端子间距可调的骨架组件及一种线圈的制作方法

本发明涉及电磁线圈，具体涉及一种端子间距可调的骨架组件及一种线圈。

背景技术：

1、家用电器进水电磁阀、排水电磁阀等流体控制阀、泵的电磁线圈端部通常引出两个金属接线端子，用于与整机控制板上的插座对接。不同整机厂、不同机型对两个接线端子的中心距有不同要求，目前行业内主要存在两种主流端子中心距标准：一种为15mm，主要应用于波轮洗衣机、净水器、咖啡机等家电；另一种为12.6mm，主要应用于滚筒洗衣机、洗碗机以及出口欧洲、美洲市场的洗衣机。两种中心距相差2.4mm，由于整机控制板上的插座位置按固定间距设计，端子中心距偏离0.3mm以上即可能出现插装困难、接触不良或端子变形等问题，两种规格的线圈彼此不能互换。

2、在电磁线圈制造领域，线圈骨架通常由注塑模具一体成型，两个端子的安装位置在骨架注塑时即已固定，一种骨架只能对应一种端子中心距。当整机厂要求兼容15mm和12.6mm两种端子中心距标准时，线圈制造商必须开发两套骨架注塑模具和两套端子冲压模具，分别安排绕线、焊锡、塑封和检验工序，模具投入大、换型周期长。中国专利文献cn214946726u公开了一种用于电磁阀的防水线圈，通过在线圈骨架、金属插片、漆包线外部注塑包塑外壳并填充绝缘漆实现防水，该方案中骨架上两个金属插片的位置由注塑模具固定，对应一种端子中心距规格，当需要另一种端子中心距时只能重新开模。中国专利公开号cn202142367u公开了一种家用电器用电磁阀的电磁线圈，通过在骨架上分别插入连接端子和绕线端子并设置全波整流电路来抑制断电瞬间的感应冲击电压，该方案中连接端子在骨架上的位置同样由注塑模具一体确定，一种骨架只能对应一种端子中心距。中国专利公开号cn119934295a公开了一种线圈支架、端子及电磁水阀装配工艺，通过在端子竖向部内侧设置插入部、外侧预留避让缺口来改善打螺丝装配工艺性，但其两个端子之间的中心距仍由线圈支架一体确定，不能在同一支架上输出两种不同的端子中心距。

3、中国专利公开号cn201149123y公开了一种家用电器用电磁进水阀的电磁线圈，其在骨架端面设置凹槽，将连接端子嵌入凹槽内并通过齿形倒钩卡接固定，虽然解决了端子在骨架上的固定问题，但端子在凹槽中的位置固定，一种骨架只能对应一种端子中心距。

4、行业内还出现过将端子中段折弯、使公插相对插脚侧向偏移的方案，在一定程度上可以通过改变折弯方向来调整公插最终位置。但该方案存在三方面突出问题：其一，折弯处截面急剧变化，在卷绕、焊锡、塑封以及插装整机的过程中容易受侧向力而产生应力集中，长期使用后存在塑性变形和断裂隐患；其二，折弯后端子在塑封模腔内的定位困难，塑封料在折弯处容易出现困气、缺胶或端子被冲弯；其三，折弯段与塑封料的热膨胀系数差异大，温度循环后折弯处容易与塑封料之间产生微缝隙，影响防水性能。

5、综上，现有电磁线圈的骨架及其端子配置方式，要么端子安装位置在骨架注塑时即固定、一种骨架只能对应一种端子中心距、需要为不同规格分别开模，要么采用端子中段折弯方式实现间距调整但带来折弯应力集中、塑封困难和防水隐患，尚未见到以纯几何布局方式在不引入任何可动件、调节件且不折弯端子的前提下，使同一套骨架注塑模具和同一套端子冲压模具能够同时输出两种端子中心距的技术方案。

技术实现思路

1、针对上述问题，提供一种端子间距可调的骨架组件及一种线圈，通过在端子的插脚部与公插部之间形成偏位结构、并将两个端子以镜像方向互换插入同一骨架，解决了现有技术中一种骨架只能对应一种端子中心距、需要为两种规格分别开模的技术问题，进而实现了同一套骨架模具和端子模具兼容两种端子中心距标准的效果。

2、为解决现有技术问题，本发明提供一种端子间距可调的骨架组件，包括：骨架，用于缠绕线圈，所述骨架具有沿第一方向间隔设置的两个安装位，两个所述安装位的中心线在所述第一方向上的间距为l；两个端子，均具有插脚部和公插部，通过所述插脚部与所述安装位配合实现所述端子与所述骨架连接；两个所述端子中，一个端子的公插部的中心线相对于插脚部的中心线具有沿所述第一方向的负方向的偏位值δ，另一个端子的公插部的中心线相对于插脚部的中心线具有沿所述第一方向的正方向的偏位值δ；两个所述端子被配置为在所述骨架上以两种插入方式：在第一种配置下，两个所述端子的所述公插部的中心线在所述第一方向上的间距为l+2δ；在第二种配置下，两个所述端子的所述公插部的中心线在所述第一方向上的间距为l-2δ；两个所述端子在所述第一种配置与所述第二种配置下互换位置，以使同一所述骨架组件分别对应两种不同的端子中心距标准。

