电芯连接片定位装置的制作方法

本技术涉及电池，特别涉及一种电芯连接片定位装置。

背景技术：

1、锂离子电池因其能量密度高、循环寿命长等优点，被广泛应用于便携电子设备、电动汽车及储能系统等领域。为确保锂离子电池在实际使用中的安全性与可靠性，除了提升其容量性能外，对锂离子电池的结构设计与装配工艺的要求越来越高。

2、目前，锂离子电池中通常采用在顶盖极柱上开设凹槽，并在电芯连接片上设置对应的凸台的配合方案，以通过凸台与凹槽的嵌合配合，在电芯连接片与极柱间形成稳定的定位基准。在装配过程中，电芯连接片上的凸台需精确嵌入顶盖极柱凹槽内，随后通过激光焊接实现可靠连接。在此工艺中，机械臂能够将电芯连接片放置在顶盖组件上，以进行焊接操作。

3、然而，当前的电芯连接片装配过程中，较易出现电芯连接片反向放置后仍与电芯进行超声波焊接的情况，导致出现电芯连接片与电芯错误焊接的现象。

技术实现思路

1、本实用新型实施例提供了一种电芯连接片定位装置。所述技术方案如下：

2、所述电芯连接片定位装置，包括：定位基台和推进机构；

3、所述定位基台上设有定位槽，所述定位槽的槽底设有容纳部；

4、所述推进机构位于所述定位槽一侧，并与所述定位槽之间形成用于放置电芯连接片的容置空间，所述电芯连接片具有凸台，所述推进机构用于沿平行于所述定位槽的槽底的方向推动所述电芯连接片；

5、其中，所述容纳部用于容纳所述凸台，且所述定位槽的深度小于所述凸台的高度；所述推进机构被配置为：在推动所述电芯连接片的过程中，当所述凸台容置于所述容纳部时，推动所述电芯连接片与所述定位槽的侧壁抵接以实现定位；当所述凸台与所述容纳部错位时，将所述电芯连接片推出所述容置空间。

