一种断路器的制作方法

本技术涉及开关，具体涉及一种断路器。

背景技术：

1、断路器是一种用于保护和控制电路的电气设备，其主要功能是在正常或故障条件下安全地接通、承载和分断电路的电流，确保用电安全。

2、断路器通常包括动触头和静触头，在动触头和静触头接触时，断路器所在电路接通，断路器处于正常工作状态。在断路器所在电路出现短路或者过载等异常情况时，动触头和静触头脱离接触，分断电路电流。

3、在分断的过程中，动触头和静触头之间会产生电弧以及高温高压气体。如果不及时将高温高压气体排出，将导致断路器内温度过高。过高的温度不仅会引起断路器的误动作，还会给产品使用带来电气安全隐患。

4、但是，现有技术中的断路器往往不能及时将高温高压气体排出。

技术实现思路

1、本技术提供一种断路器，用于在断路器分断时，及时将高温高压气体排出。

2、为了实现上述目的，本技术提供一种断路器，该断路器包括壳体，壳体包括在第一方向上相对设置的第一表面和第二表面，以及位于第一表面和第二表面之间且相邻的第三表面和第四表面。第三表面上开设有排气口和泄压口。壳体内设置有灭弧室和接线空间，泄压口与灭弧室相连通。壳体内还设置有相连接的第一挡板和第二挡板。第一挡板沿第一方向的两侧分别与第一表面和第二表面相连接，第一挡板位于灭弧室和接线空间之间。第二挡板沿第一方向的两侧分别与第一表面和第二表面相连接，第二挡板位于接线空间和第四表面之间。第二挡板与第四表面之间具有排气通道，排气通道的两端分别与排气口和灭弧室连通。

3、采用上述技术方案时，壳体内设置有灭弧室和接线空间，泄压口与灭弧室相连通。泄压口的设置，能够为断路器分断时产生的高温高压气体、金属粒子等提供一个可控的、定向的泄放通道，以降低高温高压气体回流的可能，减少断路器内部压力积聚而发生爆炸的几率。

4、第二挡板与第四表面之间具有排气通道，排气通道的两端分别与排气口和灭弧室连通。

5、此时，断路器分断时产生的高温高压气体、金属粒子等，能够从灭弧室经排气通道、排气口流出，可以降低高温高压气体回流的可能，减少断路器内部压力积聚而发生爆炸的几率。

6、采用本技术提供的断路器时，断路器分断时产生的高温高压气体、金属粒子等可以经排气口和泄压口排出至壳体外。排气口和泄压口的设置，增加了气体的流动路径，增大了排气空间，确保灭弧气体可以及时快速地排出至断路器外部，达到高速消弧的效果，提高断路器的可靠性。

7、在一种可能的实现方式中，排气口的数量为多个。

8、采用上述技术方案时，不仅可以增大排气空间，提升高温高压气体从壳体内部排出的速率。而且，高温高压气体可以从不同的排气口排出，使得排出的气体较为分散，减小金属粒子的密集度，气体能量能够快速降低，避免高温高压气体排出后因能量高而损伤配电箱或断路器外其它近距离的器件。

9、在一种可能的实现方式中，泄压口的数量为多个。

10、采用上述技术方案时，不仅可以增大排气空间，提升高温高压气体从壳体内部排出的速率。而且，高温高压气体可以从不同的泄压口排出，使得排出的气体较为分散，减小金属粒子的密集度，气体能量能够快速降低，避免高温高压气体排出后因能量高而损伤配电箱或断路器外其它近距离的器件。

11、再者，多个泄压口的设置，可以降低灭弧室远离第四表面的一侧气压过大产生气流回流现象。

12、在一种可能的实现方式中，自第一挡板远离第二挡板的一端至第一挡板与第二挡板连接的一端，第一挡板向远离灭弧室的方向倾斜设置。

13、采用上述技术方案时，可以引导高温高压气体沿着第一挡板向排气通道流动，以便高效、顺畅地将高温高压气体从排气口排出。

14、在一种可能的实现方式中，第一表面和/或第二表面上设置有第一凸出部。第一凸出部的延伸方向平行于第一挡板。第一凸出部位于第一挡板和灭弧室之间，且，第一凸出部与泄压口的进气侧相对应。

15、采用上述技术方案时，由于第一凸出部与泄压口的进气侧相对，所以当断路器分断时产生的高温高压气体、金属粒子等从灭弧室出来时，可被第一凸出部阻挡而改变排出路径。由此，可以降低金属粒子直接从泄压口喷出的可能，减弱从泄压口喷出的气体的能量，以免损伤配电箱或断路器外其它近距离的器件。

