一种大型钢柱作业平台的制作方法

本发明涉及建筑机械，具体为一种大型钢柱作业平台。

背景技术：

1、在大型钢结构建筑施工领域，单柱环绕式钢柱作业平台是钢柱高空拼装施工的核心临时工装设备，被广泛应用于超高层楼宇、大型工业厂房、体育场馆、钢结构塔架等工程的钢柱对接作业中，该类作业平台主要依托抱箍结构夹持固定在成型钢柱外壁，以单根大型钢柱为受力依附基础，向外辐射搭建单层环绕式作业台面，配套防护栏杆、防滑踏板等安全结构，为施工人员提供高空作业空间，主要用于钢柱对接焊接、高强螺栓终拧、焊缝无损探伤、构件加装及防腐防火涂装等施工工序，相较于传统落地式脚手架、悬挑脚手架，单柱式钢柱作业平台具备拆装便捷、自重较轻、可循环周转、不占用地面施工空间、适配高空分段施工等优势，能够有效提升钢结构施工效率，降低临时架体搭设成本，现已成为现阶段大型钢柱高空施工的主流作业设备，应用场景极为广泛；

2、然而，我们在实际使用过程中发现，目前市面上常规钢柱作业平台配套的抱箍均为固定结构，抱箍夹持内径加工成型后无法调整大小，施工现场的大型钢柱外径尺寸参差不齐，即便同为同一截面样式的钢柱，实际外径参数也存在明显差距，施工过程中，抱箍内径必须和钢柱外径精准对应，才能紧密贴合柱体表面，依靠夹紧力保证作业平台稳固安装，一旦抱箍与钢柱尺寸不符，就会出现贴合缝隙偏大、夹持松动等问题，达不到高空施工安全标准，只能拆卸更换对应内径的抱箍构件，固定尺寸的抱箍通用性较差，施工现场需要储备多种内径型号配件，构件循环使用效率偏低，频繁拆装更换抱箍不仅增加施工耗材与人工成本，还会拉长现场作业时长，整体施工效率受到明显制约，为此，我们提出一种大型钢柱作业平台。

技术实现思路

1、本技术所要解决的一个技术问题是：如何实现抱箍结构在面对不同尺寸的钢柱外径时，无需更换构件即可实现自适应夹紧，从而在不更换抱箍构件的前提下，适配多种尺寸的钢柱外径，提升抱箍通用性与现场适配效率，同时保障高空作业条件下的结构稳定性与安装安全性。

2、为解决上述技术问题，本技术实施例提供一种大型钢柱作业平台，包括钢柱本体以及作业平台本体、耳板，还包括有：

3、第一箍板，设置有两个，且两个所述第一箍板分别设置在所述钢柱本体两侧；

4、第二箍板，设置有两个，且两个所述第二箍板分别设置在所述钢柱本体另外两侧，与两个所述第一箍板交替布置，并呈矩形阵列分布；

5、调节槽，开设有四个，且四个所述调节槽分别开设在两个所述第一箍板两端，两个所述第二箍板分别通过相对应的调节槽滑动设置在两个所述第一箍板两端；

6、稳箍防脱组件，设置在两个所述第一箍板与两个所述第二箍板外侧，用于驱使两个所述第一箍板及两个所述第二箍板与所述钢柱本体贴合的同时，对两个所述第一箍板及两个所述第二箍板的纵向位移进行限位；

7、第一夹持组件，设置有两个，且两个所述第一夹持组件分别设置在两个所述第一箍板外侧，利用两个所述第一夹持组件驱使两个所述第二箍板的两端滑动在对应的调节槽内，从而驱使两个所述第二箍板向钢柱本体中心靠拢并对钢柱本体进行夹持；

8、第二夹持组件，设置有两个，且两个所述第二夹持组件分别设置在两个所述第二箍板外侧，利用两个所述第二夹持组件驱使两个所述第一箍板通过对应的调节槽滑动在两个所述第二箍板的两端，从而驱使两个所述第一箍板向钢柱本体中心靠拢并配合两个所述第二箍板共同对钢柱本体形成四向夹持。

