一种带钢坯模规的液压剪的制作方法

1.本发明涉及连铸机液压剪技术领域，更具体地说，涉及一种带钢坯模规的液压剪。


背景技术：

2.液压剪通常有一个铝合金外壳，它的刀刃由热轧钢锻造而成。 活塞及活塞推杆则通常由热轧合金钢制成， 液压剪主要用来剪切金属和塑料之类的材料，但是该液压剪是用于钢坯连铸机连续浇筑时快速切头的设备。
3.目前用于切割钢坯的液压剪前，钢坯需要通过传输辊道穿过液压剪，但是由于钢坯温度高，在辊道运输中会发生变形，尺寸和形状都会发生扭曲，不利于剪切和运输，同时有的钢坯液压剪虽然安装了钢坯模规，但是不同尺寸的钢坯需要安装不同尺寸的钢坯模规，从而造成在不同尺寸的钢坯压剪前需要换上匹配相同尺寸的钢坯模规，这样在一定的基础上耗时耗力，基于此，本发明设计了带钢坯模规的液压剪及其使用方法，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种带钢坯模规的液压剪，以解决上述背景技术中提出的问题：目前用于切割钢坯的液压剪前，钢坯需要通过传输辊道穿过液压剪，但是由于钢坯温度高，在辊道运输中会发生变形，尺寸和形状都会发生扭曲，不利于剪切和运输，同时有的钢坯液压剪虽然安装了钢坯模规，但是不同尺寸的钢坯需要安装不同尺寸的钢坯模规，从而造成在不同尺寸的钢坯压剪前需要换上匹配相同尺寸的钢坯模规，这样在一定的基础上耗时耗力。
5.一种带钢坯模规的液压剪，包括移动组件，所述移动组件的下端安装有水管，且所述移动组件的下端安装有伸缩组件，所述伸缩组件的一侧安装有液压箱体，所述液压箱体的一侧安装有入口导板，且所述液压箱体的另一侧安装有出口导板，所述液压箱体的内壁一侧安装有第一驱动组件，所述第一驱动组件的一侧安装有第一模规组件，所述第一模规组件的一侧安装有第二驱动组件，所述第二驱动组件的一侧安装有第二模规组件，且所述液压箱体的内壁下端固定连接有下液压剪，所述液压箱体的内壁上端固定连接有上液压剪，所述上液压剪的一侧安装有水冷管道；所述第一模规组件包括有第一圆形齿轮，所述第一圆形齿轮的一侧安装有模规机构，所述模规机构的一侧安装有第二圆形齿轮。
6.优选的，所述第一圆形齿轮的一侧安装有固定螺帽，所述第二圆形齿轮的一侧固定连接有第一圆形连接块，所述第一圆形连接块的外侧表面上活动连接有圆柱体连接块，所述圆柱体连接块固定连接在液压箱体的内壁表面上，所述圆柱体连接块的中间部位设置的矩形凹槽与入口导板相对应，所述第一圆形齿轮的上下两端设置有第一斜形凹槽，所述第二圆形齿轮的表面上设置有两道第二斜形凹槽。
7.优选的，所述模规机构包括有第二圆形连接块，所述第二圆形连接块内部设置的两道矩形凹槽连接有第一滑动块，所述第一滑动块一端外侧表面上固定连接有螺纹，所述螺纹的上端安装有感应块，且所述第二圆形连接块的一侧安装有第三圆形连接块，所述第三圆形连接块内部设置的矩形凹槽连接有第二滑动块，所述第一滑动块包括有矩形滑块，所述矩形滑块的表面上固定连接有连接柱，且所述矩形滑块一侧设置的圆形孔洞连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端连接有复位弹簧，所述第一滑动块的组成部件与第二滑动组件的组成部件相同。
8.优选的，所述第一滑动块中连接柱的外侧表面上连接有螺纹，所述螺纹与固定螺帽相契合，所述第二圆形连接块上端安装的第一滑动块的下端一侧固定连接有感应块，所述第一滑动块通过连接柱贯穿第一斜形凹槽与第一圆形齿轮活动连接，所述第二滑动块通过连接柱贯穿第二斜形凹槽与第二圆形齿轮活动连接。
9.优选的，所述第一驱动组件包括有第一转动组件，所述第一转动组件的一侧连接有转动轴，所述转动轴的外侧表面上套接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮套接在驱动电机一侧输出端的外侧表面上，且所述转动轴的一侧连接有第二转动组件，所述第一驱动组件的组成部件与第二驱动组件的组成部件相同。
