一种变压器线圈夹持工装的制作方法

本技术涉及变压器制造，具体涉及一种变压器线圈夹持工装。

背景技术：

1、在电力变压器制造过程中，线圈是核心电磁部件，其绕制质量直接决定变压器的电气性能、机械强度和运行可靠性，为确保线圈在后续干燥、压装过程中保持几何形状稳定、层间紧密、无松动变形，需要使用专用夹持工装对其进行有效固定与约束，尤其对于大容量、高电压等级的变压器，其线圈体积大、轴向高度高、导线张力大，对夹持结构提出了更高要求，目前，行业内普遍采用的传统线圈夹持工装多为简易压板和伸缩杆配合，通过上下压板压紧线圈端面，最后通过插销固定，以完成对线圈的夹持，但是该夹持工装在使用过程中，因为伸缩杆之间的固定孔尺寸是固定的，导致上下压板存在于压圈端面存在空隙的情况，需要额外设置垫片来填充缝隙，以达到对压圈端面压紧的效果，但是缝隙尺寸不固定针对不同轴向高度的线圈，需要不同厚度的垫片，导致操作繁琐。

2、因此，现有技术有待于进一步发展。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种变压器线圈夹持工装，以解决相关技术中在使用过程中，因为伸缩杆之间的固定孔尺寸是固定的，导致上下压板存在于压圈端面存在空隙的情况，需要额外设置垫片来填充缝隙，以达到对压圈端面压紧的效果，但是缝隙尺寸不固定针对不同轴向高度的线圈，需要不同厚度的垫片，导致操作繁琐的技术问题。

2、为达到上述技术目的，本实用新型采取了以下技术方案：提供了一种变压器线圈夹持工装，包括：至少两个夹紧组件，夹紧组件包括：第一压板；至少两个伸缩件，伸缩件的一端与第一压板连接，伸缩件沿竖直方向可伸缩地设置；第二压板，第二压板与伸缩件的另一端连接，第二压板与第一压板沿伸缩件的延伸方向间隔设置，第一压板和第二压板分别设置在变压器线圈的两侧，以用于对变压器线圈的轴向压紧。

3、进一步地，伸缩件包括：内伸缩杆，内伸缩杆沿竖直方向延伸，内伸缩杆上开设有多个第一通孔，第一通孔的延伸方向与竖直方向呈垂直状态，多个第一通孔沿内伸缩杆的延伸方向间隔设置；外伸缩杆，内伸缩杆沿竖直方向可移动地设置在外伸缩杆内，外伸缩杆上开设有第二通孔，第二通孔的延伸方向与竖直方向呈垂直状态，多个第二通孔沿外伸缩杆的延伸方向间隔设置；当内伸缩杆移动至某一位置，使得其上的任一个第一通孔与外伸缩杆上的一个第二通孔对准时，固定件可穿过第一通孔以及第二通孔，以将内伸缩杆与外伸缩杆相对固定。

4、进一步地，还包括至少两个微调组件，各个微调组件分别与各个夹紧组件一一对应设置，微调组件包括：螺纹杆，螺纹杆沿竖直方向延伸，螺纹杆与第一压板螺纹配合；压块，压块位于第一压板靠近变压器线圈的一侧，螺纹杆与压块转动连接。

5、进一步地，微调组件还包括两个限位板，两个限位板分别间隔设置在第一压板上；压块上开设有两个限位槽，两个限位槽分别相对于两个限位板可移动地设置。

6、进一步地，微调组件还包括手持部，手持部设置在螺纹杆远离压块的一端。

7、进一步地，还包括两个第一加强板，两个第一加强板设置在第一压板远离变压器线圈的一侧；两个第二加强板，两个第二加强板的一侧与内伸缩杆连接；两个第二加强板的相邻侧与第一压板连接。

8、进一步地，还包括两个第三加强板，两个第三加强板设置在第二压板远离变压器线圈的一侧；两个第四加强板，两个第四加强板的一侧与外伸缩杆连接；两个第四加强板的相邻侧与第二压板连接。

