物流转运中心数字孪生可视化管控方法与流程

摘要: 本技术涉及物流与供应链,尤其是涉及一种物流转运中心数字孪生可视化管控方法。背景技术:1、物流转运中心是快递物流网络的核心节点,承担包裹的分拣、集包与发运等关键功...
物流转运中心数字孪生可视化管控方法与流程

本技术涉及物流与供应链,尤其是涉及一种物流转运中心数字孪生可视化管控方法。

背景技术:

1、物流转运中心是快递物流网络的核心节点,承担包裹的分拣、集包与发运等关键功能。单个转运中心通常部署有交叉带分拣机、伸缩机、摆轮分拣机、侧滑机以及输送线等数以千计的现场设备,包裹在场内沿卸车、分拣、集包、装车的链路连续流转,现场运营的实时监控与高效管控直接影响整个网络的转运时效与服务质量。

2、为掌握现场运营态势,运营人员需要一张既能真实反映场地设备布局、又能随运营状态实时更新的现场地图。随着转运中心数量增多与单中心规模扩大,设备布局日趋复杂、包裹流转链路延长、跨系统数据庞杂,仅依靠人工掌握现场状态的方式已难以为继,现场管理对自动化的数字场站还原与多源运营数据的统一呈现提出了更高要求。

3、现有的现场可视化方式存在现场物理布局与实时运营数据彼此割裂的问题。一方面,场地建模或依赖人工绘制示意图、或针对单个中心硬编码定制,前者无法精确还原与现场一致的设备布局且需逐日人工更新,后者难以复制推广至其他中心;为提高自动化程度而采用的基于图纸图层解析的方案,又因不同中心的图纸图层标准互不一致而频繁失效,往往需要重新绘制图纸,使得还原出的数字场地既不精确也不通用。另一方面,即便获得了场地地图,设备状态、车辆轨迹、包裹流转、视频以及人员等多源异构数据仍分散运行于彼此独立的系统之中且更新滞后,难以按现场设备聚合并落位到地图上的具体设备,从而使得包裹在装卸车口之外的核心流转区域无从追溯、线体堵塞需依赖人工巡查方能发现、尾货调度缺乏量化的数据支撑;现场物理布局与运营数据无法在同一画布上联动,最终导致现场态势看得见布局却看不清运营,看得见数据却定位不到设备。

技术实现思路

1、为了使转运中心的现场物理布局与多源运营数据能够在统一画布上联动,提升数字场站还原的精度与通用性以及现场管控的实时性,本技术提供一种物流转运中心数字孪生可视化管控方法及系统。

2、第一方面,本技术提供的一种物流转运中心数字孪生可视化管控方法,采用如下的技术方案:

3、一种物流转运中心数字孪生可视化管控方法,包括以下步骤:

4、s1.接收转运中心现场图纸转换得到的图纸数据文件,以图纸数据文件中的块为解析基准,遍历图纸数据文件中的块引用实体,依据各块引用实体的插入点信息及所对应的块定义还原各现场设备的物理坐标与设备类型,对含可见性状态的动态块递归遍历并仅保留可见状态所对应的图元,基于还原得到的各现场设备的坐标邻接关系构建各现场设备之间的设备拓扑关系,生成承载各现场设备的数字画布;

5、s2.为数字画布中的图元绑定对应的现场设备标识与业务分组,接入多源异构数据,将多源异构数据按所绑定的现场设备标识聚合并叠加至数字画布中的对应图元,且对叠加结果实时更新;

6、s3.响应于针对数字画布的业务请求,基于图元的绑定关系与设备拓扑关系确定与业务请求相关联的目标图元及目标设备,在数字画布上对目标图元执行与业务请求相对应的可视化响应。

7、通过采用上述技术方案,以图纸数据文件中的块作为解析基准还原现场设备,使得数字场站的搭建不再依赖人工绘制或图层标准的统一,借助动态块的递归遍历与基于坐标邻接的设备拓扑构建,能够自动还原与现场一致的设备布局并适配不同中心的图纸;在此基础上为图元绑定现场设备标识并将多源异构数据按设备聚合叠加,使得分散在各系统中的运营数据落位到具体设备图元上,进而在响应业务请求时依据图元绑定与设备拓扑定位目标设备并执行可视化响应,从而让现场物理布局与运营数据在同一画布上联动,提升场站还原的精度与通用性以及现场管控的实时性。

8、可选的,业务请求包括包裹路径还原请求,s3中针对包裹路径还原请求的可视化响应包括子步骤s31-s34:

9、s31.根据包裹路径还原请求获取目标包裹的分拣设备编码与流向信息;