9、在一些实施例中，所述稳箍防脱组件包括设置在两个所述第一箍板及两个所述第二箍板外侧的挤压件，利用所述挤压件驱使两个所述第一箍板及两个所述第二箍板相对侧紧密贴合所述钢柱本体表面，两个所述第一箍板及两个所述第二箍板底部设置有防坠件，利用所述防坠件对两个所述第一箍板及两个所述第二箍板的纵向位移进行约束。

10、在一些实施例中，所述挤压件包括分别设置在两个所述第一箍板以及两个所述第二箍板相背侧的多个三角板，四个所述耳板均设置在相对应的多个三角板顶部，且四个所述耳板相对端分别设置在两个所述第一箍板及两个所述第二箍板的外侧，两个所述第一箍板相背侧均设置有第一梯形板，两个所述第二箍板相背侧均设置有第二梯形板，且两个所述第一梯形板分别滑动设置在两个所述第二箍板两端，两个所述第二梯形板两端均开设有辅助槽，两个所述第二梯形板分别滑动设置在两个所述第一箍板两端所开设的调节槽内，两个所述第一梯形板以及两个所述第二梯形板靠近所述钢柱本体的一侧均设置有多个挤压板，且多个所述挤压板与多个所述三角板呈交替排列，多个所述挤压板中，位于同一个第一梯形板或第二梯形板上的多个挤压板为一组，共分为四组，每组挤压板中，位于中央的挤压板长度最长，且向两侧逐渐递减，多个所述三角板及四组所述挤压板上均开设有引导槽，多个所述引导槽分为四组，每组所述引导槽内均滑动设置有引导杆。

11、在一些实施例中，所述防坠件包括分别转动设置在两个所述第一箍板及两个所述第二箍板底部的防坠轴，四个所述防坠轴外侧均设置有防坠扭簧，四个所述防坠扭簧的另一端分别设置在对应的第一箍板及第二箍板底部，四个所述防坠轴两端均设置有弧形板，两个所述第一箍板及两个所述第二箍板下方均设置有防坠塞板，且四个所述防坠塞板顶部远离所述钢柱本体的一侧均为斜面，四个所述防坠塞板分别通过转轴转动设置在对应的两个弧形板底端，两个所述第一箍板及两个所述第二箍板底部靠近所述钢柱本体的一侧均为斜面，两个所述第一箍板及两个所述第二箍板靠近所述钢柱本体的一侧均开设有安装槽，多个所述安装槽内均设置有橡胶板，且多个所述橡胶板均与所述钢柱本体外侧贴合。

12、在一些实施例中，所述第一夹持组件包括设置在所述第一箍板上的组装件，利用所述组装件将两个所述第二箍板的一端分别限制在所述第一箍板两端所开设的调节槽内，所述第一箍板两端设置有推进件，利用所述推进件对两个所述第二箍板以及两个所述第二梯形板的一端施加压力，驱使两个所述第二箍板及两个所述第二梯形板沿调节槽长度方向朝向所述钢柱本体方向滑动。

13、在一些实施例中，所述组装件包括设置在所述第一箍板两端的组装块，两个所述组装块的两端均设置有组装螺栓，两个所述组装块分别通过相对应的组装螺栓与所述第一箍板两端螺纹连接，两个所述组装块位于两个所述调节槽相背端。

14、在一些实施例中，所述推进件包括分别转动设置在两个所述组装块上的转动环，两个所述转动环相背端均设置有转动块，两个所述转动环相对端均设置有转动套筒，且两个所述转动套筒分别转动设置在相对应的组装块内，两个所述转动套筒外侧均开设有螺纹槽，两个所述转动套筒外侧均设置有传动板，两个所述传动板分别通过两个所述螺纹槽与相对应的转动套筒螺纹连接，且两个所述传动板相对侧分别滑动设置在两个所述第二梯形板相背侧，两个所述传动板分别滑动设置在相对应的调节槽内；

15、两个所述转动块轴心处均转动设置有推进螺杆，两个所述推进螺杆分别与相邻的转动套筒螺纹连接，两个所述转动块内均开设有滑槽，两个所述推进螺杆相背端均滑动设置有滑块，且两个所述滑块分别与相对应的滑槽相配合使用，两个所述推进螺杆相对端均转动设置有推进块，且两个所述推进块分别滑动设置在两个所述第二箍板相背侧，两个所述推进块分别滑动设置在相对应的辅助槽内。

