一种防拉扯变形送料热压成型机的制作方法

本发明涉及自动化制造，特指一种用于制作音膜的一种防拉扯变形送料热压成型机。

背景技术：

1、喇叭通常包括音膜、音圈及磁铁，当音频电流流经音圈时，音圈受磁铁的磁场力作用产生相应的反复运动，从而带动音膜产生活塞式振动，进而推动周围的空气振动产生声音。

2、申请公布号为cn108419201a的中国发明专利申请公开了一种音膜自动化送料压塑裁切一体机，其包括放料组件、压塑组件、直角连接板、连接板和拉料组件；所述压塑组件竖直设置，所述放料组件和拉料组件分别设置在压塑组件的两端，所述放料组件和拉料组件通过直角连接板连接，所述拉料组件和压塑组件通过连接板连接；所述放料组件包括料盘组件、第一撑脚、放料基座、第一导料杆和夹紧组件；所述放料基座水平设置，所述夹紧组件设置在放料基座上平面的一端，所述料盘组件设置在放料基座上平面的另一端，所述第一导料杆竖直设置在料盘组件和夹紧组件之间，所述第一撑脚竖直设置在放料基座底部四角处。上述音膜自动化送料压塑裁切一体机通过把放料组件和拉料组件分别设置在压塑组件的两端，有效地降低了劳动强度，提高了生产效率。通过在夹紧组件中设置伸缩气缸，实现脱模和入模，有效地提高了生产效率。通过把夹持裁切组件与滑动组件连接，在夹持裁切组件中设置刀片，使得夹持裁切组件能够夹紧音膜，并能在滑动组件的带动下实现拉料，同时夹持裁切组件在回程时，其上的刀片对音膜进行裁切，有效地提高了拉料和裁切效率。

3、但是，上述的音膜自动化送料压塑裁切一体机存在以下不足：

4、1、上述的音膜自动化送料压塑裁切一体机并没有在物料进行预切割，以致压塑组件在对物料进行热压成型音膜时，物料被热压部分（即音膜部分）会受热变形，以致会拉扯物料其它部位（即音膜外围部分）出现褶皱或变形，其导致物料可能会出现歪斜现象，导致后期对物料进行拉料时可能会出现歪斜的现象，进而影响整个设备的工作质量。

5、2、上述的音膜自动化送料压塑裁切一体机在采用压塑组件在对物料进行热压成型音膜后，音膜需要冷却定型后，才会对物料进行拉料，而由于音膜自动化送料压塑裁切一体机并未设置冷却机构对音膜进行主动冷却定型，而是采用自然冷却定型的方式，其导致需要花费一定的等待时间，而成型多个音膜时，其需要花费大量的等待时间，大大影响了整个设备的工作效率。

6、有鉴于此，本发明人提出以下技术方案，以决绝上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种防拉扯变形送料热压成型机。

2、为了解决上述技术问题，本发明采用了下述技术方案：防拉扯变形送料热压成型机包括：机座；放料组件，其安装于机座前端；送料装置，其包括设置于机座上并承载带状物料的送料滑座以及用于驱动送料滑座滑动的第一驱动模组和安装于送料滑座上并用于压紧带状物料的第一压料机构以及位于后侧的第二压料机构；中间切断装置，其设置于第一压料机构和第二压料机构之间，其包括切料载台、安装于切料载台后侧的支撑横杆和用于驱动该支撑横杆升降的第一升降模组、设置于切料载台和/或支撑横杆的上方并用于将带状物料中间切断两侧不切断以在带状物料中间形成切断孔的切刀以及用于驱动切刀升降的第二升降模组；热压成型装置，其安装于机座上并位于中间切断装置旁侧，并用于对中间切断两侧不切断的带状物料进行热压成型音膜；冷风冷却装置，其设置于热压成型装置旁侧并用于产生冷风吹向热压成型的音膜以对音膜快速冷却；同步拉料装置，其包括用于承载带状物料的拉料滑座以及安装于拉料滑座上用于压紧带状物料的第三压料机构，该拉料滑座通过连动结构与第一驱动模组或送料滑座连接以实现与送料滑座同步移动；裁断装置，其包括裁断载台、安装于裁断载台后侧并沿带状物料的切断孔切入以切断两侧连接部分并形成单个音膜半成品的裁刀以及用于驱动裁刀升降的第三升降模组。

