显示装置和显示装置的制备方法与流程

本技术涉及显示，尤其涉及一种显示装置和显示装置的制备方法。

背景技术：

1、有机发光二极管(organic light-emitting diode；oled)是主动发光器件。与传统的液晶显示(liquid crystal display；lcd)显示方式相比，oled显示技术无需背光灯，具有自发光的特性。oled采用较薄的有机材料膜层和玻璃基板，当有电流通过时，有机材料就会发光。因此oled显示面板能够显著节省电能，可以做得更轻更薄，比lcd显示面板耐受更宽范围的温度变化，而且可视角度更大。oled显示面板有望成为继lcd之后的下一代平板显示技术，是目前平板显示技术中受到关注最多的技术之一。

2、在oled显示装置的使用中，oled显示面板的防护较为关键。显示器件层的出光侧设置有防护层，由防护层对显示器件层的有机发光层、阳极层和阴极层等功能层实现一定程度的物理防护。当产品受到外界环境冲击时，极易由于应力集中造成显示器件层的各元件受损，导致屏体显示异常甚至毁损，造成经济损失，无法保证用户的使用需求。

技术实现思路

1、本技术实施例提供一种显示装置和显示装置的制备方法，旨在解决目前的显示装置容易受到撞击而损伤，导致显示器件层显示异常，难以保证用户的使用需求的问题。

2、本技术第一方面的实施例提供了一种显示装置，包括：

3、支撑层；

4、显示器件层，所述显示器件层设置于所述支撑层的一侧；

5、触控功能层，所述触控功能层设置于所述显示器件层背离所述支撑层的一侧；

6、防护组件，所述防护组件设置于所述触控功能层背离所述显示器件层的一侧；

7、其中，所述防护组件包括第一粘接层、盖板层、第二粘接层及防护膜层，所述盖板层和所述触控功能层通过所述第一粘接层粘接；所述防护膜层位于所述盖板层背离所述触控功能层的一侧，且所述防护膜层和所述盖板层通过所述第二粘接层粘接；

8、所述第一粘接层和所述第二粘接层中的至少一者的至少部分区域具有多个凹槽，至少部分所述凹槽内填充有弹性体；所述弹性体的弹性模量大于所述第一粘接层和所述第二粘接层的弹性模量。

9、根据本技术第一方面的实施方式，多个所述凹槽呈网格状分布以形成网格结构。

10、根据本技术第一方面前述任一实施方式，所述网格结构设于所述第一粘接层和/或所述第二粘接层背离所述显示器件层的一侧。

11、根据本技术第一方面前述任一实施方式，所述第一粘接层和/或所述第二粘接层背离所述显示器件层的一侧面具有中间区域和围绕所述中间区域的周向设置的边缘区域，所述网格结构至少设置于所述边缘区域。

