一种基于BIM与物联网的数智化钢筋全流程管理方法与流程

本发明涉及钢筋流程管理，涉及到一种基于bim与物联网的数智化钢筋全流程管理方法。

背景技术：

1、钢筋作为混凝土结构的骨架材料，其加工精度、堆放秩序及流转效率直接影响工程建设的施工质量与进度。在大型建筑工程中，钢筋构件数量庞大、规格多样，且需与混凝土构件的装配时序精准匹配，钢筋从加工到堆放再到现场绑扎的全流程管理涉及尺寸精度控制、加工损耗优化、空间位置规划及工序衔接协调等多个环节，如何实现钢筋全流程的数智化协同管控，是提升建筑施工精益化管理水平的技术问题。

2、现有技术中，中国专利公开号cn117670202a公开了一种钢筋智能化加工管理方法、装置及电子设备，该方法获取钢筋需求计划，采用bim技术对钢筋进行翻样并生成钢筋料单，对钢筋料单审核合格后控制钢筋处理设备按照预设方式对钢筋进行处理，预设方式包括原材断料、钢筋加工、料牌包扎以及钢筋加工，生成钢筋对应的成品钢筋。

3、中国专利公开号cn116993269a公开了一种复杂环境综合要素钢筋可视化监管系统与方法，该系统利用电子标签、定位技术及gis技术开发钢筋定位系统，对地理位置分散的钢筋进行全生命周期信息化管理与自动化盘点，同时实时跟踪钢筋位置与轨迹，提升信息透明化程度，减少钢筋丢失与损耗。

4、现有技术存在以下技术缺陷：1、现有技术采用bim技术对钢筋进行翻样并生成钢筋料单，通过审核后控制钢筋处理设备按照预设方式进行原材断料及钢筋加工，然而该方式仅实现基于需求计划的单向加工指令下发，未结合混凝土构件的安装序号与钢筋空间位置信息确定加工优先级，导致钢筋加工顺序与现场装配时序脱节，存在加工任务排序不合理的问题，使得急需装配的钢筋未能优先加工，造成现场等待与工序窝工，影响施工连续性与工程进度。

5、2、现有技术对钢筋进行全生命周期的信息化管理与实时定位跟踪，仅实现钢筋位置的追踪与盘点，未涉及基于bim设计模型的钢筋堆放区域智能规划与相邻绑扎钢筋集合的关联修正，导致钢筋堆放位置与后续绑扎工序需求不匹配，造成不同构件、不同批次的钢筋混堆错放，导致绑扎作业阶段找料耗时过长，甚至发生钢筋错用的质量隐患，同时现场堆放空间利用率低下，增加现场管理难度与物料损耗。

技术实现思路

1、本发明旨在克服现有技术中的缺陷，提供一种基于bim与物联网的数智化钢筋全流程管理方法，实现钢筋加工任务排序、加工质量在线管控、堆放位置规划和绑扎组合排布，提升钢筋全流程管理的协同效率与质量水平。

2、本发明解决其技术问题采用的技术方案是：本发明提供一种基于bim与物联网的数智化钢筋全流程管理方法，包括：

3、s1、基于目标工程bim设计模型，统计各钢筋的尺寸数据及空间位置信息，结合bim设计模型中不同混凝土构件的安装序号，确定各钢筋的加工优先级，生成钢筋加工任务单。

4、s2、在钢筋加工过程中实时采集钢筋实际加工参数及废料数据，将其与钢筋加工任务单进行比对，计算加工数据偏差值及加工损耗率，判断加工参数是否合格，当加工参数合格后对加工后的成品钢筋进行编码。

5、s3、基于bim设计模型中不同预设堆放区域的代表结构楼层与各成品钢筋的空间位置信息，确定各成品钢筋的初步堆放区域，结合bim设计模型中各成品钢筋对应相邻绑扎钢筋集合，修正各成品钢筋对应的目标堆放区域。

6、s4、将不同目标堆放区域内堆放的成品钢筋划分成各钢筋绑扎组合，结合各钢筋绑扎组合的堆放空间轮廓确定对应堆放位置，并反馈至bim设计模型。

7、相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：（1）本发明基于目标工程bim设计模型统计各钢筋的尺寸数据及空间位置信息，结合不同混凝土构件的安装序号确定各钢筋的加工优先级并排序生成钢筋加工任务单，实现钢筋加工排产与现场装配时序的精准匹配，避免加工任务排序混乱导致现场等待与工序窝工，保障后续施工工序顺畅衔接，提升钢筋加工与结构装配的协同效率。

8、（2）本发明在钢筋加工过程中实时采集钢筋实际加工参数及废料数据，将其与钢筋加工任务单进行比对，计算加工数据偏差值及加工损耗率，判断加工参数是否合格，当加工参数合格后对加工后的成品钢筋进行编码，实现钢筋加工过程的实时质量管控与损耗动态监测，能够及时拦截加工偏差与超损情况，防止不合格成品流入后续工序，保障结构构件的装配精度与工程质量。

9、（3）本发明基于bim设计模型中不同预设堆放区域的代表结构楼层与各成品钢筋的空间位置信息确定初步堆放区域，结合各成品钢筋对应相邻绑扎钢筋集合修正目标堆放区域，并将成品钢筋划分成钢筋绑扎组合后结合堆放空间轮廓确定堆放位置，实现钢筋堆放空间规划，使堆放布局与现场绑扎作业需求契合，减少钢筋二次倒运与绑扎前找料时间，避免不同批次钢筋混堆错放，提升现场堆放空间利用率，降低钢筋错用的质量风险。

1.一种基于bim与物联网的数智化钢筋全流程管理方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种基于bim与物联网的数智化钢筋全流程管理方法，其特征在于，所述统计各钢筋的尺寸数据及空间位置信息的方式为：

3.根据权利要求2所述的一种基于bim与物联网的数智化钢筋全流程管理方法，其特征在于，所述生成钢筋加工任务单的方式为：

4.根据权利要求3所述的一种基于bim与物联网的数智化钢筋全流程管理方法，其特征在于，所述确定各钢筋的工艺优先权值的方式为：

5.根据权利要求1所述的一种基于bim与物联网的数智化钢筋全流程管理方法，其特征在于，所述计算加工数据偏差值及加工损耗率的方式为：

6.根据权利要求5所述的一种基于bim与物联网的数智化钢筋全流程管理方法，其特征在于，所述判断加工参数是否合格的方式为：

7.根据权利要求1所述的一种基于bim与物联网的数智化钢筋全流程管理方法，其特征在于，所述修正各成品钢筋对应的目标堆放区域的方式为:

8.根据权利要求7所述的一种基于bim与物联网的数智化钢筋全流程管理方法，其特征在于，所述对各成品钢筋的初步堆放区域进行修正的方式为：

9.根据权利要求1所述的一种基于bim与物联网的数智化钢筋全流程管理方法，其特征在于，所述结合各钢筋绑扎组合的堆放空间轮廓确定对应堆放位置的方式为：

10.根据权利要求9所述的一种基于bim与物联网的数智化钢筋全流程管理方法，其特征在于，所述筛选各钢筋绑扎组合的堆放位置的方式为：