16、在一种可能的实现方式中，壳体内还设置有阻挡结构，阻挡结构位于排气通道内。

17、采用上述技术方案时，当断路器分断时产生的高温高压气体、金属粒子等从灭弧室出来并流经排气通道时，金属粒子可以被阻挡结构阻挡，降低金属粒子直接从排气口喷出的可能，减弱从排气口喷出的气体的能量，以免损伤配电箱或断路器外其它近距离的器件。

18、在一种可能的实现方式中，断路器所包括的触头组件位于壳体内。触头组件包括动触头和静触头，动触头和静触头的接触位置位于灭弧室远离第三表面的一侧。第一表面和/或第二表面上设置有第二凸出部，第二凸出部位于接触位置和断路器的操作机构之间。

19、采用上述技术方案时，当断路器分断时产生的高温高压气体、金属粒子等流动至第二凸出部时，第二凸出部的设置能够增大气体流动阻力，对流向操作机构的气体具有一定的阻挡作用。同时，金属粒子可以被第二凸出部阻挡。第二凸出部的设置，能够阻挡金属粒子和高温高压气体流动至操作机构位置处，减弱对操作机构的损伤。

20、在一种可能的实现方式中，动触头包括触头支持、触头支架和动触头本体，触头支持设置于壳体。触头支架转动设置于触头支持，触头支架的转动轴线平行于第一方向。触头支架靠近第三表面的一侧设置有第一延伸板，第一延伸板向远离触头支架的方向延伸。动触头本体随动地设置于触头支架。

21、采用上述技术方案时，当断路器分断时产生的高温高压气体、金属粒子等流动至第一延伸板时，第一延伸板的设置，能够增大气体流动阻力，对流向触头支持的气体具有一定的阻挡作用。同时，金属粒子会撞击在第一延伸板上形成反向流动。第一延伸板可以阻碍气体和金属粒子继续向靠近触头支持的方向流动，减弱对触头支持以及操作机构的损伤。

22、在一种可能的实现方式中，触头支持靠近第三表面的一侧设置有第二延伸板，第二延伸板向靠近动触头本体的方向延伸。第二延伸板与第一延伸板之间具有间隙。

23、采用上述技术方案时，当断路器分断时产生的高温高压气体、金属粒子等流动至第二延伸板时，第二延伸板的设置，能够增大气体流动阻力，阻挡流经触头支架和触头支持之间的气体。同时，金属粒子会撞击在第二延伸板上形成反向流动。第二延伸板可以阻碍气体和金属粒子继续向远离灭弧室的方向流动，迫使气体和金属粒子向灭弧室流动。

24、第二延伸板与第一延伸板之间具有间隙，确保第二延伸板和第一延伸板的设置不会对触头支架与触头支持之间的相互转动造成干涉。

25、在一种可能的实现方式中，断路器所包括的灭弧栅位于灭弧室内。灭弧栅包括多个间隔且平行设置的栅片。多个栅片沿第二方向依次布设，第二方向与第一方向相垂直。其中，远离第四表面的多个栅片的长度小于其余栅片的长度，用于在灭弧室和断路器所具有的静触头之间形成排气空间。

26、采用上述技术方案时，可以在灭弧室和断路器所具有的静触头之间形成排气空间，易于将高温高压气体经排气空间引导进入灭弧室。

27、在一种可能的实现方式中，第三表面上还开设有接线口，接线口与接线空间相连通。断路器还包括接线挡板，接线挡板包括连接板以及相对设置在连接板两侧的两个翼板。连接板贴合于第三表面。连接板上开设有与泄压口相对应的避让孔。连接板上还开设有与排气口相对应的避让区域。连接板和两个翼板之间围设形成u形空间；u形空间的开口背离第三表面。连接板上还开设有接线孔，接线孔与接线口相对应。

28、采用上述技术方案时，连接板上开设有与泄压口相对应的避让孔，以确保高温高压气体能够从壳体内经泄压口和避让孔顺利导出至壳体外。连接板上还开设有与排气口相对应的避让区域，以确保高温高压气体能够从壳体内经排气口和避让区域顺利导出至壳体外。连接板和两个翼板之间围设形成u形空间，u形空间的开口背离第三表面。此时，当多个断路器并列设置时，能够增大相邻两个断路器的接线口之间的电气间隙和爬电距离，有效降低因电气间隙或爬电距离不足而导致的短路故障和串弧击穿现象，从而保障了断路器的稳定运行和电力系统的安全。