基于双重校验的设备参数下发管控方法及系统与流程

摘要: 本发明涉及基于双重校验的设备参数下发管控方法及系统,属于设备控制领域。背景技术:1、在锂电行业生产流程中,焊接工序是影响电池结构稳定性与电化学性能的核心工序之一...
基于双重校验的设备参数下发管控方法及系统与流程

本发明涉及基于双重校验的设备参数下发管控方法及系统,属于设备控制领域。

背景技术:

1、在锂电行业生产流程中,焊接工序是影响电池结构稳定性与电化学性能的核心工序之一,其焊接功率、焊接速度、离焦量、焊接压力等关键参数直接决定了极耳焊接强度、电池密封性等核心质量指标。现阶段,行业内焊接设备的 plc 运行参数调整普遍采用 “直接操作 hmi 屏幕修改” 的模式,参数维护依赖现场人员手动输入,缺乏系统化的管控机制。

2、现有技术中存在权限管控缺失:无人员身份验证与权限分级机制,操作员、技术员、管理员均可修改所有参数,易出现越权修改、非法操作等情况。参数维护分散:各焊接设备的 plc 参数独立存储,无统一管理平台,参数更新需逐台手动调整,导致多设备参数不一致,影响产品质量统一性。校验机制空白:参数修改后无自动校验环节,输入值超出工艺阈值或与基准值不符时仍可下发执行,易引发设备故障或产品缺陷。追溯体系不完善:缺乏参数修改的全流程记录,无法追溯修改人员、修改时间、原参数值、新参数值等关键信息,不利于质量问题排查。系统联动不足:mes 系统与上位机、plc、刷卡设备间数据不通,参数标准无法实时同步,导致 “标准与执行脱节”。操作门槛低:hmi 屏幕直接开放参数修改权限,无防呆设计,新手操作或误触易造成参数紊乱。

技术实现思路

1、本发明提供了基于双重校验的设备参数下发管控方法及系统,解决了背景技术中披露的问题。

2、为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:

3、基于双重校验的设备参数下发管控方法:

4、获取工序参数,将工序参数录入预先构建的mes 参数标准库;

5、获取人员权限数据,将人员权限数据录入预先构建的mes 权限矩阵库;

6、人员发出工序参数修改请求, mes 权限矩阵库根据人员权限数据解锁对应参数修改权限;

7、人员根据对应参数修改权限对mes 参数标准库中对应的参数进行修改,对修改后的参数进行校验,校验通过的参数保存至mes 参数标准库;

8、mes 参数标准库中的参数下发至对应的设备执行对应的工序。

9、上述方法所取得的技术效果为:建立 “mes 集中维护参数与权限→人员刷卡发起请求→上位机双重校验(权限 + 参数)→plc 执行合规参数→mes 记录全流程” 的闭环管控体系,确保工序参数修改的 “身份合法、权限匹配、数值合规、过程可溯”,最终提升生产过程稳定性与产品质量一致性。

10、进一步地,所述工序参数包括:参数编码、参数名称、工艺标准范围、基准值、所需权限等级以及md5 哈希基准值。

11、上述方法所取得的技术效果为:选取工序的核心参数进行录入,便于进行快速验证。

12、进一步地,所述人员权限数据包括:权限等级、人员类型、可修改参数、操作权限以及系统密钥。

13、上述方法所取得的技术效果为:便于进行精确权限划分。

14、进一步地,所述mes 权限矩阵库根据人员权限数据解锁对应参数修改权限的方法包括:采用 sha256 算法将人员 id 与系统密钥组合,生成唯一权限标识: authhash(id,k)=substr(sha256(id+k),0,8);

15、id表示人员唯一标识;k表示系统密钥;

16、sha256()表示sha256 哈希函数,输入字符串组合,输出 256 位十六进制哈希值;

17、substr(,0,8)表示截取哈希值前 8 位作为权限标识;

18、输出结果为8 位唯一权限标识字符串。

19、上述方法所取得的技术效果为:便于人员刷卡后的身份认证,为权限等级匹配提供唯一依据。

20、进一步地,所述mes 权限矩阵库根据人员权限数据解锁对应参数修改权限的方法包括:基于三级权限体系:一级 = 管理员 = 3,二级 = 技术员 = 2,三级 = 操作员 = 1;判定人员是否具备目标参数修改权限:

