汽车覆盖件尺寸验证方法、装置、设备及存储介质与流程

本申请涉及零件设计，尤其涉及一种汽车覆盖件尺寸验证方法、装置、设备及存储介质。

背景技术：

1、新能源汽车通常由车身、饰件、动力总成、电子电器等多个子系统构成，其中车身系统的开发耗时相对较长，而车身构件中绝大多数为复杂薄壁金属构件，多采用冲压工艺成形，尤其是构成车身整体框架、体现造型意图的覆盖件。与其他车身构件相比，车身覆盖件以大轮廓尺寸、高宽厚比、复杂空间截面、曲面造型多变为典型结构特征，在冲压成形过程中呈现出较为明显的非线性，其产品开发、工艺设计与制造调试的全流程周期相对更长。

2、在车身覆盖件的局部特征检证中，难以通过对复杂空间曲面造型进行直接测量而获得，只能依赖工程师人工设计辅助几何元素后逐项手动测量，效率相对偏低，且易受经验主观性影响而产生漏检、误检。

技术实现思路

1、本申请的主要目的在于提供一种汽车覆盖件尺寸验证方法、装置、设备及存储介质，旨在解决现有技术中汽车覆盖件冲压同步工程效率较低的技术问题。

2、为实现上述目的，本申请提出一种汽车覆盖件尺寸验证方法，所述汽车覆盖件尺寸验证方法包括：

3、获取待检证汽车覆盖件在测量区域内的几何曲线组；

4、基于所述几何曲线组创建断面，将所述断面与所述汽车覆盖件的曲面求交计算，得到表征所述测量区域内局部特征断面造型的截面线组；

5、对所述截面线组中的截面线进行离散得到离散点，并根据所述离散点的连续性和曲率特征对所述离散点进行分类，得到所述截面线的特征点；

6、将所述截面线的特征点与目标检证尺寸对应的关键特征点进行匹配映射，得到映射后的截面线特征点；

7、基于所述映射后的截面线特征点，测量得到所述目标检证尺寸。

8、在一实施例中，所述获取待检证汽车覆盖件在测量区域内的几何曲线组的步骤，包括：

9、获取所述测量区域的起始边和终止边；

10、采用相切曲率最小原则，获取所述起始边与所述终止边之间的连续几何曲线，得到所述几何曲线组。

11、在一实施例中，所述基于所述几何曲线组创建断面的步骤，包括：

12、根据所述目标检证尺寸的检证要件确定截面线密度；

13、基于所述截面线密度，计算截面线在所述测量区域内的分布位置；

14、获取所述几何曲线组在所述分布位置处的法向，并基于所述分布位置及所述法向创建所述断面。

15、在一实施例中，所述对所述截面线组中的截面线进行离散得到离散点，并根据所述离散点的连续性和曲率特征对所述离散点进行分类，得到所述截面线的特征点的步骤，包括：

16、对所述截面线组中的截面线进行离散得到离散点；

17、根据所述离散点的连续性和曲率特征，将所述离散点划分为位置不连续点、尖点、曲率连续点、曲率拐点和曲率极值点中的至少一种；

18、将划分得到的离散点作为所述截面线的特征点；

19、其中，所述位置不连续点为所述断面与所述汽车覆盖件的孔特征相交而产生多段截面线时、所述多段截面线的不连续端点；所述尖点为在所述截面线上同一位置处切线方向不同的离散点；所述曲率拐点为在所述截面线上曲率方向发生变化的离散点。