6、可选地，所述容纳部为贯穿所述定位基台的通孔；

7、所述电芯连接片定位装置还包括激光发射器、激光接收器和报警组件，所述激光发射器和所述激光接收器分别位于所述通孔的两侧，所述激光接收器与所述报警组件电连接。

8、可选地，所述定位槽具有相互垂直连接的第一侧壁和第二侧壁；

9、所述推进机构包括第一推进件和第二推进件，所述第一推进件与所述第一侧壁相对设置，所述第二推进件与所述第二侧壁相对设置；

10、所述第一推进件用于沿朝向所述第一侧壁的方向推动所述电芯连接片，所述第二推进件用于沿朝向所述第二侧壁的方向推动所述电芯连接片。

11、可选地，所述定位槽的尺寸与所述电芯连接片的尺寸相匹配，所述定位基台还包括位于所述定位槽下方的承载板；

12、在平行于所述定位槽的槽底的方向上，所述第一推进件与所述承载板和所述定位槽均具有交叠，所述第二推进件与所述承载板错开，且与所述定位槽具有交叠。

13、可选地，所述第一推进件包括连接的定位部和抵接部，在平行于所述定位槽的槽底的方向上，所述抵接部与所述承载板具有交叠，所述定位部与所述定位槽的侧壁具有交叠；

14、所述电芯连接片包括连接的片状本体和所述凸台，所述片状本体能够位于所述定位槽中；

15、在垂直于所述定位槽的槽底的方向上，所述定位部的厚度和所述第二推进件的厚度均大于所述片状本体的厚度。

16、可选地，所述定位基台上的所述定位槽的数量为两个，且两个所述定位槽对称设置，所述定位基台还具有位于两个定位槽之间的装配槽；

17、所述第一推进件包括两个第一推板，所述两个第一推板均位于所述装配槽中，且分别与两个所述定位槽相邻设置，所述两个第一推板的运动方向相反；

18、所述第二推进件包括两个第二推板，所述两个第二推板位于两个所述定位槽的同一侧，且分别与两个所述定位槽相邻设置，所述两个第二推板的运动方向相同。

19、可选地，在平行于所述两个定位槽的排布方向上，所述两个第二推板之间的最短距离大于所述装配槽的宽度。

20、可选地，在垂直于所述两个定位槽的排布方向上，所述第二推板的尺寸大于或者等于所述定位槽的尺寸。

21、可选地，所述推进机构还包括第一驱动件和第二驱动件；

22、所述第一驱动件与所述第一推进件连接，用于驱动所述第一推进件移动，所述第二驱动件与所述第二推进件连接，用于驱动所述第二推进件移动。

23、可选地，所述推进机构还包括压力控制组件，所述压力控制组件与所述第二驱动件电连接，所述压力控制组件用于在检测到所述第二推进件的推力大于阈值压力时，输出目标电平以关闭所述第二驱动件。

24、本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

25、提供了一种电芯连接片定位装置，包括定位基台和推进机构。定位基台上设有定位槽，定位槽的槽底设有容纳部；推进机构位于定位槽一侧，并与定位槽共同形成用于放置电芯连接片的容置空间。推进机构用于沿平行于定位槽槽底的方向推动电芯连接片。其中，电芯连接片具有凸台，容纳部用于容纳该凸台，且定位槽的深度小于凸台的高度。如此，基于凸台与容纳部的配合关系，可以对电芯连接片放置状态进行被动式判别机制：当电芯连接片朝向正确时，凸台嵌入容纳部，整体高度降低，侧边缘与定位槽侧壁充分接触，形成有效阻挡，从而在推进机构作用下实现精确定位；当电芯连接片朝向错误时，凸台无法嵌入容纳部，电芯连接片被垫高，侧边缘高于定位槽侧壁，无法形成有效阻挡，推进机构可将其自动推出定位槽，完成自动剔除，从而能够在对电芯连接片定位的过程中，依据其高度变化判别摆放状态，可以保障仅有正确放置的电芯连接片能够进入后续装配工序，进而避免出现电芯连接片与电芯错误焊接的现象，提升电池的结构完整性与电气可靠性。

1.一种电芯连接片定位装置，其特征在于，包括：定位基台和推进机构；

2.根据权利要求1所述的电芯连接片定位装置，其特征在于，所述容纳部为贯穿所述定位基台的通孔；

3.根据权利要求1所述的电芯连接片定位装置，其特征在于，所述定位槽具有相互垂直连接的第一侧壁和第二侧壁；

4.根据权利要求3所述的电芯连接片定位装置，其特征在于，所述定位槽的尺寸与所述电芯连接片的尺寸相匹配，所述定位基台还包括位于所述定位槽下方的承载板；

5.根据权利要求4所述的电芯连接片定位装置，其特征在于，所述第一推进件包括连接的定位部和抵接部，在平行于所述定位槽的槽底的方向上，所述抵接部与所述承载板具有交叠，所述定位部与所述定位槽的侧壁具有交叠；

6.根据权利要求3所述的电芯连接片定位装置，其特征在于，所述定位基台上的所述定位槽的数量为两个，且两个所述定位槽对称设置，所述定位基台还具有位于两个定位槽之间的装配槽；

7.根据权利要求6所述的电芯连接片定位装置，其特征在于，在平行于所述两个定位槽的排布方向上，所述两个第二推板之间的最短距离大于所述装配槽的宽度。

8.根据权利要求6所述的电芯连接片定位装置，其特征在于，在垂直于所述两个定位槽的排布方向上，所述第二推板的尺寸大于或者等于所述定位槽的尺寸。

9.根据权利要求4所述的电芯连接片定位装置，其特征在于，所述推进机构还包括第一驱动件和第二驱动件；

10.根据权利要求9所述的电芯连接片定位装置，其特征在于，所述推进机构还包括压力控制组件，所述压力控制组件与所述第二驱动件电连接，所述压力控制组件用于在检测到所述第二推进件的推力大于阈值压力时，输出目标电平以关闭所述第二驱动件。