3、进一步而言，上述技术方案中，所述机座上设置有第一底板，该第一底板上设置有可移动的第一调节架和用于驱动第一调节架相对机座移动以调节相对机座位置的第一调节机构，该第一调节架通过第一导轨副安装于第一底板上；所述送料滑座、第二压料机构和中间切断装置均安装于第一调节架上；所述第一调节机构包括有安装于第一调节架下端的第一齿条、以可转动的方式安装于第一底板上的第一手轮和固定安装于第一手轮上并与第一齿条啮合的第一齿轮。

4、进一步而言，上述技术方案中，所述切料载台通过第二导轨副安装于第一调节架上端；且该第一调节架上还设置有用于调节切料载台相对位置的第二调节机构，该第二调节机构包括有安装于切料载台下端的第二齿条、以可转动的方式安装于第一调节架上的第二手轮和固定安装于第二手轮上并与第二齿条啮合的第二齿轮。

5、进一步而言，上述技术方案中，所述第一调节架朝向送料装置设置有导料压料机构，该导料压料机构包括有第一架体、多根安装于第一架体一侧并间隔分布的导料杆以及以可调节相对位置的方式安装于导料杆上的第一导料块和第二导料块、通过第二气缸安装于第一架体中并用于压紧带状物料的压料头；所述第一压料机构包括以可调节相对位置的方式安装于送料滑座上的第一l形导料块和第二l形导料块、安装于第一l形导料块和第二l形导料块后侧的压料块以及用于驱动压料块升降的第一气缸；所述第二压料机构一侧还设置有第一延伸载板，该第一延伸载板后端延伸至靠近热压成型装置的热压上模或热压下模。

6、进一步而言，上述技术方案中，所述第一升降模组包括安装于切料载台上的第三架体、通过第一导向杆安装于第三架体或切料载台上的第一升降座、安装于第三架体上并用于驱动第一升降座升降的第一升降气缸，所述切刀安装于第一升降座上，其中，该切刀中部设置有呈三角状的刀刃，且该切刀两侧还设置有用于防止刀刃将带状物料完全切断的第一挡杆和第二挡杆，该第一挡杆和第二挡杆下端面平齐并凸出于刀刃下端之外；所述第二升降模组包括固定于切料载台后端的挡块、穿设于挡块中并可上下滑动的导向架以及安装于第三架体上并连接导向架以驱使导向架上下滑动的第三气缸，所述支撑横杆固定于导向架中并位于挡块上方。

7、进一步而言，上述技术方案中，所述热压成型装置包括有安装于机座上的支撑架、通过第一导向结构安装于支撑架内的热压上模、安装于支撑架上并用于配合第一导向结构驱动热压上模上下移动的第一电缸组件、通过第二导向结构安装于支撑架内并与热压上模适配的热压下模、安装于支撑架下并用于配合第二导向结构驱动热压下模上下移动的第二电缸组件，该第二电缸组件置于机座内部。

8、进一步而言，上述技术方案中，所述冷风冷却装置包括：第一座，其前端设置有第一安装腔，其后端设置有两个相互隔开并供冷却水通过的进水腔和出水腔，且该第一座后端面设置有分别连通进水腔和出水腔的进水接头和出水接头；第一制冷模组，其包括若干第一半导体制冷片以及与第一半导体制冷片的制冷面接触的第一导冷座，该第一半导体制冷片的热面与第一安装腔内壁贴合，该第一导冷座置于第一安装腔内，且该第一导冷座具有多片间隔分布的第一导冷片，相邻两片第一导冷片之间形成第一导冷间隙；风机，其安装于第一座上，并产生气流吹入第一安装腔以及第一安装腔内的第一导冷座；第二座，其下端设置有连通第一安装腔的第二安装腔，其上端设置有两个并列分布并连通以供冷却水通过的第一过水腔和第二过水腔，该第一过水腔和第二过水腔分别连通所述的进水腔和出水腔；所述第二座下端设置有连通第二安装腔并对热压成型音膜吹出冷风以冷却的出风嘴；第二制冷模组，其包括若干第二半导体制冷片以及与第二半导体制冷片的制冷面接触的第二导冷座，该第二半导体制冷片的热面与第二安装腔内壁贴合，该第二导冷座置于第二安装腔内，且该第二导冷座具有多片间隔分布的第二导冷片，相邻两片第二导冷片之间形成第二导冷间隙；升降模组，其连接第一座以控制第一座升降；固定模组，其设置于升降模组外侧，并以可拆卸的方式固定安装于热压成型装置外侧。

