一种扬声器线圈装置的制作方法

本申请涉及线圈，尤其是涉及一种扬声器线圈装置。

背景技术：

1、扬声器的内部设置有磁钢，在其磁路中安装设置线圈，线圈通电后产生电磁场，两种磁性互相作用，使振膜系统工作发声。

2、在扬声器制造过程中，线圈质量是影响使用寿命的重要因素之一。现有小型音响，扬声器等设备，均采用漆包线作为扬声器线圈的主要材料，但因漆包线较细且其本身不具有良好的弹性，无法长久有效地满足扬声器中振膜系统的工作强度，故容易发生疲劳断线的情况，为了解决上述问题，为此，提出了一种扬声器线圈装置。

技术实现思路

1、本申请的目的是提供一种扬声器线圈装置，对线材的结构进行了改进和优化，解决了背景技术中提出的问题。

2、本申请提供的一种扬声器线圈装置采用如下的技术方案：一种扬声器线圈装置，包括线材本体、内芯组件、外层组件和连接组件，所述线材本体由内芯组件与外层组件通过连接组件复合后螺旋绕制而成，所述内芯组件包括铝芯本体和碳纤维丝，所述外层组件包括铜薄片、石墨烯导热层和防护层，所述铜薄片的内部填充有均匀分布的银颗粒，所述石墨烯导热层包覆于铜薄片外侧，所述防护层包覆于石墨烯导热层外侧，所述连接组件包括第一粘胶层、第二粘胶层及镀镍过渡层。

3、通过采用上述技术方案，由内芯组件、外层组件和连接组件复合形成的线材本体，舍弃了传统单一漆包线的结构形式，内芯组件中的铝芯本体具备良好弹性可适配振膜系统的反复运动，碳纤维丝能增强整体结构强度，外层组件中的铜薄片配合内部填充的银颗粒可保障稳定导电性能，石墨烯导热层与防护层分别实现散热与防护功能，各组件通过连接组件紧密结合，从结构层面解决了传统漆包线弹性差、强度不足导致的疲劳断线问题。

4、优选的，所述碳纤维丝的数量为五根，所述铝芯本体位于五根碳纤维丝的内部，所述第一粘胶层涂覆在铝芯本体的外表面，且铝芯本体、第一粘胶层与五根碳纤维丝同步螺旋绞合形成整体。

5、通过采用上述技术方案，五根碳纤维丝均匀环绕在铝芯本体外侧，能够使内芯组件的受力更均匀，避免局部应力集中导致的结构损伤，第一粘胶层涂覆在铝芯本体外表面，可实现铝芯本体与碳纤维丝的紧密贴合，再经同步螺旋绞合处理后，能让两者形成稳固的整体结构，既保留了铝芯本体的弹性以适配振膜运动，又借助碳纤维丝的高强度特性提升了内芯组件的抗疲劳能力，进一步降低了断线风险。

6、优选的，所述第一粘胶层为环氧胶黏剂层，所述第二粘胶层为改性丙烯酸胶层，所述第二粘胶层涂覆在五根碳纤维丝的外表面。

7、通过采用上述技术方案，第一粘胶层选用环氧胶黏剂层，其具备优异的粘结强度和耐老化性，能确保铝芯本体与碳纤维丝在长期振动环境下仍保持稳固结合，第二粘胶层选用改性丙烯酸胶层并涂覆在碳纤维丝外表面，该材质与碳纤维丝有良好的相容性，可实现内芯组件与外层组件的紧密衔接，避免因层间分离导致的线圈结构失效，为整体结构稳定性提供保障。

8、优选的，所述石墨烯导热层的内部开设有均匀分布的散热孔，所述散热孔开设的方向与铝芯本体轴向保持一致。

9、通过采用上述技术方案，石墨烯导热层本身具备出色的导热性能，套设于铜薄片外侧可快速吸收线圈工作时产生的热量，沿铝芯本体轴向开设的贯穿式散热孔，能形成轴向的空气对流通道，使石墨烯导热层吸收的热量快速排出，避免热量在线圈内部积聚导致的组件老化加速，更加实用。

10、优选的，所述防护层为聚酰亚胺薄膜，通过热压方式贴合固定于石墨烯导热层外侧。

11、通过采用上述技术方案，聚酰亚胺薄膜作为防护层，具备出色的绝缘性能、耐高温性和耐腐蚀性，能有效隔绝外界灰尘、湿气等杂质对石墨烯导热层、铜薄片等内部组件的侵蚀，防止组件氧化或出现短路故障，采用热压方式贴合固定，既能让防护层与石墨烯导热层紧密贴合，不影响导热层的散热效果，又能为整个线圈提供一层稳固的外部保护，提升线圈在复杂工作环境中的可靠性。

