一种灭火器瓶体气密性检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及灭火器检测技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种灭火器瓶体气密性检测装置。


背景技术：

2.灭火器瓶体的生产，通常都要经过瓶身卷制，纵缝焊接、上下封头、瓶口阀座的焊接等工序，瓶体雏形生产完成后，为保证产品质量以及后期的使用，一般都必须对瓶体的焊接缝进行气密测试，以检测焊接缝是否留有沙眼。目前常用的检测方法是通过人工将气源装置的气源管端部的螺纹接头连接到瓶体上方的瓶口座上，然后开启气源阀门对容器充气加压，同时将瓶体压入水中观察是否有气泡产生，从而得出焊接缝是否有沙眼的结论。该种方法虽然能对灭火器瓶体的密闭性进行检测，但整个过程均由人工操作，使得工人劳动强度大、工作效率低。
3.授权公告号为cn 211696828 u的中国实用新型专利公开了一种灭火器瓶体气密性检测装置，包括有底座，所述底座顶端左右对称设置有竖梁，所述竖梁顶端设置有横梁，所述横梁底端中部设置有伸缩机构，所述伸缩机构顶端设置有压板，该气密性检测装置通过设置的丝杆、滑块、连接杆等结构能够实现载物框的升降，替代了人工操作，提高了检测安全性，且该种设计方式结构紧凑，装置占地面积较小，通过设置的伸缩结构、压板、顶杆等结构，能够在检测过程中，改变隔离板与灭火器瓶的相对位置，避免了因夹持机构遮掩瓶体导致的检测结果不准确的问题，通过设置的限位伸缩杆，能够使得压板升降更稳定。
4.上述对比文件所公开的气密性检测装置在使用过程中，不能在进行气密性检测的同时更换待检测瓶体，检测效率低。
5.在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种灭火器瓶体气密性检测装置，通过在偏转块的顶部以及顶部均设置瓶体固定机构，并通过电机驱动偏转块进行检测工位与换装工位进行切换，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灭火器瓶体气密性检测装置，包括检测箱体，所述检测箱体内腔顶中部设置有偏转块，所述偏转块两端面的中心位置均固定设有圆杆，且两个圆杆均通过轴承与检测箱体的内壁转动连接，所述检测箱体外部对应其中一个圆杆的位置处固定安装有电机，所述电机的输出轴端部活动贯穿对应位置的检测箱体的侧壁，并与圆杆固定连接，所述偏转块顶部以及底部均开设有凹槽，两个凹槽内部均活动插接有托座，所述偏转块顶部以及底部位于托座的两侧均固定设有竖板，呈相对设置的两个竖板与所在位置托座两端之间均设置有卡位机构和导向定位机构，两个托座相背一侧均设置有瓶体固定机构。
8.作为本实用新型技术方案进一步的限定：所述卡位机构包括有开设于托座两端面中心位置的卡槽和开设于呈相对设置的两个竖板相对侧对应所在位置卡槽位置处的沉槽，所述沉槽内部活动插接有卡条，所述卡条位于沉槽内部的一端端面与沉槽的内腔端面之间固定连接有弹簧一，所述卡槽以及卡条靠近托座的一端均设置为v型结构。
9.作为本实用新型技术方案进一步的限定：两个所述托座面向偏转块的一侧以及两个凹槽内腔相对的一侧均固定嵌装有磁吸块，且托座上的磁吸块与所在位置凹槽内部的磁吸块的磁性呈相反设置。
10.作为本实用新型技术方案进一步的限定：所述瓶体固定机构由多组固定组件组成，每个固定组件均包括有固定设于托座远离偏转块一侧的底柱和两个关于底柱的竖直中心轴线呈轴对称设置的竖杆，两个竖杆之间的顶端设置有圆板，所述圆板外周面对应两个竖杆的位置处均固定设有耳块，两个耳块上均竖直贯穿开设有圆孔，所述竖杆活动穿设于对应位置的圆孔内部，所述圆板中心位置贯穿开设有内周面为弧面的穿槽，所述竖杆外周面位于耳块与托座之间的位置处活动套设有弹簧二，且弹簧二两端分别与耳块以及托座固定连接。
11.作为本实用新型技术方案进一步的限定：所述底柱远离托座的一侧以及穿槽的内周面均固定包覆有软垫。
