纺织生产能耗智能优化方法及系统与流程

本发明涉及数据处理，尤其涉及纺织生产能耗智能优化方法及系统。

背景技术：

1、纺织生产过程中，生产线上的耗能设备需要持续运行以维持生产。当生产线上某个生产节点出现异常导致废品率升高时，通常需要关停生产线上所有的耗能设备进行检修以降低废品率。

2、现有技术中，通常采用统一降功率或直接停机的方式来处理废品率升高的情况，即对所有设备均采用直接关闭形式进行停机检修。然而，这种方式未考虑不同类型耗能设备的特性差异，对不能停机的设备造成损害，且当修复完毕重新启动时需要消耗大量能量，比如，纺织流程中的浸染池需要重新升温搅拌，同时未考虑废品率的变化趋势，功率调整无法与废品率的情况相适应，即无法依据废品率的实际情况对能耗设备进行联动调节，导致能耗调节的合理性较差。

3、因此，如何依据废品率的实际情况对能耗设备进行联动调节，从而实现自适应调节能耗，从而减少能源损耗，成为亟待解决的问题。

技术实现思路

1、本发明提供纺织生产能耗智能优化方法及系统,可以依据废品率的实际情况对能耗设备进行联动调节，从而实现自适应调节能耗，从而减少能源损耗。

2、本发明的第一方面，提供纺织生产能耗智能优化方法，包括：

3、实时获取目标生产节点的实时废品率，确定实时废品率满足预设维修条件时，基于目标生产节点的实时废品率对能耗设备进行动态衰减优化，得到能耗设备的衰减控制指令；

4、响应检修信息，对所述衰减控制指令进行冻结处理，得到能耗设备的冻结参数；

5、确定所述实时废品率满足预设恢复条件时，基于所述冻结参数和实时废品率对能耗设备进行动态增强优化，得到能耗设备的增强控制指令。

6、可选地，在第一方面的一种可能实现方式中，所述确定实时废品率满足预设维修条件时，基于目标生产节点的实时废品率对能耗设备进行动态衰减优化，得到能耗设备的衰减控制指令，包括：

7、确定所述实时废品率大于等于预设废品率时，判定所述实时废品率满足所述预设维修条件，将相应实时废品率作为异常废品率；

8、根据所述异常废品率和许可废品率区间，确定劣化变化率；

9、调取预设衰减对照表，根据异常废品率和预设衰减对照表进行比对，确定初始衰减功率；

10、基于初始衰减功率和劣化变化率，确定叠加衰减功率；

11、获取目标生产节点所处纺织生产线的能耗设备，基于预设功能标签将所述能耗设备分类为同步跟随设备和状态维持设备；

12、确定所述能耗设备为同步跟随设备时，基于初始衰减功率和叠加衰减功率对同步跟随设备的初始运行功率进行动态调整，得到衰减控制指令；

13、判断所述能耗设备为状态维持设备时，基于初始衰减功率和叠加衰减功率对状态维持设备的初始运行功率进行阶段调整，得到衰减控制指令。

14、可选地，在第一方面的一种可能实现方式中，所述根据所述异常废品率和许可废品率区间，确定劣化变化率，包括：

15、调取所述异常废品率的异常时刻；

16、基于许可废品率区间调取位于所述异常时刻之前的许可时间段，选取所述许可时间段中最迟的时刻作为许可时刻；

17、根据所述异常废品率和许可时刻对应许可废品率的差值，得到异常变化值，基于所述异常时刻和所述许可时刻的差值，得到异常变化时长；

18、基于所述异常变化值和所述异常变化时长的比值，得到劣化变化率。

19、可选地，在第一方面的一种可能实现方式中，所述基于初始衰减功率和劣化变化率，确定叠加衰减功率，包括：

20、根据所述初始衰减功率和异常变化值的比值，得到预测衰减值；

21、基于所述预测衰减值和劣化变化率的乘积，得到叠加衰减功率。

22、可选地，在第一方面的一种可能实现方式中，所述确定所述能耗设备为同步跟随设备时，基于初始衰减功率和叠加衰减功率对同步跟随设备的初始运行功率进行动态调整，得到衰减控制指令，包括：

23、确定所述能耗设备为同步跟随设备时，基于当前时刻和异常时刻确定累计变化时长，根据所述累计变化时长和叠加衰减功率的乘积，得到同步跟随设备的同步衰减功率；

24、根据所述同步衰减功率和初始衰减功率的和值，得到同步跟随设备的跟随衰减功率；

25、基于同步跟随设备的初始运行功率和所述跟随衰减功率的差值，得到同步跟随设备的衰减控制指令。

26、可选地，在第一方面的一种可能实现方式中，所述判断所述能耗设备为状态维持设备时，基于初始衰减功率和叠加衰减功率对状态维持设备的初始运行功率进行阶段调整，得到衰减控制指令，包括：