12、优选的，所述镀镍过渡层的外表面开设有均匀分布的蜂窝孔。

13、通过采用上述技术方案，镀镍过渡层外表面开设的均匀蜂窝孔，能增加镀镍过渡层与第二粘胶层的接触面积，让两者的粘结更牢固，同时，蜂窝孔还能形成微小的缓冲空间，在线圈振动时吸收部分应力，避免镀镍过渡层与相邻组件间出现硬性摩擦，既强化了结合效果，又提升了镀镍过渡层的抗疲劳性能。

14、优选的，所述镀镍过渡层设置在铜薄片和第二粘胶层之间，用于增强铜薄片与第二粘胶层的结合力。

15、通过采用上述技术方案，镀镍过渡层设置在铜薄片和第二粘胶层之间，镍材质与铜薄片、第二粘胶层都有良好的结合性，能显著提升两者之间的粘结强度，避免线圈在长期振动过程中出现层间剥离现象，进一步强化内芯组件与外层组件的连接稳定性。

16、优选的，所述线材本体采用单层密绕方式绕制于扬声器骨架上。

17、通过采用上述技术方案，线材本体采用单层密绕方式绕制于扬声器骨架上，能让线圈的排布更加规整，避免线圈匝间因相互摩擦导致绝缘层破损或导线磨损。绕制在骨架上的固定方式，可让线圈在振膜运动过程中始终保持稳定位置，避免因移位导致磁场紊乱或结构受力不均。

18、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

19、该一种扬声器线圈装置，通过设置的内芯组件能够解决传统漆包线容易断线的问题，利用铝芯本体自身材质带来的弹性来适配扬声器振膜来回运动，再把五根碳纤维丝通过第一粘胶层均匀贴在铝芯本体外侧，然后同步螺旋绞合后形成稳固整体，这样实现均匀分散受力的效果，不会出现局部应力集中的情况，从根本上提升了抗疲劳强度，为了让内芯组件和外层组件衔接牢固，所以在镀镍过渡层外表面开设了蜂窝孔，配合第二粘胶层来增大接触面积，避免长期振动而导致层间容易出现剥离的情况，最后，铜薄片里面填充的银颗粒能够保证导电稳定，石墨烯导热层通过轴向散热孔快速排热降低老化的几率。

1.一种扬声器线圈装置，包括线材本体（1）、内芯组件（2）、外层组件（3）和连接组件（4），其特征在于：所述线材本体（1）由内芯组件（2）与外层组件（3）通过连接组件（4）复合后螺旋绕制而成，所述内芯组件（2）包括铝芯本体（201）和碳纤维丝（202），所述外层组件（3）包括铜薄片（301）、石墨烯导热层（303）和防护层（305），所述铜薄片（301）的内部填充有均匀分布的银颗粒（302），所述石墨烯导热层（303）包覆于铜薄片（301）外侧，所述防护层（305）包覆于石墨烯导热层（303）外侧，所述连接组件（4）包括第一粘胶层（401）、第二粘胶层（402）及镀镍过渡层（403）。

2.根据权利要求1所述的一种扬声器线圈装置，其特征在于：所述碳纤维丝（202）的数量为五根，所述铝芯本体（201）位于五根碳纤维丝（202）的内部，所述第一粘胶层（401）涂覆在铝芯本体（201）的外表面，且铝芯本体（201）、第一粘胶层（401）与五根碳纤维丝（202）同步螺旋绞合形成整体。

3.根据权利要求1所述的一种扬声器线圈装置，其特征在于：所述第一粘胶层（401）为环氧胶黏剂层，所述第二粘胶层（402）为改性丙烯酸胶层，所述第二粘胶层（402）涂覆在五根碳纤维丝（202）的外表面。

4.根据权利要求1所述的一种扬声器线圈装置，其特征在于：所述石墨烯导热层（303）的内部开设有均匀分布的散热孔（304），所述散热孔（304）开设的方向与铝芯本体（201）轴向保持一致。

5.根据权利要求1所述的一种扬声器线圈装置，其特征在于：所述防护层（305）为聚酰亚胺薄膜，通过热压方式贴合固定于石墨烯导热层（303）外侧。

6.根据权利要求1所述的一种扬声器线圈装置，其特征在于：所述镀镍过渡层（403）的外表面开设有均匀分布的蜂窝孔（404）。

7.根据权利要求1所述的一种扬声器线圈装置，其特征在于：所述镀镍过渡层（403）设置在铜薄片（301）和第二粘胶层（402）之间，用于增强铜薄片（301）与第二粘胶层（402）的结合力。

8.根据权利要求1所述的一种扬声器线圈装置，其特征在于：所述线材本体（1）采用单层密绕方式绕制于扬声器骨架上。