喇叭固定结构及显示装置的制作方法

本申请涉及显示领域，尤其涉及一种喇叭固定结构及显示装置。

背景技术：

1、喇叭是显示器音频输出的核心组件，其装配质量直接影响音效与合格率。当前喇叭与显示器外壳的固定方式，一是螺丝锁附，但因喇叭尺寸小、刚性弱，螺丝锁紧易导致受力不均，造成喇叭形变、振膜失衡，引发音质不可逆损伤甚至失效；二是电烙铁热熔，虽避免受力问题，但存在效率低、异味危害健康，易装配不到位导致腔体密封失效，且不可逆固定易引发喇叭与外壳整体报废，增加成本的缺陷。因此，如何优化喇叭装配是亟需解决的问题。

技术实现思路

1、本申请提供了一种喇叭固定结构及显示装置，以解决现有喇叭装配存在受力不均致部件损伤、效率低、健康隐患、密封失效及固定不可逆增加成本的问题。

2、第一方面，本申请提供了一种喇叭固定结构，应用于显示装置，包括：

3、导音架，设置于所述显示装置的后盖上，所述导音架背离所述后盖的一侧设置有密封面，所述密封面用于与喇叭密封配合；

4、限位组件，设置于所述后盖上且环绕所述导音架布置，所述限位组件与所述喇叭的多个侧面相抵接，以限制所述喇叭在平行于所述后盖的平面内移动；

5、压紧组件，设置于所述后盖上，所述压紧组件弹性压持于所述喇叭上，以使所述喇叭压紧于所述密封面，且所述喇叭、所述导音架与所述后盖共同形成导音腔。

6、在一些实施例中，所述限位组件包括：

7、第一限位部，设置于所述导音架在长度方向的两侧，与所述喇叭在所述长度方向的两侧面过渡配合；

8、第二限位部，设置于所述导音架在高度方向的一侧，与所述喇叭在所述高度方向的一侧面间隙配合；

9、第三限位部，设置于所述导音架在所述高度方向的另一侧，与所述喇叭在所述高度方向上的另一侧面过渡配合，并用以确定所述喇叭在所述高度方向的基准位置。

10、在一些实施例中，所述第一限位部与所述第二限位部均包括限位件以及设置于所述限位件上的主限位面与导向面；

11、所述限位件与所述导音架的外壁相连；所述主限位面朝向所述导音架并用于与所述喇叭的侧面相抵接，所述导向面连接于所述主限位面，并在所述宽度方向上向远离所述导音架的方向倾斜，以引导所述喇叭装入。

12、在一些实施例中，所述压紧组件包括第一压紧件，设置于所述导音架在所述长度方向上的两侧，并用于向所述喇叭的台阶部施加弹性压紧力。

13、在一些实施例中，所述第一压紧件包括：

14、支柱，一端与所述后盖相连；

15、第一悬臂，设置于所述支柱背离所述后盖的一端，所述第一悬臂包括弯折部以及压紧斜面，所述弯折部在所述宽度方向上朝向所述导音架倾斜，所述压紧斜面设置于所述弯折部的自由端，以压紧所述喇叭的台阶部；

16、操作件，设置于所述弯折部背离所述导音架的一侧，用于施加外力使所述第一悬臂发生弹性变形，以解除所述压紧斜面对所述喇叭的压紧。

17、在一些实施例中，所述压紧组件还包括第二压紧件，所述第二压紧件与所述第一压紧件在所述高度方向上间隔布置，并用于向所述喇叭背离所述导音架的一端施加弹性压紧力。

18、在一些实施例中，所述第二压紧件包括：

19、第二悬臂，设置于所述后盖上，所述第二悬臂设置有在所述宽度方向上贯通的通孔；

20、压紧卡扣，凸设于所述第二悬臂朝向所述导音架的一侧，以压紧所述喇叭背离所述导音架的一端。

21、在一些实施例中，所述后盖朝向所述显示装置的显示面的一侧上设置有固定腔，所述导音架容置于所述固定腔内，且所述导音架的底部与所述固定腔的底部相连；

22、所述导音架的底部设置有多个在所述高度方向上贯通的导音孔，所述后盖上设置有多个在所述高度方向上贯通的出声孔，多个所述出声孔分别与多个所述导音孔一一对应，且所述出声孔与相对应的所述导音孔相连通，以形成导音通道。

23、在一些实施例中，所述第三限位部与所述第二压紧件均设置于所述固定腔的底部；所述导音架、所述第三限位部、所述第二压紧件在所述宽度方向上依次布置，且所述第三限位部的顶部设置有副限位面。

24、第二方面，本申请提供了一种显示装置，包括如第一方面所述的喇叭固定结构。

25、本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

26、本申请实施例提供的喇叭固定结构，通过将限位组件环绕导音架布置并与喇叭多个侧面抵接，在平行于后盖的平面内形成限位防止喇叭在平面内偏移，利用压紧组件向喇叭施加弹性压紧力，喇叭压紧于导音架的密封面，结合喇叭、导音架与后盖共同形成的导音腔，有效避免现有热熔装配因人工经验偏差导致的密封失效问题，防止声波泄漏以保证音效稳定性，实现声音的饱和传送。通过限位组件环绕导音架布置，能够与喇叭多个侧面抵接，实现在长度方向、高度方向的限位，同时利用压紧组件的弹性压紧力，能够避免螺丝锁紧时的不均受力，防止喇叭壳体扭曲，振膜失衡，从根本上解决现有螺丝固定导致喇叭形变、音质损伤的问题；同时装配时利用限位组件能够快速定位、压紧组件弹性固定，无需热熔的逐点加热固化或螺丝的逐点操作，提高了装配效率；且压紧组件施加的弹性压紧力具备容错性，可避免热熔不可逆导致的喇叭与后盖整体报废，提高良品率，节约成本；另外，无需电烙铁热熔操作，避免烫胶异味对操作人员健康的危害。

1.一种喇叭固定结构，应用于显示装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的喇叭固定结构，其特征在于，所述限位组件包括：

3.根据权利要求2所述的喇叭固定结构，其特征在于，所述第一限位部与所述第二限位部均包括限位件以及设置于所述限位件上的主限位面与导向面；

4.根据权利要求3所述的喇叭固定结构，其特征在于，所述压紧组件包括第一压紧件，设置于所述导音架在所述长度方向上的两侧，并用于向所述喇叭的台阶部施加弹性压紧力。

5.根据权利要求4所述的喇叭固定结构，其特征在于，所述第一压紧件包括：

6.根据权利要求4所述的喇叭固定结构，其特征在于，所述压紧组件还包括第二压紧件，所述第二压紧件与所述第一压紧件在所述高度方向上间隔布置，并用于向所述喇叭背离所述导音架的一端施加弹性压紧力。

7.根据权利要求6所述的喇叭固定结构，其特征在于，所述第二压紧件包括：

8.根据权利要求6所述的喇叭固定结构，其特征在于，所述后盖朝向所述显示装置的显示面的一侧上设置有固定腔，所述导音架容置于所述固定腔内，且所述导音架的底部与所述固定腔的底部相连；

9.根据权利要求8所述的喇叭固定结构，其特征在于，所述第三限位部与所述第二压紧件均设置于所述固定腔的底部；所述导音架、所述第三限位部、所述第二压紧件在所述宽度方向上依次布置，且所述第三限位部的顶部设置有副限位面。

10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的喇叭固定结构。