一种特种C型钢构件的制作方法

本技术涉及钢构件，具体为一种特种c型钢构件。

背景技术：

1、c型钢因其截面形状合理、重量轻、强度高，被广泛应用于建筑、桥梁以及各类设备框架的制作过程中。通常情况下，c型钢构件通过焊接或螺栓连接形成整体框架结构，能够在保证承载能力的同时减少材料用量，因此在实际工程中应用较为普遍。现有的c型钢构件大多采用单层或双层组合的方式，依靠焊点、加劲肋或螺栓进行连接，以实现对构件的加固与稳定。

2、然而，由于c型钢本身截面为开口结构，在受到外部荷载或长时间使用时，容易出现开口部分翘曲、局部受力不均等问题。特别是在大跨度或高荷载条件下，现有的c型钢构件整体稳定性不足，常常需要额外增加加固件或反复焊接来提升刚度，这不仅增加了加工工序，也使施工周期延长。同时，局部受力集中的问题未得到有效解决，导致构件易产生形变，影响整体使用寿命。

3、因此，需要一种特种c型钢构件，解决上述技术缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种特种c型钢构件，以解决上述背景技术中提出的开口部分翘曲、局部受力不均、整体稳定性不足的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特种c型钢构件，包括c型架和焊块，所述c型架为两组平行的c型钢，所述c型架内壁后方竖向等间距排列多组焊块，每组焊块之间焊接有横杆，所述横杆之间固定有多组支撑板，支撑板与横杆之间固定连接有连接螺栓，所述c型架顶端和底端均横向延伸出翼板，c型架的翼板处竖向焊接有支柱，支柱从外部与焊块焊接。

3、作为本实用新型的进一步技术方案，所述支柱在c型架外侧平行设置三组，每组支柱等间距分布。

4、作为本实用新型的进一步技术方案，所述支撑板由矩形框交叉结构钢筋焊接而成。

5、作为本实用新型的进一步技术方案，所述翼板底端固定连接有底板，所述翼板与底板贴合面边缘加工有插槽，所述翼板内嵌有内支座。

6、作为本实用新型的进一步技术方案，所述内支座右侧焊接有外支座，所述外支座边缘与底板对齐。

7、作为本实用新型的进一步技术方案，所述外支座和底板之间固定连接有外螺栓，内支座与翼板之间固定连接有内螺栓。

8、作为本实用新型的进一步技术方案，所述内支座和外支座呈背向布置，形成相对受力，所述翼板边缘与内支座内壁贴合。

9、作为本实用新型的进一步技术方案，所述c型架内壁底部与底板表面焊接有内支脚，所述内支脚对应设置。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置有c型架、焊块、横杆、支撑板、连接螺栓、翼板和支柱，使整个钢构件形成了纵横双向约束的稳定受力体系，整体结构在大跨度或高荷载条件下仍能保持稳定，提高了承载力，保证了结构整体的稳定性；

11、通过设置有翼板、底板、插槽、内支座、外支座、外螺栓和内螺栓，在关键的底部连接处采用c型组合与对拉结构，使得连接形式更为简洁，无需过多额外加工即可完成，减少了加工与安装工序，缩短了工期；

12、通过设置有c型架、底板和内支脚，使局部荷载能够通过点支撑的方式均匀传递，防止了因集中受力而产生的形变或翘曲。

1.一种特种c型钢构件，包括c型架（4）和焊块（3），其特征在于：所述c型架（4）为两组平行的c型钢，所述c型架（4）内壁后方竖向等间距排列多组焊块（3），每组焊块（3）之间焊接有横杆（5），所述横杆（5）之间固定有多组支撑板（7），支撑板（7）与横杆（5）之间固定连接有连接螺栓（6），所述c型架（4）顶端和底端均横向延伸出翼板（1），c型架（4）的翼板（1）出竖向焊接有支柱（2），支柱（2）从外部与焊块（3）焊接。

2.根据权利要求1所述的一种特种c型钢构件，其特征在于：所述支柱（2）在c型架（4）外侧平行设置三组，每组支柱（2）等间距分布。

3.根据权利要求1所述的一种特种c型钢构件，其特征在于：所述支撑板（7）由矩形框交叉结构钢筋焊接而成。

4.根据权利要求1所述的一种特种c型钢构件，其特征在于：所述翼板（1）底端固定连接有底板（9），所述翼板（1）与底板（9）贴合面边缘加工有插槽（10），所述翼板（1）内嵌有内支座（11）。

5.根据权利要求4所述的一种特种c型钢构件，其特征在于：所述内支座（11）右侧焊接有外支座（12），所述外支座（12）边缘与底板（9）对齐。

6.根据权利要求5所述的一种特种c型钢构件，其特征在于：所述外支座（12）和底板（9）之间固定连接有外螺栓（13），内支座（11）与翼板（1）之间固定连接有内螺栓（14）。

7.根据权利要求6所述的一种特种c型钢构件，其特征在于：所述内支座（11）和外支座（12）和呈背向布置，形成相对受力，所述翼板（1）边缘与内支座（11）内壁贴合。

8.根据权利要求1所述的一种特种c型钢构件，其特征在于：所述c型架（4）内壁底部与底板（9）表面焊接有内支脚（8），所述内支脚（8）对应设置。