ALC洞口外墙板组装式施工方法与流程

本发明涉及装配式墙体施工，具体为一种alc洞口外墙板组装式施工方法。

背景技术：

1、蒸压轻质加气混凝土（alc）墙板具有质轻、保温隔热、防火性能好、施工速度快等优点，已被广泛应用于装配式建筑的外墙围护结构中。alc墙板采用工厂预制、现场拼装的方式施工，可有效提高施工效率、缩短建设工期。

2、目前cn121611238b公开了一种组合式alc窗洞口外墙结构及施工方法，包括若干组可调式连接组件、若干个限位阻挡件和至少一块alc墙板，通过在地面提前完成alc墙板的植筋、扁钢焊接等预处理工作，最大程度减少了高空作业的内容和时间。

3、然而，缺乏系统的墙板安装顺序，墙板安装后的变形和应力释放问题未得到有效解决。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种alc洞口外墙板组装式施工方法，具有系统的安装洞口alc墙板的优点。

2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

3、本发明提供一种alc洞口外墙板组装式施工方法，alc墙板包括竖向安装的两块窗间alc墙板和若干竖向安装的窗下alc墙板以及若干位于窗间alc墙板背离窗洞口一侧的竖向alc墙板；

4、按以下顺序安装alc墙板：

5、s1，从窗间墙墙面的一端开始，逐块安装竖向alc墙板，直至到达窗洞口一侧的窗间墙位置；

6、s2，安装窗洞口一侧的窗间alc墙板；

7、s3，在窗洞口下方、两侧窗间alc墙板之间的空档中，逐块竖向安装窗下alc墙板，各窗下alc墙板的下端坐落在窗间墙下墙面上，上端通过扁钢与两侧窗间alc墙板上的扁钢临时固定，且相邻两个窗下alc墙板上端的扁钢之间也进行临时固定；

8、s4，安装窗洞口另一侧的窗间alc墙板；

9、s5，从窗洞口另一侧的窗间alc墙板继续逐块安装竖向alc墙板，直至到达窗间墙墙面的另一端；

10、上述安装过程中，相邻两块alc墙板之间通过凹槽与凸台配合插接，并在凹槽与凸台的接触面上涂抹粘结剂进行粘合，挤压后通过板缝宽度控制装置使得板缝宽度为2～5mm；

11、此时所述窗间alc墙板朝向窗洞口的一侧侧面就会有凹槽和通长布置的扁钢，该凹槽的长度是窗下alc墙板的高度，所述扁钢居中设置于该侧面的中部，所述凹槽设置于所述扁钢靠近室内的一侧；所述窗下alc墙板朝向所述窗间alc墙板的一侧侧面的凸起进入凹槽内；

12、各个alc墙板的下端与窗间墙下墙面之间预留20mm±5mm缝隙，采用木楔临时固定，待墙板静置不少于7天后退出木楔，嵌填密实，再将窗下alc墙板上端扁钢与两侧窗间alc墙板上的扁钢满焊固定，且将相邻两个窗下alc墙板上端的扁钢之间也进行满焊固定；

13、各个alc墙板的上端与窗间墙上墙面之间预留20mm±5mm缝隙，在退出木楔后嵌填密实。

14、通过采用上述技术方案，采用从左至右（或从右至左）单向流水推进的安装顺序，使整面墙体的拼装方向保持单一、连续，减少了双向对向安装时中部无法收口的问题；通过在窗间alc墙板朝向窗洞口的一侧侧面设置通长扁钢（居中）和凹槽（偏室内一侧），且凹槽长度仅与窗下alc墙板高度相等，实现了加固件（扁钢）与拼接结构（凹槽）在同一侧面上的错位布置；扁钢居中设置保证受力均衡，扁钢和凹槽在同一侧面上既保证了窗洞口部位的加固强度，又实现了墙板之间的可靠拼接；

15、alc墙板安装时上下端各预留20mm缝隙，下端采用木楔临时固定，安装完成后静置不少于7天，待墙板在自重作用下充分完成微沉降和应力释放后，方可退出木楔并嵌填密实；这一时间间隔的设置，使alc墙板在无干扰状态下完成徐变和应力释放，有效减少了木楔过早拆除导致的alc墙板下沉，消除了因施工荷载引起的结构变形累积影响，保证了墙体安装后的长期稳定性；

16、采用板缝宽度控制装置，调节延伸板伸入板缝的长度，将板缝宽度控制在2～5mm范围内；同时，待安装墙板的侧壁抵触于延伸板的倾斜面即表示安装到位，操作人员可获得清晰的“推不动”物理反馈，判断直观可靠；该装置可拆卸重复使用，不残留于板缝内，不影响后续粘结剂填充，有效保证了板缝均匀饱满，提高了墙体的整体性和密封性；

17、将窗下alc墙板先临时固定、静置沉降、后满焊固定的三阶段工艺，使窗下alc墙板的重量在静置期间完全由底部木楔承担，沉降完成后才通过扁钢焊接与两侧窗间alc墙板形成整体受力骨架；既保证了墙板自身沉降和应力释放不受约束，又实现了窗下alc墙板与窗间alc墙板之间的可靠连接，减少了焊接节点在沉降过程中受剪破坏的风险，提高了窗洞口部位的结构安全性和耐久性；

18、窗下alc墙板竖向安装于两侧窗间alc墙板之间的空档中，上端通过扁钢与两侧窗间alc墙板上的扁钢焊接固定，使窗下alc墙板与窗间alc墙板形成整体受力骨架；扁钢焊接连接保证了节点刚度，使窗下alc墙板不仅仅是被动填充，而是主动参与墙体的整体受力，共同抵抗风压和地震等水平荷载，提高了窗洞口部位的抗震性能和结构安全性。