10.优选的，所述第一转动组件包括有第一滑轮，所述第一滑轮的一侧固定连接有第三齿轮，且所述第一滑轮的外侧表面上套接有转动带，所述转动带的上端内侧表面上套接有第二滑轮，所述第一滑轮一端安装的连接块固定连接在液压箱体的内壁表面上，所述第二滑轮一端安装的连接块固定连接在液压箱体的内壁表面上，所述第三齿轮与第一圆形齿轮啮合在一起，所述第一转动组件的组成部件与第二转动组件的组成部件相同，所述第二驱动组件中第三齿轮与第二圆形齿轮啮合在一起。
11.优选的，所述移动组件包括有第一液压缸，所述第一液压缸的一端连接有液压杆，且所述液压缸的下端安装有支撑座，所述支撑座的下端安装有两条导轨，所述导轨的外侧表面上套接有滑块，所述滑块的内部安装有滑动轮，所述液压杆固定在滑块的一侧表面上。
12.优选的，所述伸缩组件包括有第二液压缸，所述第二液压缸的下端安装有固定块，所述固定块的两端安装有圆形滑动块，所述固定块两端设置有滑槽与圆形滑动块相契合，所述圆形滑动块固定在液压箱体的外侧表面上，所述第二液压缸固定连接在液压箱体的上端外侧表面上。
13.相比于现有技术，本发明的优点在于：1、本发明中，通过第二圆形连接块上下两端安装的第一滑动块沿着第二圆形连接块表面上设置的凹槽移动，进而带动第一滑动块中的矩形滑块向第二圆形连接块中间部位设置的矩形凹槽移动，直到第一滑动块接触到钢坯表面为止，同时第三圆形连接块左右两端安装的第二滑动块沿着第三圆形连接块表面上设置的凹槽移动，进而带动第二滑动块中的矩形滑块向第三圆形连接块中间部位设置的矩形凹槽移动，直到第二滑动块接触到钢坯表面为止，此时模规机构会对在辊道运输中的钢坯进行纠正钢坯操作，使钢坯的尺寸和形状不会发生扭曲，从而避免了因为钢坯在辊道运输中发生变形，进而让钢坯的尺寸和形状发生扭曲，最终造成不利于剪切和运输钢坯的情况出现。
14.2、本发明中，通过第一驱动组件中第三齿轮的转动会带动第一圆形齿轮的转动，且第一圆形齿轮的转动会带动第二圆形连接块上下两端设置的第一滑动块向第二圆形连
接块中间部位设置的矩形凹槽移动，直到第一滑动块接触到钢坯表面为止，同时通过第二驱动组件中第三齿轮的转动会带动第二圆形齿轮的转动，且第二圆形齿轮的转动会带动第三圆形连接块左右两端设置的第二滑动块向第三圆形连接块中间部位设置的矩形凹槽移动，直到第二滑动块接触到钢坯表面为止，此时可以对输送辊道运输中不同尺寸的钢坯进行纠正钢坯的操作，从而避免了因为不同尺寸的钢坯需要安装不同尺寸的钢坯模规，进而造成在不同尺寸的钢坯压剪前需要换上匹配相同尺寸的钢坯模规的情况出现，同时在一定的基础上达到了省时省力的效果。
15.3、本发明中，通过第二液压缸的向下伸缩会带动液压箱体向下移动，且液压箱体的向下移动会带动圆形滑动块沿着固定块两端设置的滑槽向下移动，从而达到可以根据钢坯的高度调整入口导板的高低位置。
附图说明
16.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的内部结构示意图；图3为本发明的正视结构示意图；图4为本发明的部分结构示意图；图5为本发明的第一模规组件结构示意图；图6为本发明的模规机构结构示意图；图7为本发明的第一驱动组件结构示意图；图8为本发明的移动组件结构示意图；图9为本发明的伸缩组件结构示意图。
17.图中标号说明：1、移动组件；101、第一液压缸；102、液压杆；103、支撑座；104、导轨；105、滑块；106、滑动轮；2、水管；3、伸缩组件；301、第二液压缸；302、固定块；303、圆形滑动块；4、液压箱体；5、入口导板；6、出口导板；7、第一驱动组件；701、第一转动组件；702、转动轴；703、第一齿轮；704、第二齿轮；705、驱动电机；706、第二转动组件；707、第一滑轮；708、第三齿轮；709、转动带；710、第二滑轮；8、第一模规组件；801、第一圆形齿轮；802、模规机构；803、固定螺帽；804、第二圆形齿轮；805、第一圆形连接块；806、圆柱体连接块；807、第一斜形凹槽；808、第二斜形凹槽；809、第二圆形连接块；810、第一滑动块；811、螺纹；812、感应块；813、第三圆形连接块；814、第二滑动块；815、矩形滑块；816、连接柱；817、伸缩杆；818、复位弹簧；9、第二驱动组件；10、下液压剪；11、上液压剪；12、水冷管道；13、第二模规组件。
