一种超长水池双壁结构模板对拉装置的制作方法

本发明涉及建筑结构防护，具体涉及一种超长水池双壁结构模板对拉装置。

背景技术：

1、在大型水厂的水池结构设计过程中，各类水处理构筑物往往具有平面尺寸大、结构长度超长的显著特点。由于这类超长水池在运行和使用阶段会受到温度变化、湿度收缩等外界因素的持续作用，结构内部极易产生较大的温度应力和收缩应力，若处理不当极易引发池壁开裂、渗漏等质量问题。

2、为有效释放温湿度变化产生的结构应力，保证水池结构的耐久性与防水性能，工程设计中通常采用双壁分离式结构方案，将原本整体式的水池主体在结构上分隔为两座相互独立又相邻布置的水池单体，通过双壁之间的变形空间实现应力释放，从而降低开裂风险。按照常规设计思路，双壁之间一般会预留连续贯通的构造间隙，其宽度通常控制在5cm～10cm区间内。但受限于双壁间隙尺寸狭小的客观条件，在现场实际施工时，模板支设、对拉螺杆安装、混凝土浇筑及后期构件处理等工序均存在较大难度，施工操作空间有限、作业不便，质量控制难度也相应提高。

3、目前行业内现有常规的双壁结构施工方法，其整体流程较为繁琐且存在诸多不合理之处，具体施工过程如下：首先在双壁结构的两侧分别搭设常规模板体系，严格按照设计要求控制模板的垂直度、平整度及间距，确保模板支护牢固、稳定，满足混凝土浇筑的受力要求；随后在双壁之间的伸缩缝位置，填塞一块尺寸与缝宽完全一致的泡沫板，以此作为双壁之间的临时填充与隔离构件，防止混凝土浇筑过程中两侧混凝土相互渗漏、粘连，保证双壁结构的独立性；模板支护完成后，采用普通的刚性对拉螺杆贯穿两侧模板，对模板进行紧固固定，确保混凝土浇筑时模板不会发生位移、变形，保障池壁成型质量。

4、待双壁混凝土浇筑完成、达到设计规定的拆模强度并拆除模板后，后续处理工序同样复杂且存在隐患：需要人工对暴露在双壁表面的对拉螺杆外露段进行切除处理，切除后需采用补偿收缩水泥砂浆对螺杆遗留的孔洞进行分次填堵，填堵过程中需严格控制砂浆的配比与施工工艺，填堵完成后还需进行专项养护，确保填堵部位密实、无裂缝，避免后期出现渗漏问题。但实际施工中，对拉螺杆的拆除存在极大困难——由于双壁之间的间隙本身就较为狭小（通常仅5cm~10cm），且缝深较大，作业人员操作空间极度受限，采用切割方式拆除对拉螺杆时，切割工具难以深入缝隙内部，不仅施工效率极低，还极易对池壁混凝土造成碰撞、损伤，引发二次质量隐患，因此实际施工中对拉螺杆往往无法彻底拆除，只能残留于双壁结构内部。

5、更为关键的是，这种常规施工方法与双壁结构的原设计理念存在严重偏差。设计人员采用双壁结构的核心目的，是为了有效释放超长水池在温湿度变化作用下产生的巨大应力，通过将原本整体式的主体水池结构划分为两座相互独立的水池单体，利用双壁之间的间隙为结构变形提供空间，从而避免应力集中导致池壁开裂、渗漏，保障结构的耐久性与安全性。但常规施工中所使用的普通对拉螺杆，在贯穿两侧池壁并完成固定后，即便后期切除外露段，残留于双壁内部的螺杆仍会在一定程度上将两座独立的池体连接为一个整体，形成隐性的刚性连接，破坏了双壁结构原本的设计初衷。

6、这种刚性连接的存在，使得双壁结构无法按照原设计理念充分释放温湿度变化产生的应力，应力长期积累会导致池壁出现细微裂缝，随着使用时间的延长，裂缝可能逐渐扩大，影响水池的防水性能与结构安全；同时，在遭遇地震作用时，由于双壁被对拉螺杆刚性连接，无法按照设计预期产生有效、合理的相对变形，无法发挥双壁结构在地震作用下的变形耗能作用，导致结构的受力形式与原设计计算模型严重不符，最终使得实际施工完成的水池结构，在受力性能、变形特征等方面与原设计理念并不完全一致，难以达到设计要求的结构安全性与适用性。

技术实现思路

1、本发明提供一种超长水池双壁结构模板对拉装置，用于至少解决背景技术中存在的技术问题之一。

2、本发明通过下述技术方案实现：

3、一种超长水池双壁结构模板对拉装置，包括：

4、第一扣模组件，所述第一扣模组件用于扣接在模板一侧；

5、第二扣模组件，所述第二扣模组件用于扣接在模板另一侧；

6、连接组件，所述第一扣模组件与所述第二扣模组件通过连接组件连接；

7、其中，连接组件根据第一扣模组件和第二扣模组件的相对距离增加依次呈第一装状态、第二状态和第三状态；

8、连接组件处于第一状态时，所述第一扣模组件和第二扣模组件可相对自由滑移；

9、连接组件处于第二状态时，所述第一扣模组件和第二扣模组件克服所述连接组件的阻尼作用相互远离；

10、连接组件处于第三状态时，所述第一扣模组件和第二扣模组件可相对自由滑移。

11、在一些可选的实施例中，所述连接组件包括：

12、第一连接件，所述第一连接件与所述第一扣模组件连接；

13、第二连接件，所述第二连接件与所述第二扣模组件连接；

14、第三连接件，所述第一连接件和第二连接件通过第三连接件连接，所述第三连接件响应于所述第一连接件和第二连接件的拉力大小解除两者的连接关系。

15、在一些可选的实施例中，所述第三连接组件被配置为环形件，所述环形件上构造有断裂引导口。

16、在一些可选的实施例中，所述第三连接组件被配置为锁链环扣，其中，所述断裂引导口被配置为缺口。

17、在一些可选的实施例中，所述第一扣模组件包括：

18、第一杆件，所述第一杆件一端与所述连接组件连接，所述第一杆件的另一端贯穿模板；

19、第一扣接件，所述第一扣接件与所述第一杆件的另一端连接并抵接在模板上。

20、在一些可选的实施例中，所述第一杆件上还连接有第一止水翼环。

21、在一些可选的实施例中，所述第二扣模组件包括：

22、第二杆件，所述第二杆件一端与所述连接组件连接，所述第二杆件的另一端贯穿模板；

23、第二扣接件，所述第二扣接件与所述第二杆件的另一端连接并抵接在模板上。

24、在一些可选的实施例中，所述第二杆件上还连接有第二止水翼环。

25、在一些可选的实施例中，所述第一扣模组件和第二扣模组件上均构造有凸起。

26、在一些可选的实施例中，所述凸起被配置为螺纹凸牙。

27、本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

28、本发明通过连接组件随第一扣模组件与第二扣模组件相对距离增加而依次呈现第一状态、第二状态和第三状态的梯度式力学响应设计，使模板对拉装置在双壁结构不同服役工况下自动适配约束模式：正常使用阶段的第一状态允许两侧池壁自由滑移，释放温湿度变化产生的温度应力和收缩应力，避免池壁开裂渗漏；当遭遇设防地震等中等荷载时，第二状态引入可控阻尼力，既能消耗地震能量、缓冲动力响应，又能抑制池壁过大变形以保护变形缝止水带等附属设施，赋予传统双壁结构以主动耗能减震功能；而在罕遇极端荷载下，第三状态通过连接组件的可控制解除使两侧池壁恢复完全自由，以自身的安全失效避免池壁因刚性约束而脆性断裂或整体倾覆，实现大震保护，且三个状态由相对位移连续触发、自动切换，无需人工干预或附加监测，形成正常自由、中震耗能、大震脱开的全生命周期自适应防御体系；同时该装置在混凝土浇筑期间兼作模板对拉固定构件，成型后永久埋置于双壁间隙内无需拆除，规避了传统施工中因缝隙狭小导致螺杆难拆、切割伤壁、孔洞封堵质量差等问题，在提升施工效率与安全性的同时，保证了池壁防水可靠性，本方案通过状态变化设计实现了结构受力性能、抗震安全性和施工便利性的系统性协同提升。