板对板连接器的制作方法

本技术涉及电连接器领域，特别涉及一种板对板连接器。

背景技术：

1、板对板连接器是用于直接在印刷电路板（pcb）之间建立电气与机械连接器的接口元件，其设计核心在于实现高可靠、高密度的互连。从结构上看，板对板连接器通常由公、母座配对使用，关键部件包括固定端子的绝缘壳体和实现电流与信号传输的导电端子。为应对高速信号需求。根据应用场景，其主要类型可分为追求极致紧凑的微型/细间距型、满足高速数据吞吐的高速传输型、承载大功率的大电流/电源型、适应严苛环境的高可靠性型，以及能补偿装配误差的浮动连接型。

2、板对板连接器的发展正沿着极致微型化（间距缩小至0.35mm以下）、信号高速高频化（支持56gbps及以上速率）和功能集成化（复合电源、信号甚至光纤）的方向演进，以满足智能手机、可穿戴设备、汽车电子（尤其是智能驾驶与电驱系统）、数据中心服务器以及工业自动化设备对空间、性能和可靠性的严苛要求。本质上，它是实现电子设备模组化设计、小型化与自动化生产不可或缺的关键基础件。

3、现有的板对板连接器由于使用需要，公、母座通常是分体式结构，且公、母座内部分别设置对应的导电端子通过对插接触实现公、母座导电端子的导通。然而，导电端子的对插和导通均通过导电端子本身采用的金属材料所具备的弹性特性抵持实现，但导电端子在长期插拔使用后出现弹性疲劳，这严重影响了靠弹性特性实现公、母座间接触导通的实现，从而导致接触不良的情况发生，影响板对板连接器的使用稳定。

技术实现思路

1、针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种板对板连接器以解决公、母座的导电端子导通不稳定的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种板对板连接器包括内部具有插接腔的塑胶壳体以及插置于插接腔内的导电端子，所述塑胶壳体上分别具有连通插接腔并供一电路板自外穿设于其中的第一对插腔以及连通插接腔并供另一电路板自外穿设于其中的第二对插腔；所述导电端子包括用于紧配合于插接腔内的紧配段、一体成型于紧配段一端上并伸入第一对插腔内以用于与电路板接触导通的第一导触端以及一体成型于紧配段另一端上并伸入第二对插腔内以用于与另一电路板接触导通的第二导触端。

3、进一步的，所述紧配段沿其宽方向所在两侧加宽凸设有倒刺部，所述插接腔内加宽开设有供倒刺部沿插置方向插置并抵紧于其中的紧配腔，所述紧配腔沿插接腔加宽方向连通插接腔。

4、进一步的，所述第一导触端上沿其厚度方向朝内弯弧拱出以形成有用于弹性抵触于电路板的第一拱触段；所述第二导触端上沿其厚度方向朝内弯弧拱出以形成有用于弹性抵触于电路板的第二拱触段。

5、进一步的，所述第一拱触段远离紧配段的一端上折弯后沿插置方向形成有尾段。

6、进一步的，所述第二导触端包括自紧配段对应端部朝内折弯的折弯段，所述第二拱触段连接于折弯段，所述第一拱触段和第二拱触段相对于紧配段位于导电端子沿厚度方向所在的同一侧。

7、进一步的，所述塑胶壳体上沿插置方向具有相对分布的第一对插面和第二对插面，所述第一对插腔沿插置方向贯通第一对插面以供电路板沿插置方向穿设于其中，所述第二对插腔沿插置方向贯通第二对插面以供另一电路板沿插置方向穿设于其中。

8、进一步的，所述插接腔包括沿插置方向开设于塑胶壳体内并沿塑胶壳体的宽方向连通第一对插腔的第一插接腔段以及沿插置方向连通第一插接腔段并沿塑胶壳体的宽方向连通第二对插腔的第二插接腔段，所述第二插接腔段沿插置方向贯通第二对插面以供导电端子自外穿设于其中，所述紧配腔开设于第二插接腔段上并位于远离第二对插腔的一侧上；所述紧配段插置于紧配腔内，所述第一导触端穿入第一插接腔段内且第一拱触段朝内伸入第一对插腔，所述第二导触端穿入第二插接腔段内且第二拱触段朝内伸入第二对插腔。

9、进一步的，所述插接腔沿宽方向对称分设为两组，每组所述插接腔设置为多个并沿塑胶壳体长方向等间距分布，各所述第一插接腔段还沿长方向相互连通；插置于所述插接腔内的两组第一导触端之间形成供电路板挤入的第一配合空间，插置于所述插接腔内的两组第二导触端之间形成供电路板挤入的第二配合空间。