具体实施方式
18.实施例：请参阅图1-9，一种带钢坯模规的液压剪，包括移动组件1，移动组件1的下端安装有水管2，且移动组件1的下端安装有伸缩组件3，伸缩组件3的一侧安装有液压箱体4，液压箱体4的一侧安装有入口导板5，且液压箱体4的另一侧安装有出口导板6，液压箱体4的内壁一侧安装有第一驱动组件7，第一驱动组件7的一侧安装有第一模规组件8，第一模规组件8的一侧安装有第二驱动组件9，第二驱动组件9的一侧安装有第二模规组件13，且液压箱体4的内壁下端固定连接有下液压剪10，液压箱体4的内壁上端固定连接有上液压剪11，
上液压剪11的一侧安装有水冷管道12；第一模规组件8包括有第一圆形齿轮801，第一圆形齿轮的一侧安装有模规机构802，模规机构802的一侧安装有第二圆形齿轮804。
19.第一圆形齿轮801的一侧安装有固定螺帽803，第二圆形齿轮804的一侧固定连接有第一圆形连接块805，第一圆形连接块805的外侧表面上活动连接有圆柱体连接块806，圆柱体连接块806固定连接在液压箱体4的内壁表面上，圆柱体连接块806的中间部位设置的矩形凹槽与入口导板5相对应，第一圆形齿轮801的上下两端设置有第一斜形凹槽807，第二圆形齿轮804的表面上设置有两道第二斜形凹槽808。
20.模规机构802包括有第二圆形连接块809，第二圆形连接块809内部设置的两道矩形凹槽连接有第一滑动块810，第一滑动块810一端外侧表面上固定连接有螺纹811，螺纹811的上端安装有感应块812，且第二圆形连接块809的一侧安装有第三圆形连接块813，第三圆形连接块813内部设置的矩形凹槽连接有第二滑动块814，第一滑动块810包括有矩形滑块815，矩形滑块815的表面上固定连接有连接柱816，且矩形滑块815一侧设置的圆形孔洞连接有伸缩杆817，伸缩杆817的下端连接有复位弹簧818，第一滑动块810的组成部件与第二滑动块814的组成部件相同。
21.具体的，通过第二圆形连接块809上下两端安装的第一滑动块810沿着第二圆形连接块809表面上设置的凹槽移动，进而带动第一滑动块810中的矩形滑块815向第二圆形连接块809中间部位设置的矩形凹槽移动，直到第一滑动块810接触到钢坯表面为止，同时第三圆形连接块813左右两端安装的第二滑动块814沿着第三圆形连接块813表面上设置的凹槽移动，进而带动第二滑动块814中的矩形滑块815向第三圆形连接块813中间部位设置的矩形凹槽移动，直到第二滑动块814接触到钢坯表面为止，此时模规机构802会对在辊道运输中的钢坯进行纠正钢坯操作，使钢坯的尺寸和形状不会发生扭曲，从而避免了因为钢坯在辊道运输中发生变形，进而让钢坯的尺寸和形状发生扭曲，最终造成不利于剪切和运输钢坯的情况出现。
22.第一滑动块810中连接柱816的外侧表面上连接有螺纹811，螺纹811与固定螺帽803相契合，第二圆形连接块809上端安装的第一滑动块810的下端一侧固定连接有感应块812，第一滑动块810通过连接柱816贯穿第一斜形凹槽807与第一圆形齿轮801活动连接，第二滑动块814通过连接柱816贯穿第二斜形凹槽808与第二圆形齿轮804活动连接。
23.第一驱动组件7包括有第一转动组件701，第一转动组件701的一侧连接有转动轴702，转动轴702的外侧表面上套接有第一齿轮703，第一齿轮703的一侧啮合有第二齿轮704，第二齿轮704套接在驱动电机705一侧输出端的外侧表面上，且转动轴702的一侧连接有第二转动组件706，第一驱动组件7的组成部件与第二驱动组件9的组成部件相同。