21、;

22、表示人员实际权限等级;表示参数修改所需最低权限等级;

23、输出结果:1 表示 权限匹配通过,0 表示权限不足。

24、上述方法所取得的技术效果为:便于身份认证后的权限判定,决定 hmi屏幕是否解锁对应参数修改权限。

25、进一步地,修改后的参数进行校验的方法包括:

26、采用 md5 算法计算参数哈希值,对比修改后的参数与预设的 mes 基准值的一致性:

27、;

28、表示修改后的参数,表示预设的mes 基准值;

29、表示md5 哈希函数,输入 utf-8 编码字节数组,输出 128 位十六进制哈希值;

30、输出结果:1 表示一致性校验通过,0表示一致性校验失败。

31、上述方法所取得的技术效果为:便于范围校验通过后的二次防篡改,确保参数与工艺基准无偏差。

32、进一步地,还包括设备执行工序的参数与mes 参数标准库中对应的工艺标准范围进行对比,若参数处在所属工艺标准范围内则显示合格,若参数未处在所属工艺标准范围内则显示不合格。

33、上述方法所取得的技术效果为:严格检验产品质量属性,及时发现不良品。

34、本发明还提供基于双重校验的设备参数下发管控系统,包括:

35、mes 参数标准库,用于录入工序参数;

36、mes 权限矩阵库,用于录入人员权限数据;

37、修改权限校验模块,用于人员发出工序参数修改请求,调用mes 权限矩阵库根据人员权限数据解锁对应参数修改权限;

38、参数校验模块,用于人员根据对应参数修改权限对mes 参数标准库中对应的参数进行修改,对修改后的参数进行校验,校验通过的参数保存至mes 参数标准库;

39、参数下发模块,用于将mes 参数标准库中的参数下发至对应的设备执行对应的工序。

40、上述系统取得的技术效果为:依托 mes 系统构建统一的参数与权限管理平台,通过上位机软件作为中间交互枢纽,联动工卡刷卡机、hmi 屏幕与 plc 控制器,实现硬件化部署,解决现有技术中参数修改无权限约束、校验缺失、追溯困难、系统脱节等问题。

41、本发明所达到的有益效果:

42、1、分层管控架构确保参数标准由 mes统一下发,多设备参数一致性提升 90%,避免因参数差异导致的产品缺陷。

43、2、双重校验算法从 “权限” 和 “数值” 两方面拦截非法修改,参数错误率降低至0.1% 以下,显著提升产品质量合格率。

1.基于双重校验的设备参数下发管控方法,其特征在于:

2.根据权利要求1所述的基于双重校验的设备参数下发管控方法,其特征在于:所述工序参数包括:参数编码、参数名称、工艺标准范围、基准值、所需权限等级以及md5 哈希基准值。

3.根据权利要求1所述的基于双重校验的设备参数下发管控方法,其特征在于,所述人员权限数据包括:权限等级、人员类型、可修改参数、操作权限以及系统密钥。

4.根据权利要求1所述的基于双重校验的设备参数下发管控方法,其特征在于,所述mes 权限矩阵库根据人员权限数据解锁对应参数修改权限的方法包括:采用 sha256 算法将人员 id 与系统密钥组合,生成唯一权限标识: authhash(id,k)=substr(sha256(id+k),0,8);

5.根据权利要求1所述的基于双重校验的设备参数下发管控方法,其特征在于,所述mes 权限矩阵库根据人员权限数据解锁对应参数修改权限的方法包括:基于三级权限体系:一级 = 管理员 = 3,二级 = 技术员 = 2,三级 = 操作员 = 1;判定人员是否具备目标参数修改权限:

6.根据权利要求1所述的基于双重校验的设备参数下发管控方法,其特征在于,修改后的参数进行校验的方法包括:

7.根据权利要求1所述的基于双重校验的设备参数下发管控方法,其特征在于,还包括设备执行工序的参数与mes 参数标准库中对应的工艺标准范围进行对比,若参数处在所属工艺标准范围内则显示合格,若参数未处在所属工艺标准范围内则显示不合格。

8.基于双重校验的设备参数下发管控系统,其特征在于,包括: