一种用于剪力墙底部异形转角的支模结构及其施工方法与流程

本发明涉及建筑施工，尤其涉及一种用于剪力墙底部异形转角的支模结构及其施工方法。

背景技术：

1、在现代高层及超高层建筑施工中，由于建筑外立面造型的多样化以及建筑功能布局的复杂化，剪力墙的结构平面布置已不再局限于传统的直线型或标准90度直角型，而是大量出现了135度钝角、75度锐角等非90度的异形转角结构。在针对上述异形转角的支模施工中，目前行业内普遍采用传统的木模板现场散拼散装工艺。然而，该工艺在实际操作过程中存在以下问题：

2、传统工艺通常依赖木工在现场根据放样线手工切割木模板，由于现场切割精度低，且缺乏专用的异形角度连接构件，导致两块面板在转角处的拼接缝隙过大或搭接不齐。混凝土浇筑时的侧压力易导致模板变形、移位，造成拆模后混凝土构件出现明显的错台、缺棱掉角等尺寸偏差。

3、此外，剪力墙底部是与下层楼板混凝土的结合面，该部位往往存在表面不平整或浮浆层。传统支模方式仅在模板底部铺设一层普通海绵条，缺乏刚性承压和侧向封堵结构。在混凝土浇筑和振捣过程中，高流动性的水泥浆体会在侧压力作用下从模板底部与楼板之间的缝隙大量溢出。浆体流失不仅导致墙体根部出现蜂窝、麻面、孔洞等质量缺陷，还严重影响了剪力墙的结构强度和耐久性。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于剪力墙底部异形转角的支模结构及其施工方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种用于剪力墙底部异形转角的支模结构，包括：

4、阴角模板组件，所述阴角模板组件包括第一面板、第二面板以及阴角连接条；所述第一面板的一侧边缘与所述阴角连接条的一侧通过沉头螺钉固定连接，所述第二面板的一侧边缘与所述阴角连接条的另一侧通过沉头螺钉固定连接，使得第一面板所在的平面与第二面板所在的平面之间形成一个大于90度且小于180度的第一夹角；

5、阳角模板组件，所述阳角模板组件包括第三面板、第四面板以及阳角连接构件；阳角连接构件包括一个l型底板和设置在l型底板两侧的l型翻边，第三面板的边缘通过自攻螺丝固定在l型底板的一侧，第四面板的边缘通过自攻螺丝固定在l型底板的另一侧，使得第三面板所在的平面与第四面板所在的平面之间形成一个大于0度且小于90度的第二夹角；

6、底部密封组件，所述底部密封组件包括橡胶密封条和l型压浆板；橡胶密封条的横截面为矩形，其通过免钉胶分别粘贴在第一面板、第二面板、第三面板及第四面板的底端边缘；l型压浆板的水平板贴合在橡胶密封条的底面，l型压浆板的竖直板贴合在楼板的侧面，且l型压浆板通过膨胀螺栓固定在楼板上；

7、若干背楞组件，所述背楞组件包括横向背楞和竖向背楞，横向背楞通过u型卡扣分别固定在第一面板、第二面板、第三面板及第四面板的背面，竖向背楞通过铁丝绑扎固定在横向背楞的外侧；

8、若干对拉螺栓组件，所述对拉螺栓组件包括pvc套管和穿设在pvc套管内的对拉螺杆，对拉螺杆依次穿过第一面板、第二面板、第三面板或第四面板以及对应的横向背楞和竖向背楞，并通过山型卡和螺母锁紧。

9、优选的：所述第一面板、第二面板、第三面板及第四面板均采用厚度为15mm的覆膜黑胶木模板；所述阴角连接条和阳角连接构件均采用厚度为2mm的镀锌钢板压制而成。

10、优选的：所述l型压浆板采用宽度为50mm、厚度为3mm的橡胶板，所述l型压浆板的竖直板高度不小于30mm，且所述l型压浆板的竖直板外侧还设置有楔形木塞，所述楔形木塞的大头端顶紧在所述l型压浆板的竖直板上。

11、优选的：所述橡胶密封条的高度为20mm，宽度为15mm，其材质为氯丁橡胶，且所述橡胶密封条的底端开设有若干锯齿状凹槽，所述锯齿状凹槽的深度为2mm。

12、优选的：所述横向背楞为双钢管结构，由两根直径为48mm、壁厚为3.5mm的钢管并排通过铁丝捆扎而成；所述竖向背楞为单根方木，其截面尺寸为50mm×100mm，所述竖向背楞的间距为200mm至300mm。

13、优选的：所述阴角连接条的横截面为l型，其两侧边上均开设有条形调节孔，所述沉头螺钉穿过所述条形调节孔将所述第一面板和第二面板固定，使得所述第一面板和第二面板的夹角可通过所述条形调节孔进行±3度的微调。

14、优选的：所述阳角连接构件的l型翻边上开设有若干定位孔，第三面板和第四面板的边缘开设有与定位孔对应的通孔，自攻螺丝穿过通孔和定位孔将面板与阳角连接构件固定。

15、优选的：所述对拉螺栓组件中，pvc套管的两端均套设有锥形橡胶堵头，锥形橡胶堵头的小头端朝向模板内侧，大头端朝向模板外侧，且锥形橡胶堵头的大头端直径大于pvc套管的外径。

16、一种用于剪力墙底部异形转角的施工方法，包括以下步骤：

17、s1：测量放线，在楼板表面弹出剪力墙的墙体边线及异形转角的控制线；

18、s2：基层处理，使用角磨机将楼板表面位于墙体边线内侧的浮浆打磨干净，并在墙体边线上粘贴双面胶带；

19、s3：安装底部密封组件，将l型压浆板的竖直板紧贴墙体边线，使用膨胀螺栓将l型压浆板固定在楼板上，并在l型压浆板的竖直板外侧打入楔形木塞进行二次顶紧；

20、s4：拼装阴角模板组件，根据设计的第一夹角，调整第一面板和第二面板在阴角连接条上的位置，使用沉头螺钉穿过条形调节孔将面板与连接条固定，形成阴角模板单元；

21、s5：拼装阳角模板组件，根据设计的第二夹角，将第三面板和第四面板分别放置在阳角连接构件的l型底板两侧，使用自攻螺丝穿过定位孔将面板与构件固定，形成阳角模板单元；

22、s6：安装面层模板，将拼装好的阴角模板单元和阳角模板单元吊装至安装位置，使橡胶密封条的底端压实在l型压浆板的水平板上，随后安装其余标准平面模板，并使用铁钉将相邻模板的边缘固定；

23、s7：安装背楞组件，在模板背面依次铺设横向背楞和竖向背楞，所述横向背楞与模板背面保持垂直，使用u型卡扣将横向背楞锁紧在模板上；

24、s8：安装对拉螺栓组件，在模板上钻孔，将套有锥形橡胶堵头的pvc套管放入孔内，穿入对拉螺杆，并在模板两侧的对拉螺杆上依次套入山型卡并旋紧螺母，施加预紧力；

25、s9：校正与加固，使用线坠和靠尺检查模板的垂直度，通过调整对拉螺杆的螺母松紧度进行校正，并在模板顶部拉设钢丝绳与地锚连接进行斜拉固定；

26、s10：浇筑混凝土，分层浇筑剪力墙混凝土，每层浇筑厚度不超过500mm，振捣棒插入间距不大于400mm；

27、s11：拆模与清理，待混凝土强度达到设计强度的75%后，依次拆除对拉螺杆、背楞组件、面层模板及底部密封组件，并清理残留的水泥浆。

28、优选的：所述步骤s4中，调整第一面板和第二面板夹角的步骤具体包括：使用角度尺测量第一面板和第二面板之间的夹角，当角度偏差大于0.5度时，松开沉头螺钉，沿条形调节孔滑动面板，直至角度尺读数符合设计要求，再重新拧紧沉头螺钉；

29、步骤s6中，安装面层模板后，在模板拼缝处涂抹玻璃胶，所述玻璃胶为中性硅酮耐候胶，涂抹宽度为10mm至15mm；

30、步骤s8中，施加预紧力时，使用扭矩扳手旋紧螺母，所述扭矩扳手的设定扭矩值为40n·m至60n·m；

31、步骤s11中，拆除底部密封组件时，首先使用一字螺丝刀插入l型压浆板与楼板之间的缝隙，轻轻撬动使橡胶密封条与压浆板分离，然后再拆卸膨胀螺栓，防止暴力拆除导致异形转角处的混凝土崩角。

32、本发明的有益效果为：

33、1.本发明通过阴角连接条和阳角连接构件，将原本需要在现场手工切割、拼装的异形转角改为工厂预制、现场组装；阴角连接条上开设的条形调节孔，允许施工人员使用角度尺在现场对第一面板和第二面板的夹角进行微调，不仅保证了剪力墙异形转角的成型角度精度，而且避免了现场切割造成的材料浪费和粉尘污染。

34、2.本发明采用了橡胶密封条、l型压浆板、楔形木塞的底部密封组件；橡胶密封条提供了第一道柔性密封，填补了模板与压浆板之间的微小缝隙；l型压浆板作为刚性承托结构，阻挡了混凝土浆体的下溢；通过楔形木塞的二次顶紧，进一步消除了压浆板与楼板之间的安装间隙；这种多重密封结构能够承受混凝土浇筑时的高侧压力，从根本上解决了剪力墙根部烂根和漏浆的质量通病。

35、3.本发明的阳角连接构件采用l型底板和翻边设计，面板通过自攻螺丝与构件固定，而非传统的直接钉接；在拆模时，施工人员只需拧下自攻螺丝，即可将面板从混凝土面上平稳取下，避免了使用撬棍强行撬动对异形转角混凝土棱角造成的破坏，保证了清水混凝土的成型质量，减少了后期的修补成本。