一种提高带钢热连轧精轧换辊初始辊缝设定精度方法

本发明涉及热连轧自动控制，特别是指一种提高带钢热连轧精轧换辊初始辊缝设定精度方法。

背景技术：

1、在带钢热连轧生产线中，精轧机组各机架之间通过辊缝短期自学习来缓冲工作辊磨损、工作辊热涨、工作辊窜辊所造成的轧机弹跳的变化，使两机架之间的辊缝计算准确，最终避免产生厚度偏差大的情况，保证产品质量。

2、由于过程控制系统在换辊后辊缝设定模型的精度误差造成机架间秒流量不匹配、从而产生堆拉钢的现象，特别是辊缝不能快速抬起或压下造成的厚度偏差大的现象，通常都难以解决。

3、在实际操作中，操作工通过穿带前提前调节末机架的辊缝来缓解厚差问题，但由于操作工的修正幅度有一定的限制，因此只能通过经验判断来确定抬起或压下辊缝的量，调整过大将严重影响带钢头部的厚度、宽度等尺寸精度，同时造成二级模型系统采集到的数据异常，影响模型的自学习，从而使厚度偏差大现象加剧。

技术实现思路

1、为了解决现有技术存在的上述技术问题，本发明实施例提供了一种提高带钢热连轧精轧换辊初始辊缝设定精度方法，通过采集换辊后各机架前三块辊缝短期自学习量，并计算出平均值，下次换辊后初始辊缝短期自学习量采用平均值，提高模型的精度。所述技术方案如下：

2、一种提高带钢热连轧精轧换辊初始辊缝设定精度方法，所述方法包括：

3、s1、当精轧机架换辊后，采集换辊机架前三块辊缝短期自学习值；

4、s2、将s1中采集的前三块辊缝短期自学习值相加求出平均值；

5、s3、判断换辊后第一支钢头部测厚仪厚度偏差绝对值是否大于0.1mm；

6、s4、如果s3中判断偏差绝对值大于0.1mm，则在下次换辊时，对s2中所得的前三块辊缝短期自学习值的平均值进行补偿；

7、s5、如果s3中判断偏差绝对值不大于0.1mm，则在下次换辊时，换辊初始辊缝短期自学习值采用s2中所得的平均值。

8、所述s1中辊缝短期自学习值为实测辊缝与实测厚度的偏差。

9、所述s2中平均值计算过程如下：

10、

11、其中，为换辊后前三块辊缝短期自学习量的平均值，、、为采集的换辊后前三块辊缝短期自学习值，为机架号。

12、所述s3中具体判断过程如下：

13、采集起始位置为成品头部5米处，采集周期为0.1秒，采集点数为10个；计算出10个点的平均值即为头部厚度偏差，然后判断偏差绝对值是否大于0.1mm。

14、所述s4中补偿的补偿量计算过程如下：

15、

16、其中，为对下次换辊初始辊缝短期自学习值的补偿量，为补偿系数（每个机架的补偿系数不一样，f1到f6机架，补偿值依次为1.0、1.1、1.2、1.3、1.4和1.5），为头部测厚仪厚度偏差，为精轧换辊机架数目，为机架号。

17、所述补偿具体为：

18、

19、其中，为换辊初始辊缝短期自学习值，为换辊后前三块辊缝短期自学习值的平均值，为对下次换辊初始辊缝短期自学习值的补偿量，为机架号。

20、本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

21、上述方案中，通过采集换辊后各机架前三块辊缝短期自学习量，并计算出平均值，下次换辊后初始辊缝短期自学习量采用平均值，提高模型的精度；该方法在精轧穿带后的厚度偏差值有效减小，带钢头部的外形尺寸控制水平和厚度成材率均有提升。

1.一种提高带钢热连轧精轧换辊初始辊缝设定精度方法，其特征在于，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的提高带钢热连轧精轧换辊初始辊缝设定精度方法，其特征在于，所述s1中辊缝短期自学习值为实测辊缝与实测厚度的偏差。

3.根据权利要求1所述的提高带钢热连轧精轧换辊初始辊缝设定精度方法，其特征在于，所述s2中平均值计算过程如下：

4.根据权利要求1所述的提高带钢热连轧精轧换辊初始辊缝设定精度方法，其特征在于，所述s3中具体判断过程如下：

5.根据权利要求1所述的提高带钢热连轧精轧换辊初始辊缝设定精度方法，其特征在于，所述s4中补偿的补偿量计算过程如下：

6.根据权利要求5所述的提高带钢热连轧精轧换辊初始辊缝设定精度方法，其特征在于，所述补偿具体为：