12、根据本技术第一方面前述任一实施方式，所述网格结构分设于所述中间区域和所述边缘区域，且位于所述边缘区域的所述凹槽的密度大于位于所述中间区域的所述凹槽的密度；

13、或者，所述网格结构分设于所述中间区域和所述边缘区域，且位于所述边缘区域的所述凹槽的密度与位于所述中间区域的所述凹槽的密度相同。

14、根据本技术第一方面前述任一实施方式，所述网格结构具有多个，多个所述网格结构在所述第一粘接层和/或所述第二粘接层背离所述显示器件层的一侧均匀分布。

15、根据本技术第一方面前述任一实施方式，每一所述凹槽内填充一所述弹性体。

16、根据本技术第一方面前述任一实施方式，多个所述弹性体一一对应填充于所述边缘区域的多个所述凹槽内。

17、根据本技术第一方面前述任一实施方式，所述弹性体背离所述凹槽槽底的端面与所述凹槽的槽口平齐。

18、根据本技术第一方面前述任一实施方式，多个所述凹槽设于所述第一粘接层，所述凹槽的槽口与所述第一粘接层沿所述显示装置的厚度方向的其中一侧面平齐；

19、和/或，多个所述凹槽设于所述第二粘接层，所述凹槽的槽口与所述第二粘接层沿所述显示装置的厚度方向的其中一侧面平齐。

20、根据本技术第一方面前述任一实施方式，所述凹槽在所述支撑层的正投影为六边形、矩形、圆形、菱形中的任一者。

21、根据本技术第一方面前述任一实施方式，所述第一粘接层和/或所述第二粘接层的材料包括聚酰亚胺、丙烯酸酯或水溶性胶体中的任一者；

22、和/或，所述弹性体的材料包括环氧树脂、聚酰亚胺、紫外线固化材料或纳米复合材料中的任一者；

23、和/或，所述盖板层的材质包括玻璃；

24、和/或，所述盖板层沿第一方向的厚度为46nm～55mm；

25、和/或，所述防护膜层的材质包括聚酰亚胺、聚氨酯或聚对苯二甲酸乙二醇酯中的一者或多者；

26、和/或，所述防护膜层沿所述第一方向的厚度为20nm～30nm。

27、根据本技术第一方面前述任一实施方式，还包括封装层、偏光层和第三胶层，所述封装层设置于所述显示器件层和所述偏光层之间，所述偏光层和所述触控功能层通过所述第三胶层粘接；

28、其中，所述第三胶层的具体结构与所述第一粘接层和/或第二粘接层的具体结构不相同。

29、本技术第二方面实施例还提供一种显示装置的制备方法，用于制备显示装置，所述显示装置为本技术第一方面任一实施例所述的显示装置，所述显示装置的制备方法包括：

30、在所述支撑层上制备所述显示器件层；

31、在所述显示器件层背离所述支撑层的一侧制备所述触控功能层；

32、在所述触控功能层背离所述显示器件层的一侧制备所述防护组件，其中，所述防护组件包括第一粘接层、盖板层、第二粘接层及防护膜层，所述盖板层和所述触控功能层通过所述第一粘接层粘接；所述防护膜层位于所述盖板层背离所述触控功能层的一侧，且所述防护膜层和所述盖板层通过所述第二粘接层粘接；所述第一粘接层和所述第二粘接层中的至少一者的至少部分区域具有多个凹槽，至少部分所述凹槽内填充有弹性体；所述弹性体的弹性模量大于所述第一粘接层和所述第二粘接层的弹性模量。

33、根据本技术第二方面的实施方式，在所述触控功能层背离所述显示器件层的一侧制备所述防护组件的步骤中包括：

34、在胶层模板上制备若干凸起；

35、在制作基板的表面均匀涂抹胶体，并对所述胶体加热，使所述胶体受热软化；

36、将所述胶层模板压入受热软化后的所述胶体并压设预设时长；

37、待所述胶体冷却固化成形，对所述胶体脱模处理；

38、将所述胶体由所述制作基板剥离，剥离后的所述胶体形成为所述第一粘接层或所述第二粘接层，且所述凸起所在位置形成位于所述第一粘接层或所述第二粘接层的表面的所述凹槽；

39、在所述第一粘接层和/或所述第二粘接层的至少部分凹槽内填充所述弹性体；

40、通过所述第一粘接层将所述盖板层粘合于所述触控功能层背离所述显示器件层的一侧，并通过所述第二粘接层将所述防护膜层粘合于所述盖板层背离所述触控功能层的一侧；

41、优选的，所述在胶层模板上制备若干所述凹槽的步骤包括：

42、采用电子束直写技术在所述胶层模板上制备纳米级的若干所述凸起。

43、在本技术实施例提供的显示装置中，显示器件层设置于支撑层的一侧，触控功能层设置于显示器件层背离支撑层的一侧，以通过支撑层为显示器件层和触控功能层提供依托；防护膜层位于盖板层背离触控功能层的一侧，且防护膜层和盖板层通过第二粘接层粘接，盖板层和触控功能层通过第一粘接层粘接，防护膜层、第二粘接层、盖板层和第一粘接层能够为触控功能层和显示器件层提供多重的缓冲保护；其中，第一粘接层和第二粘接层中的至少一者的至少部分区域具有多个凹槽，至少部分凹槽内填充有弹性体，弹性体的弹性模量大于第一粘接层和第二粘接层的弹性模量，弹性体能够快速吸收一部分的振动冲击，另一部分的冲击力由多个凹槽向防护组件的各个区域扩散，从而使得屏幕受到的冲击力不易直接传递至触控功能层和显示器件层，有效地减小了各功能层的应力集中，增大了显示装置的结构强度，并提升了显示器件层的出光稳定性，能够满足用户的使用需求。