氢能燃料电池系统中零部件的运行参数采集装置的制作方法

本技术涉及氢能燃料电池系统中运行参数采集领域，尤其是涉及一种氢能燃料电池系统中零部件的运行参数采集装置。

背景技术：

1、氢能燃料电池系统中零部件的运行参数测试中，大部分氢气流量计都直接接到氢气管道中进行测试，带有显示屏的流量计还可以直接显示氢气流量的数值，但是容易受环境影响，而且现阶段只对氢气流量计测试，对零部件的其他运行参数缺少测试，测量零部件的氢气流量时，需要搬运大型零部件连接到大型氢气测量设备，耗费人力物力。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种氢能燃料电池系统中零部件的运行参数采集装置，旨在解决测试氢气流量容易受环境影响，测试内容单一和测试氢气流量需要搬运大型零部件的问题。

2、本实用新型提供一种氢能燃料电池系统中零部件的运行参数采集装置，包括：

3、主控制器、max3232芯片、max485芯片、tja1050芯片、adc模块、电源、rs-232接口、rs-485接口、can总线接口、模拟量采集接口和上位机；

4、主控制器与max3232芯片、max485芯片、tja1050芯片和adc采集模块连接，max3232芯片与rs-232接口连接，max485芯片和rs-485接口连接，tja1050芯片和can总线接口连接，adc模块和模拟量采集接口连接，rs-232接口和零部件中的温湿传感器连接，rs-485接口和零部件中的氢气流量计连接，模拟量采集接口和零部件中的压力传感器连接，can总线接口和上位机连接，电源和主控制器连接；

5、所述电源用于为采集装置供电，所述温湿传感器用于采集温度和湿度信号并发送到rs-232接口；

6、rs-232接口用于将温度和湿度信号发送到max3232芯片转换电平得到第二转换信号；

7、rs-485接口用于获取氢气流量计中的氢气流量信号发送到max485芯片；

8、所述max485芯片用于将氢气流量信号转换电平得到第二转换信号；

9、所述压力传感器用于采集压力信号发送到模拟量采集接口；

10、所述模拟量采集接口将温度模拟信号发送到adc模块，所述adc模块用于将温度模拟信号进行模数转换得到第三转换信号；

11、所述主控制器用于获取第一转换信号、第二转换信号、第三转换信号并发送到tja1050芯片；

12、所述tja1050芯片用于将第一转换信号、第二转换信号、第三转换信号转换成can总线差分信号发送到can总线接口，can总线接口将can总线差分信号发送到上位机进行显示。

13、主控制器与max3232芯片采用全双工串行通信，主控制器与max485芯片采用半双工差分通信，主控制器与tja1050芯片采用全双工串行通信。

14、采用本实用新型实施例，不受采集环境影响的影响，体积小，方便移动，兼容性强，可测试除氢气流量外其他的内容，操作简单，需要测试时可直接将线接到对应接口上。

15、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

1.一种氢能燃料电池系统中零部件的运行参数采集装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，电源与控制器之间设有电源电源转换模块。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述主控制器为stm32f407芯片。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述主控制器与max3232芯片采用全双工串行通信。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述主控制器与max485芯片采用半双工差分通信。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述主控制器与tja1050芯片采用全双工串行通信。