10、进一步的，所述第一对插腔、第一插接腔段与第一导触端之间具有供第一导触端形变的第一避让空间，所述第二对插腔、第二插接腔段与第二导触端之间具有供第二导触端形变的第二避让空间。

11、进一步的，所述塑胶壳体上设有两相对分布以供电路板穿入其中的夹持臂，各所述夹持臂与塑胶壳体之间具有供夹持臂形变的第三避让空间；两所述夹持臂相向的一侧上凸设有用于抵紧电路板的凸块。

12、本实用新型的板对板连接器，至少具有如下有益效果：在塑胶壳体上分别形成第一对插腔和第二对插腔，并使导电端子一体形成第一导触端和第二导触端以用于分别与两个电路板进行连接导通，无需单独设计和加工两个端子即可实现公、母端的导通，不仅大幅度降低了加工和设计成本，且在组装工序也被缩减，一定程度上提升了组装效率，且由于第一导触端和第二导触端的一体连接，避免第一导触端和第二导触端之间出现接触不良的问题。

1.一种板对板连接器，其特征在于：包括内部具有插接腔的塑胶壳体以及插置于插接腔内的导电端子，所述塑胶壳体上分别具有连通插接腔并供一电路板自外穿设于其中的第一对插腔以及连通插接腔并供另一电路板自外穿设于其中的第二对插腔；所述导电端子包括用于紧配合于插接腔内的紧配段、一体成型于紧配段一端上并伸入第一对插腔内以用于与电路板接触导通的第一导触端以及一体成型于紧配段另一端上并伸入第二对插腔内以用于与另一电路板接触导通的第二导触端。

2.如权利要求1所述的板对板连接器，其特征在于：所述紧配段沿其宽方向所在两侧加宽凸设有倒刺部，所述插接腔内加宽开设有供倒刺部沿插置方向插置并抵紧于其中的紧配腔，所述紧配腔沿插接腔加宽方向连通插接腔。

3.如权利要求2所述的板对板连接器，其特征在于：所述第一导触端上沿其厚度方向朝内弯弧拱出以形成有用于弹性抵触于电路板的第一拱触段；所述第二导触端上沿其厚度方向朝内弯弧拱出以形成有用于弹性抵触于电路板的第二拱触段。

4.如权利要求3所述的板对板连接器，其特征在于：所述第一拱触段远离紧配段的一端上折弯后沿插置方向形成有尾段。

5.如权利要求3所述的板对板连接器，其特征在于：所述第二导触端包括自紧配段对应端部朝内折弯的折弯段，所述第二拱触段连接于折弯段，所述第一拱触段和第二拱触段相对于紧配段位于导电端子沿厚度方向所在的同一侧。

6.如权利要求3所述的板对板连接器，其特征在于：所述塑胶壳体上沿插置方向具有相对分布的第一对插面和第二对插面，所述第一对插腔沿插置方向贯通第一对插面以供电路板沿插置方向穿设于其中，所述第二对插腔沿插置方向贯通第二对插面以供另一电路板沿插置方向穿设于其中。

7.如权利要求6所述的板对板连接器，其特征在于：所述插接腔包括沿插置方向开设于塑胶壳体内并沿塑胶壳体的宽方向连通第一对插腔的第一插接腔段以及沿插置方向连通第一插接腔段并沿塑胶壳体的宽方向连通第二对插腔的第二插接腔段，所述第二插接腔段沿插置方向贯通第二对插面以供导电端子自外穿设于其中，所述紧配腔开设于第二插接腔段上并位于远离第二对插腔的一侧上；所述紧配段插置于紧配腔内，所述第一导触端穿入第一插接腔段内且第一拱触段朝内伸入第一对插腔，所述第二导触端穿入第二插接腔段内且第二拱触段朝内伸入第二对插腔。

8.如权利要求7所述的板对板连接器，其特征在于：所述插接腔沿宽方向对称分设为两组，每组所述插接腔设置为多个并沿塑胶壳体长方向等间距分布，各所述第一插接腔段还沿长方向相互连通；插置于所述插接腔内的两组第一导触端之间形成供电路板挤入的第一配合空间，插置于所述插接腔内的两组第二导触端之间形成供电路板挤入的第二配合空间。

9.如权利要求7所述的板对板连接器，其特征在于：所述第一对插腔、第一插接腔段与第一导触端之间具有供第一导触端形变的第一避让空间，所述第二对插腔、第二插接腔段与第二导触端之间具有供第二导触端形变的第二避让空间。

10.如权利要求1所述的板对板连接器，其特征在于：所述塑胶壳体上设有两相对分布以供电路板穿入其中的夹持臂，各所述夹持臂与塑胶壳体之间具有供夹持臂形变的第三避让空间；两所述夹持臂相向的一侧上凸设有用于抵紧电路板的凸块。