基于多维度拟合的注塑排产方法及系统与流程

本发明涉及注塑排产，尤其涉及基于多维度拟合的注塑排产方法及系统。

背景技术：

1、在注塑排产领域，现有排产方法普遍将注塑设备的产能视为恒定不变的固定参数，认为同一设备在所有生产时段内均具有相同的单件生产周期时间；基于该假设，传统方法在排产初始阶段首先生成各设备上固定的任务执行序列，随后为该序列中的每一个任务赋予统一的时间参数；该处理方式将设备产能抽象为与任务在序列中的具体位置无关的常量，使得排产模型在构建之初容易忽略任务所处顺序位置对实际生产周期的客观影响。

2、当注塑设备经历停机后重新启动时，其实际单件生产周期随运行模次增加而逐步缩短直至趋于稳定，同一设备上排在不同顺序位置的任务所面对的实际产能存在系统性差异；然而现有排产方法生成的固定任务序列无法有效反映该差异，当实际生产进度因设备热状态波动而偏离预期时，传统方法通过逐一调整后续各任务的时间参数来被动补偿已产生的偏差，该补偿方式难以改变任务之间的先后关系，导致初始排产阶段的不合理排列被固化且偏差沿固定序列逐级传递，致使排产计划与实际执行结果之间持续偏离，因此如何提升排产计划对热状态的自适应能力，成为了亟待解决的问题。

技术实现思路

1、本发明提供基于多维度拟合的注塑排产方法及系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供的基于多维度拟合的注塑排产方法，包括：

3、c1、根据注塑设备的热历史运行记录集，为所述注塑设备分别生成热恢复特征曲线；

4、c2、根据所述注塑设备的排产基础数据集，确定所述注塑设备在当前排产时段内的初步订单归属关系及计划总模次数，根据所述计划总模次数和所述热恢复特征曲线，生成所述注塑设备在当前排产时段内各顺序位置上的时间弹性系数区间序列；

5、c3、根据所述时间弹性系数区间序列，对所述初步订单归属关系中的订单进行热状态适配性分配，得到初始排产计划数据集，并在根据所述初始排产计划数据集，执行排产的过程中，根据注塑设备上已执行模次的实时周期时间，确定注塑设备在当前排产时段内的实时热状态偏移量；

6、c4、当所述注塑设备中存在任一设备的实时热状态偏移量的绝对值超过预设偏移阈值时，触发所述注塑设备的未执行任务队列动态重构。

7、为了解决上述问题，本发明还提供基于多维度拟合的注塑排产系统，所述系统包括：

8、热恢复曲线生成模块，用于根据注塑设备的热历史运行记录集，为所述注塑设备分别生成热恢复特征曲线；

9、弹性区间序列生成模块，用于根据所述注塑设备的排产基础数据集，确定所述注塑设备在当前排产时段内的初步订单归属关系及计划总模次数，根据所述计划总模次数和所述热恢复特征曲线，生成所述注塑设备在当前排产时段内各顺序位置上的时间弹性系数区间序列；

10、适配分配监测模块，用于根据所述时间弹性系数区间序列，对所述初步订单归属关系中的订单进行热状态适配性分配，得到初始排产计划数据集，并在根据所述初始排产计划数据集，执行排产的过程中，根据注塑设备上已执行模次的实时周期时间，确定注塑设备在当前排产时段内的实时热状态偏移量；

11、动态队列重构模块，用于当所述注塑设备中存在任一设备的实时热状态偏移量的绝对值超过预设偏移阈值时，触发所述注塑设备的未执行任务队列动态重构。

12、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

13、1.本发明通过生成注塑设备的热恢复特征曲线，量化设备冷态启动后各模次位置的实际周期变化规律，将设备产能重构为随顺序位置变化的函数；基于该曲线生成各顺序位置的时间弹性系数区间序列，使排产模型在匹配阶段考虑任务所处位置对周期时间的影响，为订单分配提供与设备热状态对应的柔性约束；初始匹配中，初步订单归属关系中的订单的工艺时间需求与各位置弹性区间进行偏差最小化匹配，使生产次序的确定反映设备在不同位置上的产能差异，避免排序与定时割裂；执行过程中逐模次累积热状态偏移量，偏移量反映设备实际热恢复进度与曲线预测的偏离程度；当偏移量超过阈值时，以偏移量的相反数为平移量对剩余弹性区间整体校正，使剩余订单重新匹配位置，将偏差响应从调整时间数值转变为调整任务执行顺序。

14、2.本发明使任务序列不再固定，而是随实际生产反馈动态调整执行顺序，使后续任务的位置分布可根据热状态偏离重新优化，减少因热状态波动引发的累积时间偏移，使排产计划保持对设备热恢复状态的跟随；热恢复特征曲线基于设备自身历史构建，无需通用经验值即可形成个性化排产基准，使排产适配不同机龄和维护状态的设备，提升排产计划与实际生产的一致性。

1.基于多维度拟合的注塑排产方法，其特征在于，所述方法包括：

2.如权利要求1所述的基于多维度拟合的注塑排产方法，其特征在于，所述根据注塑设备的热历史运行记录集，为所述注塑设备分别生成热恢复特征曲线，包括：

3.如权利要求1所述的基于多维度拟合的注塑排产方法，其特征在于，所述根据所述注塑设备的排产基础数据集，确定所述注塑设备在当前排产时段内的初步订单归属关系及计划总模次数，包括：

4.如权利要求3所述的基于多维度拟合的注塑排产方法，其特征在于，所述根据所述计划总模次数和所述热恢复特征曲线，生成所述注塑设备在当前排产时段内各顺序位置上的时间弹性系数区间序列，包括：

5.如权利要求1所述的基于多维度拟合的注塑排产方法，其特征在于，所述根据所述时间弹性系数区间序列，对所述初步订单归属关系中的订单进行热状态适配性分配，得到初始排产计划数据集，包括：

6.如权利要求5所述的基于多维度拟合的注塑排产方法，其特征在于，所述将所述工艺时间需求系数与所述时间弹性系数区间序列中各顺序位置的弹性系数区间进行偏差绝对值最小化的匹配，并以匹配结果，确定所述订单在各所述注塑设备的内部生产次序，以及在各顺序位置上的计划周期系数，包括：

7.如权利要求6所述的基于多维度拟合的注塑排产方法，其特征在于，所述将当前订单的工艺时间需求系数和当前顺序位置的弹性系数区间进行比较，还包括：

8.如权利要求1所述的基于多维度拟合的注塑排产方法，其特征在于，所述在根据所述初始排产计划数据集，执行排产的过程中，根据注塑设备上已执行模次的实时周期时间，确定注塑设备在当前排产时段内的实时热状态偏移量，包括：

9.如权利要求1所述的基于多维度拟合的注塑排产方法，其特征在于，所述触发所述注塑设备的未执行任务队列动态重构，包括：

10.基于多维度拟合的注塑排产系统，其特征在于，用于实现权利要求1所述的基于多维度拟合的注塑排产方法，所述系统包括：