27、判断所述能耗设备为状态维持设备时，根据预设响应时长和所述叠加衰减功率的乘积，得到状态维持设备的状态衰减功率；

28、基于所述状态衰减功率和初始衰减功率的和值，得到状态维持设备的阶段衰减功率；

29、基于状态维持设备的初始运行功率和所述阶段衰减功率的差值，得到阶段挑选功率；

30、将所述阶段挑选功率在预设维持对照表中所处的预设阶段功率区间作为选中阶段区间，调取与所述选中阶段区间对应预设阶段功率作为状态维持设备的衰减控制指令，所述预设维持对照表具有预设阶段功率区间与预设阶段功率一一对应的关系。

31、可选地，在第一方面的一种可能实现方式中，所述响应检修信息，对所述衰减控制指令进行冻结处理，得到能耗设备的冻结参数，包括：

32、响应检修信息，并获取检修信息对应的触发时刻，将所述触发时刻对应能耗设备的衰减控制指令作为能耗设备的冻结参数。

33、可选地，在第一方面的一种可能实现方式中，所述确定所述实时废品率满足预设恢复条件时，基于所述冻结参数和实时废品率对能耗设备进行动态增强优化，得到能耗设备的增强控制指令，包括：

34、确定实时废品率小于等于预设恢复率时，判定实时废品率满足预设恢复条件，将相应实时废品率作为检修废品率；

35、调取检修废品率的检修时刻，根据所述检修时刻和触发时刻的差值，得到检修变化时长；

36、根据触发时刻的实时废品率和所述检修废品率的差值，得到检修变化值；

37、基于所述检修变化值和所述检修变化时长的比值，得到检修变化率；

38、根据检修废品率和预设增强对照表进行比对，确定初始增强功率；

39、基于所述初始增强功率和检修变化值的比值，得到预测增强值，根据所述预测增强值和检修变化率的乘积，得到叠加增强功率；

40、获取目标生产节点所处纺织生产线的能耗设备，基于预设功能标签将所述能耗设备分类为同步跟随设备和状态维持设备；

41、确定所述能耗设备为同步跟随设备时，基于初始增强功率和叠加增强功率对同步跟随设备的初始运行功率进行动态调整，得到增强控制指令；

42、判断所述能耗设备为状态维持设备时，基于初始增强功率和叠加增强功率对状态维持设备的初始运行功率进行阶段调整，得到增强控制指令。

43、可选地，在第一方面的一种可能实现方式中，还包括：

44、统计所述状态维持设备处于衰减控制指令的衰减时长，确定所述衰减时长大于预设还原时长时，对所述状态维持设备执行一次还原操作。

45、本发明的第二方面，提供纺织生产能耗智能优化系统，包括：

46、衰减模块，用于实时获取目标生产节点的实时废品率，确定实时废品率满足预设维修条件时，基于目标生产节点的实时废品率对能耗设备进行动态衰减优化，得到能耗设备的衰减控制指令；

47、冻结模块，用于响应检修信息，对所述衰减控制指令进行冻结处理，得到能耗设备的冻结参数；

48、增强模块，用于确定所述实时废品率满足预设恢复条件时，基于所述冻结参数和实时废品率对能耗设备进行动态增强优化，得到能耗设备的增强控制指令。

49、本发明的第三方面，提供一种电子设备，包括：存储器、处理器以及计算机程序，所述计算机程序存储在所述存储器中，所述处理器运行所述计算机程序执行本发明第一方面及第一方面各种可能涉及的所述方法。

50、本发明的第四方面，提供一种存储介质，所述存储介质中存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时用于实现本发明第一方面及第一方面各种可能涉及的所述方法。

51、本发明的有益效果如下：

52、1、本发明通过实时获取生产节点的废品率，在废品率满足维修条件时对能耗设备进行动态衰减优化，在检修时对指令进行冻结，并在废品率恢复时基于冻结参数进行动态增强优化，可以依据实际生产状况进行定制化调整，避免了设备停机后再重新开机运转时消耗的大量额外能源，同时减少了停机造成的生产效率下降。

53、2、本发明根据不同能耗设备的运行特性将其划分为同步跟随设备和状态维持设备，并结合废品率劣化变快的趋势分别采用不同的功率调节策略。对于电机等同步跟随设备，让其功率随着废品率的变化进行同步的动态下降，对于浸染池等状态维持设备，则采用对照表进行分档位的阶段性下调，这种分类处理的方式有效防止了不能随意关停的设备因为功率下降过快而导致温度失控或系统混乱，较好的平衡了降低生产能耗与维持基础工艺的需求。

54、3、本发明在状态维持设备处于低功率运行状态时，会统计其持续的时间，一旦超过设定的时长就会临时提升功率执行一次还原操作，保障了设备运行的稳定性。