19、优选地，在上述s1之前还有以下步骤：

20、第一步，根据alc墙板施工图绘制外墙板排版图及植筋图，确定每块窗洞口部位alc墙板的尺寸及植筋位置；

21、第二步，在alc墙板安装前，于地面加工区按照植筋图在窗洞口部位的alc墙板上进行钻孔，将螺纹钢筋植入孔内并用植筋胶固定，所述螺纹钢筋沿墙板长度方向交错布置；

22、第三步，将扁钢卡入已固定好的螺纹钢筋内侧，使扁钢贴合于墙板表面，将扁钢与螺纹钢筋焊接固定，形成整体加固墙板；

23、第四步，在窗间墙的上下两端靠外墙一侧安装通长角钢，所述通长角钢的端部与钢筋混凝土结构连接处用膨胀螺栓固定。

24、优选地，将上述各个alc墙板采用钩头螺栓与通长角钢连接固定；

25、所述窗间alc墙板安装于窗洞口左右两侧，其上下两端分别与窗间墙上下两端的通长角钢通过扁钢焊接固定；所述窗下alc墙板安装于窗洞口下方、两面窗间alc墙板之间，其上端通过自身上的扁钢作为窗台压顶与两侧窗间alc墙板上的扁钢焊接固定，所述竖向alc墙板，上下两端安装管卡，两端的管卡与窗间墙上下两面上的通长角钢焊接固定，或通过射钉将管卡锚固在窗间墙上墙面上；

26、所述窗下alc墙板下端也安装管卡，管卡安装方式与竖向alc墙板一样。

27、优选地，各个alc墙板的上端与窗间墙上墙面之间的缝隙从室内到室外依次填充砂浆层一、pu发泡剂层、pe棒层一和耐候胶层一。

28、优选地，各个alc墙板的下端与窗间墙下墙面之间的缝隙从室内到室外依次填充砂浆层二、pe棒层二和耐候胶层二。

29、优选地，所述板缝宽度控制装置包括：

30、安装板，所述安装板通过固定件可拆卸地固定于已安装的alc墙板的板面上；

31、延伸板，所述延伸板设置于所述安装板上，并向相邻两块alc墙板之间的板缝方向延伸，所述延伸板的一侧贴近已安装的alc墙板的侧壁，所述延伸板的相对另一侧设有倾斜面；

32、所述延伸板与所述安装板之间滑动配合，所述延伸板可相对于所述安装板沿靠近或远离所述板缝的方向滑动；

33、所述延伸板上设有螺钉，所述安装板上开设有供所述螺钉穿过的腰形孔，通过将所述螺钉移动至腰形孔的不同位置，可调节所述延伸板伸入所述板缝的长度，以控制所述板缝的宽度；

34、当待安装的alc墙板向已安装的alc墙板方向推动时，待安装alc墙板的侧壁抵触于所述倾斜面，即表示待安装alc墙板安装到位。

35、优选地，所述安装板的数量为多个，各个所述安装板上下间隔分布于已安装的alc墙板的板面上，所述倾斜面与所述延伸板的长度方向之间的夹角为30°～45°。

36、优选地，所述延伸板的表面涂覆有脱模剂或防粘膜，所述固定件为真空吸盘，所述真空吸盘吸附于已安装的alc墙板的板面上。

37、优选地，相邻两个alc墙板的板缝控制步骤如下：

38、第一步，将所述安装板通过固定件固定于已安装的alc墙板的板面上，使所述延伸板伸入已安装的alc墙板的侧壁与待安装的第二alc墙板之间的板缝位置；

39、第二步，根据目标板缝宽度，调节所述安装板上螺钉在腰形孔内的位置，通过螺钉将所述延伸板固定于所述安装板上，调节所述延伸板伸入所述板缝的长度；

40、第三步，将待安装alc墙板向已安装的alc墙板方向推动，直至待安装的alc墙板的侧壁抵触于所述延伸板的倾斜面；

41、第四步，拆除所述固定件，将所述安装板和所述延伸板从所述板缝中取出；

42、第五步，向所述板缝内填充粘结剂。

43、优选地，上述第五步安装后稳定期一周以上，随后在板缝处粘结耐碱玻纤网格布抗裂，耐碱玻纤网格布宽度不得小于300mm，沿板缝居中设置。

44、本发明的有益效果在于：

45、1、采用从左至右（或从右至左）单向流水推进的安装顺序，使整面墙体的拼装方向保持单一、连续，减少了双向对向安装时中部无法收口的问题；

46、2、通过在窗间alc墙板朝向窗洞口的一侧侧面设置通长扁钢（居中）和凹槽（偏室内一侧），扁钢和凹槽在同一侧面上既保证了窗洞口部位的加固强度，又实现了墙板之间的可靠拼接；

47、3、采用板缝宽度控制装置，调节延伸板伸入板缝的长度，将板缝宽度控制在2～5mm范围内；

48、4、将窗下alc墙板先临时固定、静置沉降、后满焊固定的三阶段工艺，减少了焊接节点在沉降过程中受剪破坏的风险，提高了窗洞口部位的结构安全性和耐久性；

49、5、窗下alc墙板竖向安装于两侧窗间alc墙板之间的空档中，上端通过扁钢与两侧窗间alc墙板上的扁钢焊接固定，使窗下alc墙板与窗间alc墙板形成整体受力骨架。