10、s32.以分拣设备编码为起点进行正向路径还原,得到正向路径;

11、s33.以流向信息为起点进行逆向路径还原,得到逆向路径;

12、s34.合并正向路径与逆向路径,得到目标包裹的场内全链路路径,并在数字画布上高亮场内全链路路径所对应的目标图元。

13、通过采用上述技术方案,以分拣设备编码正向、流向信息逆向的双向还原相互补充,使得包裹在装卸车口之外的核心流转区域的途经路径得以重建,补充了场内全链路追溯的能力。

14、可选的,s32包括子步骤s321-s323:

15、s321.通过分拣设备编码查找所绑定的图元,并确定图元所属的线体组;

16、s322.从线体组出发,沿设备拓扑关系推算目标包裹途经的设备链;

17、s323.为设备链中的设备查找距离最近的若干个摄像头,并为各摄像头标记优先级。

18、通过采用上述技术方案,沿设备拓扑逐级推算途经设备链并就近匹配摄像头,使得正向路径不仅还原设备链路还关联到可回看的视频点位,提升追溯结果的可核验性。

19、可选的,s33包括子步骤s331-s332:

20、s331.通过流向信息查找所绑定的装卸设备图元;

21、s332.从装卸设备图元出发,沿设备拓扑关系反向推算目标包裹途经的上游设备链。

22、通过采用上述技术方案,以流向为锚点反向推算上游设备链,使得在缺乏分拣设备编码的出港场景下仍能补全包裹路径,与正向还原形成互补。

23、可选的,s1中对含可见性状态的动态块的递归遍历包括:遍历动态块的块定义中的全部可见性状态,仅处理可见状态所对应的图元,并对动态块中由其他块组成的嵌套子块递归执行块解析。

24、通过采用上述技术方案,对动态块的多可见性状态与嵌套子块递归处理,使得复杂组合设备能够被完整准确地还原,提升解析的覆盖度。

25、可选的,s1还包括:依据各块引用实体的插入点信息、缩放比例及单位转换因子计算各现场设备的物理坐标;以预设设备入口为坐标原点校准各现场设备的物理坐标;按校准后的坐标范围将各现场设备划分至所对应的功能区域。

26、通过采用上述技术方案,经单位换算、原点校准与坐标范围分区,使得还原结果具备统一的坐标基准与功能区域归属,便于后续的设备绑定与区域化展示。

27、可选的,s2中接入多源异构数据采用旁路缓存结合定时预热的双层缓存策略,包括:响应于数据查询请求,在缓存命中时直接返回缓存数据,在缓存未命中时并发请求多个外部数据源并将聚合结果写入缓存;以及,通过定时任务周期性遍历图元的绑定关系,并发请求多个外部数据源并将聚合结果批量写入缓存。

28、通过采用上述技术方案,按需查询与定时预热相结合,使得高频访问的数据可命中缓存而冷数据由预热提前就绪,降低多源数据的访问延迟。

29、可选的,多源异构数据包括线体设备的电机频率,s2还包括:基于线体设备所对应的速度转换系数,将电机频率换算为线体设备的实际运行速度。

30、通过采用上述技术方案,将采集到的电机频率按设备系数换算为线体实际速度,使得线体运行状态可被量化表征,为速度异常与堵包判定提供依据。

31、可选的,业务请求还包括线体运行状态监测请求,s3中针对线体运行状态监测请求的可视化响应包括:响应于线体设备的实际运行速度与标准速度的比值低于预设速度阈值,将线体设备所对应的目标图元标记为速度异常状态;响应于满足预设堵包判定条件而生成的堵包事件,将线体设备所对应的目标图元标记为优先级高于速度异常状态的堵包状态,确定堵包事件的位置及邻近摄像头,并通过语音通道与消息通道并发推送堵包预警。

32、通过采用上述技术方案,对速度异常与堵包按优先级分级标记并就近关联摄像头,结合语音与消息双通道推送,使得线体堵塞可被自动发现并及时触达处置人员。

33、可选的,业务请求还包括尾货风险评估请求,s3中针对尾货风险评估请求的可视化响应包括子步骤s35-s38:

34、s35.通过对包裹数据的聚合查询确定待操作量;

35、s36.结合车辆调度数据与历史装载数据计算运力缺口;

36、s37.根据运力缺口确定尾货风险等级,并在数字画布上对存在尾货风险的流向所对应的目标图元标记异常;

37、s38.通过移动端接收针对尾货风险的调流向操作,并在调流向操作经确认后更新调度状态。

38、通过采用上述技术方案,由待操作量与运力缺口推算尾货风险等级并在画布上标记,再经移动端完成调流向,使得尾货调度获得量化的数据支撑与可执行的闭环。

39、可选的,图元的优先级标记包括将距离最近的图元标记为第一优先级并以第一显示样式高亮、将其余图元标记为第二优先级并以第二显示样式高亮,未命中路径的图元以默认背景样式呈现。