20、在一实施例中，所述将所述截面线的特征点与目标检证尺寸对应的关键特征点进行匹配映射，得到映射后的截面线特征点的步骤之前，包括：

21、基于所述目标检证尺寸的检证要件提取所述目标检证尺寸对应的关键特征点并进行分类。

22、在一实施例中，所述将所述截面线的特征点与目标检证尺寸对应的关键特征点进行匹配映射，得到映射后的截面线特征点的步骤，包括：

23、以所述截面线的固定端点为起点，对所述截面线的特征点进行排序；

24、将排序后的所述截面线的特征点与所述目标检证尺寸对应的关键特征点进行顺序匹配映射，得到映射后的截面线特征点。

25、在一实施例中，所述目标检证尺寸为：r角尺寸、拉伸率、孔直径或是侧壁深度，所述基于所述映射后的截面线特征点，测量得到所述目标检证尺寸的步骤，包括：

26、当所述目标检证尺寸为r角尺寸时，获取所述映射后的截面线特征点所在位置的曲率，得到所述r角尺寸；

27、或，当所述目标检证尺寸为拉伸率时，获取所述映射后的截面线特征点的连线长度以及各所述映射后的截面线特征点之间的截面线长度，得到所述拉伸率；

28、或，当所述目标检证尺寸为孔直径时，获取所述映射后的截面线特征点的连线长度，得到所述孔直径；

29、或，当所述目标检证尺寸为侧壁深度时，获取所述映射后的截面线特征点的连线在截平面内固定方向上的投影长度，得到所述侧壁深度。

30、此外，为实现上述目的，本申请还提出一种汽车覆盖件尺寸验证装置，所述汽车覆盖件尺寸验证装置包括：

31、曲线获取模块，用于获取待检证汽车覆盖件在测量区域内的几何曲线组；

32、截面线生成模块，用于基于所述几何曲线组创建断面，将所述断面与所述汽车覆盖件的曲面求交计算，得到表征所述测量区域内局部特征断面造型的截面线组；

33、特征点识别模块，用于对所述截面线组中的截面线进行离散得到离散点，并根据所述离散点的连续性和曲率特征对所述离散点进行分类，得到所述截面线的特征点；

34、特征点映射模块，用于将所述截面线的特征点与目标检证尺寸对应的关键特征点进行匹配映射，得到映射后的截面线特征点；

35、尺寸测量模块，用于基于所述映射后的截面线特征点，测量得到所述目标检证尺寸。

36、此外，为实现上述目的，本申请还提出一种汽车覆盖件尺寸验证设备，所述设备包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述计算机程序配置为实现如上文所述的汽车覆盖件尺寸验证方法的步骤。

37、此外，为实现上述目的，本申请还提出一种存储介质，所述存储介质为计算机可读存储介质，所述存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上文所述的汽车覆盖件尺寸验证方法的步骤。

38、本申请提供了一种汽车覆盖件尺寸验证方法，通过获取待检证汽车覆盖件在测量区域内的几何曲线组；基于几何曲线组创建断面，将断面与汽车覆盖件的曲面求交计算，得到表征测量区域内局部特征断面造型的截面线组；对截面线组中的截面线进行离散得到离散点，并根据离散点的连续性和曲率特征对离散点进行分类，得到截面线的特征点；将截面线的特征点与目标检证尺寸对应的关键特征点进行匹配映射，得到映射后的截面线特征点；基于映射后的截面线特征点，测量得到目标检证尺寸。实现汽车覆盖件产品数据工艺可行性的自动检证，提高冲压同步工程效率。

1.一种汽车覆盖件尺寸验证方法，其特征在于，所述汽车覆盖件尺寸验证方法包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的汽车覆盖件尺寸验证方法，其特征在于，所述获取待检证汽车覆盖件在测量区域内的几何曲线组的步骤，包括：

3.如权利要求2所述的汽车覆盖件尺寸验证方法，其特征在于，所述基于所述几何曲线组创建断面的步骤，包括：

4.如权利要求1所述的汽车覆盖件尺寸验证方法，其特征在于，所述对所述截面线组中的截面线进行离散得到离散点，并根据所述离散点的连续性和曲率特征对所述离散点进行分类，得到所述截面线的特征点的步骤，包括：

5.如权利要求1所述的汽车覆盖件尺寸验证方法，其特征在于，所述将所述截面线的特征点与目标检证尺寸对应的关键特征点进行匹配映射，得到映射后的截面线特征点的步骤之前，包括：

6.如权利要求5所述的汽车覆盖件尺寸验证方法，其特征在于，所述将所述截面线的特征点与目标检证尺寸对应的关键特征点进行匹配映射，得到映射后的截面线特征点的步骤，包括：

7.如权利要求1所述的汽车覆盖件尺寸验证方法，其特征在于，所述目标检证尺寸为：r角尺寸、拉伸率、孔直径或是侧壁深度，所述基于所述映射后的截面线特征点，测量得到所述目标检证尺寸的步骤，包括：

8.一种汽车覆盖件尺寸验证装置，其特征在于，所述装置包括：

9.一种汽车覆盖件尺寸验证设备，其特征在于，所述汽车覆盖件尺寸验证设备包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的汽车覆盖件尺寸验证的处理程序，所述汽车覆盖件尺寸验证的处理程序被所述处理器执行时实现如权利要求1至7中任一项所述汽车覆盖件尺寸验证方法的步骤。

10.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质为计算机可读存储介质，所述存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至7中任一项所述的汽车覆盖件尺寸验证方法的步骤。