12的内壁面会与轭铁6的翻边62的外壁面面接触，从而实现与轭铁6的相对定位，然而在打胶密封折边12与盆架2之间的缝隙时，由于折边12距离盆架2的内壁面过近，在微型扬声器制造的过程中，存在胶液溢流到微型扬声器内部空间的情况，溢流进微型扬声器内部空间的胶液附着在盆架2内侧或振动组件的零件(如定心支片4)上，影响微型扬声器的发声性能。

技术实现思路

1、本实用新型解决的技术问题为：提供一种密封胶液不易侵入内部空间的微型扬声器。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：微型扬声器，包括：

3、盆架；

4、轭铁，所述轭铁包括本体，所述本体连接有翻边，所述翻边的外壁面与所述盆架的内壁面面接触以实现相对定位；

5、网罩，所述网罩包括主体，所述主体设有折边，所述折边具有与所述翻边错位设置的第一透气孔，所述折边具有朝靠近所述翻边方向凹陷的内凹部，所述内凹部抵触所述翻边的外壁面，所述折边与所述盆架之间的缝隙处设有密封胶。

6、在一实施例中，所述内凹部与所述本体之间具有高度差。

7、在一实施例中，所述内凹部为冲压成型的凸包。

8、在一实施例中，所述内凹部为平头凸包，所述平头凸包与所述翻边面接触。

9、在一实施例中，所述内凹部延伸至所述主体与所述折边的连接处。

10、在一实施例中，所述本体的相对两侧分别连接有所述翻边，所述主体的相对两侧分别连接有所述折边。

11、在一实施例中，所述本体的同一侧具有间隔设置的至少两个翻边，所述主体的同一侧具有间隔设置的至少两个折边。

12、在一实施例中，所述本体的角部设有缺口，所述主体的角部设有第二透气孔，所述第二透气孔对应于所述缺口设置。

13、本实用新型的有益效果在于：通过将网罩折边上的第一透气孔与轭铁翻边错位设置，并在折边设置朝翻边方向凹陷的内凹部，使内凹部与翻边外壁面抵触实现网罩定位，同时折边与盆架之间的缝隙通过密封胶密封，由于内凹部的设计，使得折边与盆架的内壁面之间自然留出可供密封胶溢流的缓冲距离，有效避免了打胶过程中胶液溢流到微型扬声器内部空间的风险，从而防止胶液附着在盆架内侧或支撑部件上，确保微型扬声器的发声性能不受影响，提升了产品的可靠性和良率。

1.微型扬声器，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的微型扬声器，其特征在于：所述内凹部与所述本体之间具有高度差。

3.根据权利要求1所述的微型扬声器，其特征在于：所述内凹部为冲压成型的凸包。

4.根据权利要求3所述的微型扬声器，其特征在于：所述内凹部为平头凸包，所述平头凸包与所述翻边面接触。

5.根据权利要求1所述的微型扬声器，其特征在于：所述内凹部延伸至所述主体与所述折边的连接处。

6.根据权利要求1所述的微型扬声器，其特征在于：所述本体的相对两侧分别连接有所述翻边，所述主体的相对两侧分别连接有所述折边。

7.根据权利要求6所述的微型扬声器，其特征在于：所述本体的同一侧具有间隔设置的至少两个翻边，所述主体的同一侧具有间隔设置的至少两个折边。

8.根据权利要求1所述的微型扬声器，其特征在于：所述本体的角部设有缺口，所述主体的角部设有第二透气孔，所述第二透气孔对应于所述缺口设置。