3、在本发明的一些示例中，所述插脚部与所述公插部之间形成连接部；所述连接部与所述公插部在所述第一方向上的一侧对齐，所述连接部与所述公插部在所述第一方向上的另一侧形成错位。

4、在本发明的一些示例中，两个所述端子的所述错位方向相反，使得在所述第一种配置下两个所述错位同位于两个所述端子相对的内侧，在所述第二种配置下两个所述错位同位于两个所述端子相背的外侧。

5、在本发明的一些示例中，两个所述安装位以所述骨架在所述第一方向上的中心面为对称面镜像设置。

6、在本发明的一些示例中，所述安装位为开设在所述骨架上的插入槽，所述插脚部的两侧形成有与所述插入槽的槽口端面抵接的限位台阶。

7、在本发明的一些示例中，所述插脚部自其前端至其尾部呈前窄后宽设置。

8、在本发明的一些示例中，所述插脚部的尾部在所述第一方向上与所述插入槽紧配合，所述插脚部在垂直于所述第一方向的方向上与所述插入槽存在间隙。

9、在本发明的一些示例中，所述插脚部插入到所述插入槽内的部分形成缺口或者孔。

10、在本发明的一些示例中，所述插脚部设有自所述缺口或孔的边缘延伸并折弯形成的引脚。

11、在本发明的一些示例中，l=13.8mm，δ=0.6mm。

12、一种线圈，包括端子间距可调的骨架组件、缠绕在所述骨架上的漆包线、以及包覆在所述骨架、两个所述端子的插脚部和所述漆包线外部的塑封层。

13、本发明相比较于现有技术的有益效果：

14、同一套骨架注塑模具和同一套端子冲压模具即可适配两种端子中心距标准。骨架上两个安装位的中心距取l，端子公插部相对插脚部偏位δ，当两个端子以第一种配置插入时公插部中心距为l+2δ，以第二种配置插入时为l-2δ。更换端子中心距规格只需将两个端子互换插入方向，无需更换骨架或重新开模，省去了一套骨架注塑模具和一套端子冲压模具的开模费用，降低了生产成本、管理成本，缩短了换型周期。

15、连接部与公插部的错位在两个端子上方向相反，使得第一种配置下错位同位于两个端子相对的内侧，第二种配置下错位同位于两个端子相背的外侧，形成肉眼可辨的外观差异。在生产过程中，工人或机器视觉系统可以通过观察错位位于内侧还是外侧快速判断端子是否放错位置；在产品使用过程中，也可以快速识别当前产品是哪种端子中心距规格，起到防错作用。

1.一种端子间距可调的骨架组件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种端子间距可调的骨架组件，其特征在于，所述插脚部与所述公插部之间形成连接部；所述连接部与所述公插部在所述第一方向上的一侧对齐，所述连接部与所述公插部在所述第一方向上的另一侧形成错位。

3.根据权利要求2所述的一种端子间距可调的骨架组件，其特征在于，两个所述端子的所述错位方向相反，使得在所述第一种配置下两个所述错位同位于两个所述端子相对的内侧，在所述第二种配置下两个所述错位同位于两个所述端子相背的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种端子间距可调的骨架组件，其特征在于，两个所述安装位以所述骨架在所述第一方向上的中心面为对称面镜像设置。

5.根据权利要求1所述的一种端子间距可调的骨架组件，其特征在于，所述安装位为开设在所述骨架上的插入槽，所述插脚部的两侧形成有与所述插入槽的槽口端面抵接的限位台阶。

6.根据权利要求5所述的一种端子间距可调的骨架组件，其特征在于，所述插脚部自其前端至其尾部呈前窄后宽设置；

7.根据权利要求5所述的一种端子间距可调的骨架组件，其特征在于，所述插脚部插入到所述插入槽内的部分形成缺口或者孔。

8.根据权利要求7所述的一种端子间距可调的骨架组件，其特征在于，所述插脚部设有自所述缺口或孔的边缘延伸并折弯形成的引脚。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的一种端子间距可调的骨架组件，其特征在于，l=13.8mm，δ=0.6mm。

10.一种线圈，其特征在于，包括如权利要求9所述的端子间距可调的骨架组件、缠绕在所述骨架上的漆包线、以及包覆在所述骨架、两个所述端子的插脚部和所述漆包线外部的塑封层。