40、通过采用上述技术方案,以分级显示样式区分核心路径与关联路径,使得追溯结果在画布上一目了然。

41、可选的,s34合并正向路径与逆向路径时,对跨楼层的路径按楼层分段处理,并按线体连续性判定各分段是否处于同一场地。

42、通过采用上述技术方案,对跨楼层路径分段处理,使得多楼层场地的包裹路径仍能被连续还原。

43、可选的,堵包预警在语音通道推送失败时降级为仅经消息通道推送。

44、通过采用上述技术方案,预警通道具备降级容错,使得单一通道异常时预警仍能触达。

45、可选的,双层缓存策略中对不存在的设备标识的查询结果缓存空值,并对不同类别的缓存数据设置不同的存活时长。

46、通过采用上述技术方案,空值缓存与分级存活时长降低无效查询对外部系统的冲击。

47、可选的,s1在图纸数据文件损坏时回退至数字画布的上一历史版本快照,且数字画布在经精细化编辑后由草稿状态发布为已发布状态并写入历史快照。

48、通过采用上述技术方案,版本快照与回退机制保障数字画布在异常时的可恢复性。

49、可选的,尾货风险评估在调度方案于预设时长内未确认时自动升级风险等级并通知更高级别管理人员,对同一流向的重复调度合并处理。

50、通过采用上述技术方案,未确认调度自动升级并合并重复调度,避免风险被遗漏或产生调度冲突。

51、可选的,图纸数据文件由dwg格式图纸或矢量图纸文件转换得到。

52、通过采用上述技术方案,兼容多种图纸来源格式,扩展数字场站还原的适用范围。

53、可选的,路径还原还结合包裹射频标签的读取记录与设备坐标的映射关系定位包裹位置。

54、通过采用上述技术方案,引入射频读取记录作为补充数据源,提升路径还原的准确性。

55、可选的,堵包判定条件还包括对电机的电流谐波分量的分析结果或线体振动数据。

56、通过采用上述技术方案,引入电流谐波或振动维度,丰富堵包判定的依据。

57、可选的,尾货风险等级通过以历史调度数据训练得到的分类模型确定。

58、通过采用上述技术方案,以训练得到的分类模型替代规则判定,提升风险评估的自适应性。

59、可选的,数字画布的可视化响应通过web图形渲染、或经三维引擎构建的三维数字孪生场景呈现。

60、通过采用上述技术方案,支持二维渲染与三维场景两种呈现方式,适配不同的展示需求。

61、第二方面,本技术提供的一种物流转运中心数字孪生可视化管控系统,采用如下的技术方案:

62、一种物流转运中心数字孪生可视化管控系统,包括:

63、数字画布还原模块,被配置成接收转运中心现场图纸转换得到的图纸数据文件,以图纸数据文件中的块为解析基准还原各现场设备的物理坐标与设备类型,对含可见性状态的动态块递归遍历并仅保留可见状态所对应的图元,构建各现场设备之间的设备拓扑关系,生成承载各现场设备的数字画布;

64、数据融合模块,被配置成为数字画布中的图元绑定对应的现场设备标识与业务分组,接入多源异构数据,将多源异构数据按所绑定的现场设备标识聚合并叠加至数字画布中的对应图元;

65、业务响应模块,被配置成响应于针对数字画布的业务请求,基于图元的绑定关系与设备拓扑关系确定与业务请求相关联的目标图元及目标设备,并在数字画布上对目标图元执行与业务请求相对应的可视化响应。

66、综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:

67、1、通过以图纸数据文件中的块为解析基准并对动态块递归遍历、结合坐标邻接自动构建设备拓扑关系,使得数字场站能够脱离人工绘制与图层标准依赖而自动还原与现场一致的设备布局,提升场站还原的精度与跨中心的通用性。

68、2、通过为画布图元绑定现场设备标识并将多源异构数据按设备聚合叠加、结合旁路缓存与定时预热的双层策略,使得分散于各系统的运营数据落位到具体设备图元并实时更新,实现现场物理布局与运营数据在统一画布上的联动。

69、3、通过基于图元绑定与设备拓扑响应业务请求,以正向逆向双向路径还原重建包裹场内全链路、以分级标记与多通道推送实现线体堵包的自动发现与触达、以运力缺口推算与移动端调流向支撑尾货调度,使得现场管控在追溯、预警与调度环节均获得量化的数据支撑与可执行闭环。