9、进一步而言，上述技术方案中，所述同步拉料装置靠近热压成型装置的热压上模或热压下模的一侧还设置有可向下摆动以增大更换热压上模或热压下模的空间的第二延伸载板，该第二延伸载板前端延伸至靠近热压成型装置的热压上模或热压下模。

10、进一步而言，上述技术方案中，所述同步拉料装置一侧设置有铰接座；所述第二延伸载板远离热压上模的一端与铰接座形成可转动连接，该铰接座上设置有第五气缸，该第五气缸的活塞杆连接有一横向拉杆，该横向拉杆抵靠在第二延伸载板靠近热压上模的一端下表面；所述铰接座还设置有可滑动的定位销块，该定位销块相对铰接座插入并插到位后，该定位销块与铰接座通过磁吸固定，且该定位销块还抵靠于第二延伸载板下端面以对第二延伸载板支撑；当需要将第二延伸载板下摆以增大更换热压上模或热压下模的空间时，将定位销块相对铰接座向外拔出，以致定位销块不再对第二延伸载板形成支撑，同时由第五气缸驱使横向拉杆下移，以使第二延伸载板靠近热压上模的一端向下摆动，以增大更换热压上模或热压下模的空间。

11、进一步而言，上述技术方案中，所述第三压料机构的结构与第一压料机构的结构相同；所述第三升降模组的结构与第二升降模组的结构相同；所述机座上设置有第二底板，该第二底板上设置有可移动的第二调节架和用于驱动第二调节架相对机座移动以调节相对机座位置的第三调节机构，该第二调节架通过第三导轨副安装于第二底板上；所述同步拉料装置和裁断装置均安装于第二调节架上；所述裁断载台通过第四导轨副安装于第二调节架上端；且该第二调节架上还设置有用于调节裁断载台相对位置的第四调节机构；所述裁断装置还包括有设置于裁断载台上方的第四压料机构。

12、采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

13、1、本发明采用第一压料机构和第三压料机构进行双点压紧拉料以实现送料，其送料稳定且不会出现歪斜的问题，使整个送料过程非常丝滑，不会造成送料长度不准的问题；同时还能够保证带状物料更加平稳地定位于热压成型装置中，并由热压成型装置对带状物料热压成型音膜，保证产品质量；在热压成型装置对带状物料进行热压成型音膜之前，由第一压料机构和第二压料机构同步压紧带状物料，而位于第一压料机构和第二压料机构之间的中间切断装置通过第二升降模组驱动切刀下降以将带状物料中间切断两侧不切断，此时在带状物料中间形成切断孔；其中，该支撑横杆也可以支撑带状物料，提高切刀切割带状物料的质量。后期由热压成型装置对需要热压成型音膜的部分热压成型音膜时，带状物料被热压部分会受热变形，此时，由于带状物料对需要热压成型音膜的部分前后端均切割形成切断孔，以致不会拉扯带状物料其它部位（即音膜外围部分）出现褶皱或变形，以此能够使带状物料不会出现歪斜现象，导致后期对带状物料进行拉料送料时也不会出现歪斜的现象，进而保证整个设备的工作质量。

14、2、在热压成型装置对带状物料热压成型音膜后，由于第一压料机构和第三压料机构同时压紧带状物料并同时实现拉料送料，以致由于第一压料机构在对带状物料成型音膜前切割形成切断孔前的部分进行拉料，其受力较大，而第三压料机构对带状物料中成型音膜后的部分进行拉料，其受力相对较小，以此方式能够实现对带状物料进行稳定的拉料送料，其不会出现偏移和变形，也可以防止将带状物料拉断（特别是切断孔两侧部分）。

15、3、本发明还在所述热压成型装置旁侧设置冷风冷却装置，由并冷风冷却装置产生冷风吹向热压成型的音膜以对音膜快速冷却，实现主动式冷却，其能够减少冷却时间，可以大大提高本发明的工作效率。