24.第一转动组件701包括有第一滑轮707，第一滑轮707的一侧固定连接有第三齿轮708，且第一滑轮707的外侧表面上套接有转动带709，转动带709的上端内侧表面上套接有第二滑轮710，第一滑轮707一端安装的连接块固定连接在液压箱体4的内壁表面上，第二滑轮710一端安装的连接块固定连接在液压箱体4的内壁表面上，第三齿轮708与第一圆形齿轮801啮合在一起，第一转动组件701的组成部件与第二转动组件706的组成部件相同，第二驱动组件9中第三齿轮708与第二圆形齿轮804啮合在一起。
25.具体的,通过第一驱动组件7中驱动电机705的转动会带动第一齿轮703的转动，进
而带动第二齿轮704的转动，且第二齿轮704的转动会带动转动轴702的转动，从而带动第一转动组件701中转动带709和第二转动组件706中转动带709的转动，而转动带709的转动会带动第一滑轮707的转动进而带动第三齿轮708的转动，随着第三齿轮708的转动会带动第一圆形齿轮801逆时针转动，且第一圆形齿轮801逆时针转动会带动第一斜形凹槽807逆时针，从而带动第二圆形连接块809上下两端安装的第一滑动块810沿着第二圆形连接块809表面上设置的凹槽移动，进而带动第一滑动块810中的矩形滑块815向第二圆形连接块809中间部位设置的矩形凹槽移动，当第一滑动块810接触到钢坯表面时，钢坯会对第一滑动块810表面上安装的伸缩杆817产生一个向上的力，从而让伸缩杆817向第一滑动块810表面设置的圆形孔洞收缩，进而让复位弹簧818收缩起来，而复位弹簧818收缩起来会让第一转动组件701中驱动电机705停止转动，同时第二驱动组件9中驱动电机705的转动会带动第一齿轮703的转动，进而带动第二齿轮704的转动，且第二齿轮704的转动会带动转动轴702的转动，从而带动第一转动组件701中转动带709和第二转动组件706中转动带709的转动，而转动带709的转动会带动第一滑轮707的转动进而带动第三齿轮708的转动，随着第三齿轮708的转动会带动第二圆形齿轮804顺时针转动，且第二圆形齿轮804逆时针转动会带动第二斜形凹槽808逆时针，从而带动第三圆形连接块813左右两端安装的第二滑动块814沿着第三圆形连接块813表面上设置的凹槽移动，进而带动第二滑动块814中的矩形滑块815向第三圆形连接块813中间部位设置的矩形凹槽移动，当第二滑动块814接触到钢坯表面时，钢坯会对第二滑动块814表面上安装的伸缩杆817产生一个向上的力，从而让伸缩杆817向第一滑动块810表面设置的圆形孔洞收缩，进而让复位弹簧818收缩起来，而复位弹簧818收缩起来会让第二驱动组件9中驱动电机705停止转动，此时可以对输送辊道运输中不同尺寸的钢坯进行纠正钢坯的操作，从而避免了因为不同尺寸的钢坯需要安装不同尺寸的钢坯模规，进而造成在不同尺寸的钢坯压剪前需要换上匹配相同尺寸的钢坯模规的情况出现，同时在一定的基础上达到了省时省力的效果。
26.移动组件1包括有第一液压缸101，第一液压缸101的一端连接有液压杆102，且第一液压缸101的下端安装有支撑座103，支撑座103的下端安装有两条导轨104，导轨104的外侧表面上套接有滑块105，滑块105的内部安装有滑动轮106，液压杆102固定在滑块105的一侧表面上，通过第一液压缸101的启动会带动液压杆102向前伸缩，从而带动滑块105向前移动，进而带动液压箱体4向前移动直到下液压剪10对钢坯进行完剪切操作完成后为止。
27.伸缩组件3包括有第二液压缸301，第二液压缸301的下端安装有固定块302，固定块302的两端安装有圆形滑动块303，固定块302两端设置有滑槽与圆形滑动块303相契合，圆形滑动块303固定在液压箱体4的外侧表面上，第二液压缸301固定连接在液压箱体4的上端外侧表面上。