12.作为本实用新型技术方案进一步的限定：所述导向定位机构包括有竖直贯穿开设于托座两端端面上位于所在位置卡槽两侧的引导槽，所述竖板远离偏转块的一侧两端对应引导槽的位置处均固定设有l型块，且l型块靠近托座的一端滑动连接于对应位置的引导槽内部。
13.作为本实用新型技术方案进一步的限定：所述托座远离偏转块的一侧两端均固定设有提手。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、本实用新型通过在偏转块的顶部以及顶部均设置瓶体固定机构，可以利用电机来驱动偏转块进行间歇式地180
°
偏转，可以实现对待测瓶体的检测工位与待测瓶体的换装工位进行切换，达到进行气密性检测的同时更换待检测瓶体的目的，大大提高了监测效率；
16.2、本实用新型通过设置卡位机构和磁吸块，可以实现对托座进行双重限位，防止装有待检测瓶体的托座轻易脱离凹槽；
17.3、本实用新型通过设置导向定位机构，可以确保装配装夹有待检测瓶体的托座在安装的过程中快速精准对位；
18.4、本实用新型通过设置瓶体固定机构，可以利用弹簧二的拉伸回复力使开设有穿槽的圆板与底柱配合对待检测的瓶体进行夹装，方便快捷，且底柱远离托座的一侧以及穿槽的内周面包覆的软垫可以避免刮花瓶体表面。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
20.图1为本实用新型的整体结构示意图。
21.图2为本实用新型的整体结构剖面图。
22.图3为本实用新型的偏转块结构示意图。
23.图4为本实用新型的托座结构示意图。
24.图5为本实用新型的图2中a部分放大图。
25.图6为本实用新型的图2中b部分放大图。
26.附图标记为：1检测箱体、2偏转块、3圆杆、4电机、5凹槽、6托座、7卡位机构、71沉槽、72卡条、73弹簧一、74卡槽、8瓶体固定机构、81底柱、82竖杆、83圆板、84耳块、85弹簧二、86圆孔、87穿槽、9导向定位机构、91l型块、92引导槽、10竖板、11磁吸块、12软垫、13提手。
具体实施方式
27.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
28.此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
29.实施例1
30.参照说明书附图1-3，本实用新型一实施例的一种灭火器瓶体气密性检测装置，包括检测箱体1，检测箱体1内腔顶中部设置有偏转块2，偏转块2两端面的中心位置均固定设有圆杆3，且两个圆杆3均通过轴承与检测箱体1的内壁转动连接，检测箱体1外部对应其中一个圆杆3的位置处固定安装有电机4，电机4的输出轴端部活动贯穿对应位置的检测箱体1的侧壁，并与圆杆3固定连接，偏转块2顶部以及底部均开设有凹槽5，两个凹槽5内部均活动插接有托座6，偏转块2顶部以及底部位于托座6的两侧均固定设有竖板10，呈相对设置的两个竖板10与所在位置托座6两端之间均设置有卡位机构7和导向定位机构9，两个托座6相背一侧均设置有瓶体固定机构8。
31.需要说明的是，检测箱体1采用透明的亚克力板制作，且检测箱体1内部填装的水的液面高度为完全没过被固定的检测瓶体但有不超过偏转块2的底端面，其中，在对灭火器瓶体(以下简称瓶体)进行气密性检测的过程中，先利用瓶体固定机构8将待检测的瓶体装夹在托座6表面，并利用卡位机构7与导向定位机构9的配合使用，将托座6快速固定在偏转块2上凹槽5内部，然后利用电机4来驱动偏转块2进行间歇式地180
°
偏转，可以实现对待测瓶体的检测工位与待测瓶体的换装工位进行切换，达到进行气密性检测的同时更换待检测瓶体的目的，大大提高了监测效率。
32.在本实施例中，托座6远离偏转块2的一侧两端均固定设有提手13，其中，把手13是由两个呈竖直平行设置的侧板以及位于两个侧板相对侧顶端的横杆组成，方便辅助提起托座6进行拆装。
33.实施例2