16、在一些实施例中，所述第二夹持组件包括设置在所述第二箍板上的同步缩进件，利用所述同步缩进件驱使两个所述第一箍板及两个所述第一梯形板的一端同步滑动在对应的第二箍板外侧，所述第二箍板外侧设置有调节件，利用所述调节件对所述第一梯形板与所述第一箍板之间的距离进行调整，驱使所述第一梯形板上的多个挤压板对所述第一箍板的外壁进行挤压。

17、在一些实施例中，所述同步缩进件包括转动设置在所述第二箍板内的同步轴，所述同步轴两端均设置有同步螺杆，且两个所述同步螺杆旋向相反，两个所述同步螺杆相背端均设置有同步块，所述第二箍板两端均开设有同步槽，两个所述同步螺杆分别位于对应的同步槽轴心处，两个所述同步槽内均滑动设置有缩进杆，且两个所述缩进杆分别与相对应的同步螺杆螺纹连接，两个所述缩进杆外侧均设置有与两个所述第一箍板相配合使用的第一缩进板，两个所述缩进杆外侧均设置有与两个所述第一梯形板相配合使用的第二缩进板，且两个所述第二缩进板分别位于两个所述第一缩进板相背侧。

18、在一些实施例中，所述调节件包括分别设置在两个所述第二缩进板两端的调节螺杆，且四个所述调节螺杆分别与相对应的第二缩进板螺纹连接，两个所述第二缩进板相对侧均开设有两个安置槽，四个所述安置槽内均滑动设置有调节块，且四个所述调节块分别转动设置在四个所述调节螺杆靠近所述钢柱本体的一端，四个所述调节螺杆远离四个所述安置槽的一端均设置有调节头。

19、本发明至少具备以下有益效果：

20、1.依托两个第一箍板、两个第二箍板与四处调节槽的滑动配合结构，搭配第一夹持组件的组装件、推进件以及第二夹持组件的同步缩进件，实现对不同尺寸方形钢柱本体的灵活适配，通过拆装第一箍板两端的组装块，可将第二箍板与第二梯形板端部滑动装配于调节槽内部，配合同步缩进件的反向旋向同步螺杆、缩进杆结构，可带动第一箍板、第一梯形板同步滑动调节间距，整套调节结构无需更换适配构件，可根据现场钢柱尺寸灵活调整合围夹持范围，有效解决传统作业平台尺寸固定、适配性差的问题，大幅提升设备通用性与现场安装调试效率。

21、2.通过稳箍防脱组件的挤压件形成梯度夹持结构，有效提升箍板夹持稳定性与贴合精度，利用第一梯形板、第二梯形板上长度渐变的多组挤压板，搭配三角板、引导槽与引导杆的导向限位作用，形成由中部向两侧递进的梯度夹持力，可优先约束第一箍板或第二箍板中段区域，有效抑制第一箍板、第二箍板因端部受力过大出现的中部悬空、翘曲变形、贴合不牢等问题，同时差异化的分级挤压模式，彻底规避局部应力集中、周向抱紧力不均的缺陷，且三角板可强化耳板的承载力与抗扭刚度，引导杆保障构件滑动轨迹精准，大幅提升整体装配精度与重复使用可靠性。

22、3.防坠件与安装槽内的橡胶板，构建了双重安全防护体系，极大提升高空作业安全系数，第一箍板及第二箍板安装槽内的橡胶板可通过弹性变形平衡抱紧力，避免钢柱本体被刚性挤压划伤，同时吸收施工瞬时冲击载荷、增大接触面摩擦力，强化夹持牢固度，若出现抱紧失效、构件松脱产生间隙的情况，防坠扭簧可驱动防坠轴、弧形板动作，带动橡胶材质防坠塞板沿箍板底部斜面自锁卡入间隙，快速填补空隙形成支撑，有效阻止箍板轴向滑落，通过自适应间隙补偿与斜面自锁结构，全面提升设备高空作业的安全冗余与结构稳定性。