9、进一步地，固定件为插销，插销位于两个第四加强板之间；还包括限位组件，限位组件包括：u型件，u型件上开设有限位空间，用于容纳并限制插销的端部，移动，同时u型件与第二压板接合，以固定自身位置。

10、进一步地，u型件包括：第一横杆，第二横杆，第二横杆与第一横杆间隔设置，第一横杆与第二横杆分别位于插销端部的两侧，以限制插销端部脱出；竖板，竖板沿竖直方向延伸；竖板分别与第一横杆和第二横杆连接；横板，横板与竖板连接，横板与第一横杆和第二横杆沿竖板的延伸方向间隔设置；横板位于第二压板远离变压器线圈的一侧，横板与第二压板抵接；  其中，竖板、横板以及第一横杆和第二横杆以围成限位空间。

11、进一步地，限位组件还包括限位螺栓，限位螺栓与u型件螺纹连接，当限位螺栓与第二压板抵接时，以固定u型件。

12、有益效果：

13、1、通过设置第一压板和第二压板配合可伸缩的伸缩件，形成了可调节的夹持空间；该方案解决了传统夹持工装因固定孔尺寸限制导致的压板与线圈端面存在空隙的问题，通过伸缩调节实现了对不同轴向高度线圈的适应性夹持，消除了使用垫片填充缝隙的繁琐操作。

14、2、通过设置内伸缩杆和外伸缩杆的嵌套结构，并配合多组第一通孔和第二通孔，实现了伸缩件长度的多级调节；该方案提供了精确的长度定位功能，通过孔位对准确保了夹持高度的准确性，同时通过机械互锁提供了可靠的固定效果。

15、3、通过设置螺纹杆和压块组成的微调组件，实现了对夹持力的精细调节；该方案能够在伸缩件粗调的基础上进行微米级的精确调整，彻底消除了压板与线圈端面之间的残余间隙，确保了夹持的效果。

1.一种变压器线圈夹持工装，其特征在于，包括：至少两个夹紧组件，所述夹紧组件包括：

2.根据权利要求1所述的变压器线圈夹持工装，其特征在于，所述伸缩件包括：

3.根据权利要求1所述的变压器线圈夹持工装，其特征在于，还包括至少两个微调组件（7），各个所述微调组件（7）分别与各个所述夹紧组件一一对应设置，所述微调组件（7）包括：

4.根据权利要求3所述的变压器线圈夹持工装，其特征在于，所述微调组件（7）还包括两个限位板（10），两个所述限位板（10）分别间隔设置在第一压板（1）上；所述压块（9）上开设有两个限位槽（11），两个所述限位槽（11）分别相对于两个限位板（10）可移动地设置。

5.根据权利要求3所述的变压器线圈夹持工装，其特征在于，所述微调组件（7）还包括手持部（12），所述手持部（12）设置在所述螺纹杆（8）远离所述压块（9）的一端。

6.根据权利要求2所述的变压器线圈夹持工装，其特征在于，还包括两个第一加强板（13），两个所述第一加强板（13）设置在所述第一压板（1）远离所述变压器线圈的一侧；

7.根据权利要求2所述的变压器线圈夹持工装，其特征在于，还包括两个第三加强板（15），两个所述第三加强板（15）设置在所述第二压板（2）远离所述变压器线圈的一侧；

8.根据权利要求7所述的变压器线圈夹持工装，其特征在于，所述固定件为插销（17），所述插销（17）位于两个所述第四加强板（16）之间；还包括限位组件（18），所述限位组件（18）包括：

9.根据权利要求8所述的变压器线圈夹持工装，其特征在于，所述u型件（19）包括：

10.根据权利要求8所述的变压器线圈夹持工装，其特征在于，所述限位组件（18）还包括限位螺栓（24），所述限位螺栓（24）与所述u型件（19）螺纹连接，当所述限位螺栓（24）与所述第二压板（2）抵接时，以固定所述u型件（19）。