34.参照说明书附图2和图4-5，本实用新型一实施例的卡位机构7包括有开设于托座6两端面中心位置的卡槽74和开设于呈相对设置的两个竖板10相对侧对应所在位置卡槽74位置处的沉槽71，沉槽71内部活动插接有卡条72，卡条72位于沉槽71内部的一端端面与沉槽71的内腔端面之间固定连接有弹簧一73，卡槽74以及卡条72靠近托座6的一端均设置为v型结构。
35.需要说明的是，卡条72靠近所在位置竖板10的一端始终保持在沉槽71内部滑动，其中，在对托座6进行卡位固定的过程中，是在将托座6插入凹槽5内部时，利用托座6来挤压卡条72上的v型结构端，让卡条72缩入沉槽71内部并压缩弹簧一73，并在托座6的插入端完全插入凹槽5内部后，利用弹簧一73的压缩回复力将卡条72的插入端顶出沉槽71，并插入托座6表面上的卡槽74内部即可。
36.在本实施例中，两个托座6面向偏转块2的一侧以及两个凹槽5内腔相对的一侧均固定嵌装有磁吸块11，且托座6上的磁吸块11与所在位置凹槽5内部的磁吸块11的磁性呈相反设置，可以在托座6的插入端完全插入凹槽5内部后，利用两个磁吸块11之间的吸合作用力对托座6进行吸固，实现配合卡位机构7对托座6进行双重限位，防止装有待检测瓶体的托座轻易脱离凹槽5。
37.实施例3
38.参照说明书附图1-2和图6，本实用新型一实施例的瓶体固定机构8由多组固定组件组成，每个固定组件均包括有固定设于托座6远离偏转块2一侧的底柱81和两个关于底柱81的竖直中心轴线呈轴对称设置的竖杆82，两个竖杆82之间的顶端设置有圆板83，圆板83外周面对应两个竖杆82的位置处均固定设有耳块84，两个耳块84上均竖直贯穿开设有圆孔86，竖杆82活动穿设于对应位置的圆孔86内部，圆板83中心位置贯穿开设有内周面为弧面的穿槽87，竖杆82外周面位于耳块84与托座6之间的位置处活动套设有弹簧二85，且弹簧二85两端分别与耳块84以及托座6固定连接。
39.需要说明的是，环状结构的穿槽87以及底柱81与待检测瓶体表面接触的区域为非焊缝区，不会对检测位置形成遮挡，其中，将待检测的瓶体装夹在托座6表面的过程中，将圆板83沿着竖杆82的方向向远离偏转块2的一端拉动，使弹簧二85呈拉升状态，然后将充好气的待检测瓶体底部竖直顶在底柱81上方，并让瓶体顶部正对圆板83上的穿槽87，接着缓慢撤去对圆板83的拉力，使其向偏转块2的方向运动，可以利用弹簧二85的拉伸回复力使开设有穿槽87的圆板83与底柱81配合对待检测的瓶体进行夹装，方便快捷。
40.在本实施例中，底柱81远离托座6的一侧以及穿槽87的内周面均固定包覆有软垫12，可以利用软垫12对瓶体的顶紧区域进行保护，避免瓶体表面被刮花。
41.实施例4
42.参照说明书附图1和图4-5，本实用新型一实施例的导向定位机构9包括有竖直贯穿开设于托座6两端端面上位于所在位置卡槽74两侧的引导槽92，竖板10远离偏转块2的一侧两端对应引导槽92的位置处均固定设有l型块91，且l型块91靠近托座6的一端滑动连接于对应位置的引导槽92内部。
43.需要说明的是，为了确保l型块91靠近托座6的一端能够快速进入对应位置的引导槽92内部，可以将引导槽92靠近偏转块2的一端设置为扩口状结构，从而确保装配装夹有待检测瓶体的托座6在安装的过程中实现快速精准对位。
44.在上述技术方案中，所涉及到电路、电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型所要保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
45.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
46.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
47.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
48.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。