28.具体的，通过第二液压缸301的向下伸缩会带动液压箱体4向下移动，且液压箱体4的向下移动会带动圆形滑动块303沿着固定块302两端设置的滑槽向下移动，从而达到可以根据钢坯的高度调整入口导板5的高低位置。
29.工作原理：首先根据钢坯的高度，第二液压缸301的向下伸缩会带动液压箱体4向下移动，且液压箱体4的向下移动会带动圆形滑动块303沿着固定块302两端设置的滑槽向下移动，从而达到可以根据钢坯的高度调整入口导板5的高低位置，当钢坯从入口导板5进入液压箱体4内部时，通过第一驱动组件7中驱动电机705的转动会带动第一齿轮703的转
动，进而带动第二齿轮704的转动，且第二齿轮704的转动会带动转动轴702的转动，从而带动第一转动组件701中转动带709和第二转动组件706中转动带709的转动，而转动带709的转动会带动第一滑轮707的转动进而带动第三齿轮708的转动，随着第三齿轮708的转动会带动第一模规组件8中第一圆形齿轮801和第二模规组件13中第一圆形齿轮801逆时针转动，且第一圆形齿轮801逆时针转动会带动第一斜形凹槽807逆时针，从而带动第二圆形连接块809上下两端安装的第一滑动块810沿着第二圆形连接块809表面上设置的凹槽移动，进而带动第一滑动块810中的矩形滑块815向第二圆形连接块809中间部位设置的矩形凹槽移动，当第一滑动块810接触到钢坯表面时，钢坯会对第一滑动块810表面上安装的伸缩杆817产生一个向上的力，从而让伸缩杆817向第一滑动块810表面设置的圆形孔洞收缩，进而让复位弹簧818收缩起来，而复位弹簧818收缩起来会让第一转动组件701中驱动电机705停止转动。
30.同时第二驱动组件9中驱动电机705的转动会带动第一齿轮703的转动，进而带动第二齿轮704的转动，且第二齿轮704的转动会带动转动轴702的转动，从而带动第一转动组件701中转动带709和第二转动组件706中转动带709的转动，而转动带709的转动会带动第一滑轮707的转动进而带动第三齿轮708的转动，随着第三齿轮708的转动会带动第一模规组件8中第二圆形齿轮804和第二模规组件13中第二圆形齿轮804顺时针转动，且第二圆形齿轮804逆时针转动会带动第二斜形凹槽808逆时针，从而带动第三圆形连接块813左右两端安装的第二滑动块814沿着第三圆形连接块813表面上设置的凹槽移动，进而带动第二滑动块814中的矩形滑块815向第三圆形连接块813中间部位设置的矩形凹槽移动，当第二滑动块814接触到钢坯表面时，钢坯会对第二滑动块814表面上安装的伸缩杆817产生一个向上的力，从而让伸缩杆817向第一滑动块810表面设置的圆形孔洞收缩，进而让复位弹簧818收缩起来，而复位弹簧818收缩起来会让第二驱动组件9中驱动电机705停止转动，此时可以对输送辊道运输中不同尺寸的钢坯进行纠正钢坯的操作，从而避免了因为不同尺寸的钢坯需要安装不同尺寸的钢坯模规，进而造成在不同尺寸的钢坯压剪前需要换上匹配相同尺寸的钢坯模规的情况出现，同时在一定的基础上达到了省时省力的效果。
31.当第一模规组件8和第二模规组件13对钢坯进行纠正操作后，上液压剪11向下移动，且上液压剪11向下移动的过程中水管2中的水会通过水冷管道12进而对钢坯进行降温的操作，当上液压剪11的剪刃与感应块812处于同一水平面时，上液压剪11停止移动，并让上液压剪11接触到钢坯的上侧表面上，同时下液压剪10向上移动并对钢坯进行剪切操作，直到下液压剪10中的剪刃接触到上液压剪11的剪刃为止，且在上液压剪11和下液压剪10移动的同时第一液压缸101会带动液压杆102向前伸缩，从而带动滑块105向前移动，进而带动液压箱体4向前移动直到下液压剪10对钢坯进行完剪切操作完成后为止，至此结束一切操作。
32.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。