袋型电池及袋型电池的密封装置的制作方法

袋型电池及袋型电池的密封装置
1.相关申请的交叉引用
2.本技术要求基于2021年11月30日提交的第10-2021-0167905号韩国专利申请的优先权，通过引用将该韩国专利申请的全文并入于此。
技术领域
3.本发明涉及一种袋型电池和袋型电池的密封装置，防止在通过热熔进行密封工序的过程中下袋的厚度减小从而安全性降低的现象。


背景技术：

4.随着技术的发展和对移动设备的需求不断增加，对二次电池作为替代化石燃料的能源的需求也在迅速增加，因此对能够满足各种需求的二次电池进行了大量的研究。
5.当从电池壳体的形状来看二次电池时，二次电池有代表性地分为电极组件嵌入圆柱形金属罐的圆柱形电池和棱柱形金属罐的棱柱形电池以及电极组件嵌入铝层压片袋型壳体的袋型电池。此外，在材料方面，锂离子电池和锂离子聚合物电池等锂二次电池的需求很大，它们在高能量密度、放电电压和输出稳定性方面都很出色。
6.其中，由于袋型电池在形状上可能较薄，并且易于层压和布置，其形状可以部分变形，因此对袋型电池的需求较高。袋型电池具有将电极组件和电解质嵌入可容纳电极组件的袋形层压片中的结构，层压片的树脂层可通过加热熔融。
7.袋型电池进行热熔，其中对沿电池壳体的圆周竖直重叠的层压片施加热量和压力以进行密封处理，从而使电极组件不暴露于外部并且电解质不泄漏。此外，电极引线从袋型电池的电池壳体向外伸出。在电极引线的表面附着引线膜，由绝缘树脂材料制成的引线膜与层压片即袋热熔在一起，从而使电极引线的周围更加牢固地密封。
8.然而，当袋被热熔时，在热熔后电极组件和电极引线周围的一对袋的厚度经常发生差异。为了密封电极引线和袋，使用一对上下密封块施加热量和压力。在密封工序中，在下密封块上升以支撑下袋和电极引线后，上密封块下降以施加热量和压力。因此，由于向下袋和电极引线提供更多的热量，因此下袋的树脂层的厚度小于上袋的树脂层的厚度。
9.相对较薄的下袋容易受到内部或外部压力。例如，当对袋型电池施加小于规定的耐用极限的压力时，上袋承受压力，但下袋破裂，或下袋的树脂层由于由袋内产生的气体施加的内部压力而拉伸破裂，因此密封部会打开。


技术实现要素：

10.【技术问题】
11.本发明的目的是提供一种袋型电池和袋型电池的密封装置，防止即使经过热熔密封处理后下袋的厚度减少。
12.【技术方案】
13.本发明提供了一种袋型电池的密封装置。在实施方式中，根据本发明的袋型电池
的密封装置包括具有两级上密封凹槽的上密封块，该两级上密封凹槽包括形成底表面的第一上台阶和形成在第一上台阶与两级上密封凹槽的表面之间的第二上台阶；以及具有两级下密封凹槽的下密封块，该两级下密封凹槽包括形成所述底表面的第一下台阶和形成在第一下台阶与两级下密封凹槽的表面之间的第二下台阶。此外，上密封块可与袋型电池的电极引线密封部的第一表面接触，并且下密封块可与袋型电池的电极引线密封部的第二表面在面向上密封块的位置处接触。另外，根据本发明的袋型电池的密封装置可满足如下条件1。
14.(条件1)
[0015][0016]
在条件1中，b1表示上密封块中第一上台阶与第二上台阶之间的平均深度差，并且b2表示下密封块中第一下台阶与第二下台阶之间的平均深度差。
[0017]
在实施方式中，上密封块中第一上台阶和第二上台阶之间的平均深度差b1可以在200μm至280μm的范围内。此外，下密封块中第一下台阶与第二下台阶之间的平均深度差b2可以在220μm至320μm的范围内。
[0018]
在实施方式中，第二上台阶的平均深度a1与第二下台阶的平均深度a2之间的差可以是10μm或更小。详细地，第二上台阶的平均深度a1与第二下台阶的平均深度a2之间的差可以在0.1μm至10μm或0.1μm至5μm的范围内。例如，第二上台阶的平均深度a1和第二下台阶的平均深度a2可以基本相同。
[0019]
在详细实施方式中，第二上台阶的平均深度a1和第二下台阶的平均深度a2可以在40μm至100μm的范围内或在70μm至80μm的范围内。
[0020]
在另一实施方式中，上下密封块可具有从其两侧按压和加热袋型电池的电极引线密封部的结构。在这种情况下，例如，加热温度可以在110℃至200℃的范围内。
[0021]
此外，本发明还提供了一种通过上述密封装置制造的袋型电池。在实施方式中，根据本发明的袋型电池包括电极组件、配置为从电极组件的电极接片延伸的电极引线以及容纳和密封电极组件的上袋和下袋。此外，关于电极引线密封部，满足条件2，该电极引线密封部是一种如下结构：上袋和下袋围绕在上袋和下袋的两侧上的电极组件，使得电极组件的电极引线暴露在外。
[0022]
(条件2)
[0023]
1≤t2-t1≤25(μm)
[0024]
在条件2中，
[0025]
t1表示在电极引线的第一表面上形成的上袋的平均厚度，以及
[0026]
t2表示在电极引线的第二表面上形成的下袋的平均厚度。
[0027]
在实施方式中，在本发明的袋型电池中，对于电极引线密封部，在电极引线的第一表面上形成的上袋的平均厚度t1可在80μm至90μm范围内，并且在电极引线的第二表面上形成的下袋的平均厚度t2可在91μm至105μm范围内。
[0028]
在又一实施方式中，上袋和下袋每个可包括位于上袋和下袋的内表面上的第一树脂层、金属层和位于上袋和下袋的外表面上的第二树脂层。此外，关于电极引线密封部，相对于上袋的厚度，上袋的第一树脂层的厚度比率可在10％至18％的范围内。此外，相对于下
袋的厚度，下袋的第一树脂层的厚度比率可在20％至30％的范围内。
[0029]
在详细实施方式中，对于电极引线密封部，上袋的第一树脂层的厚度可平均在8μm至17μm的范围内，并且下袋的第一树脂层的厚度可平均在20μm至30μm的范围内。
[0030]
在又一实施方式中，根据本发明的袋型电池可包括非密封区域，该非密封区域对应于容纳电极组件的位置并且在上袋和下袋之间不密封，在非密封区域中，上袋和下袋的第一树脂层每个的厚度可平均在50μm至100μm的范围内。
[0031]
在详细实施方式中，在上袋和下袋每个中，第一树脂层可含有聚丙烯树脂，金属层可含有铝或铝合金，并且第二树脂层可含有聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)树脂。
[0032]
例如，电极组件可以是堆叠型电极组件。
[0033]
【有益效果】
[0034]
具有上述结构的本发明袋型电池的密封装置，即使经过热熔密封处理后，也能防止下袋的厚度减少。此外，所制造的袋型电池即使在较高的内外压力变化下也能保持密封性能。
附图说明
[0035]
图1是示出使用根据本发明实施方式的袋型电池的密封装置10(以下简称“密封装置”)进行密封的工序的示意图。
[0036]
图2是示出根据本发明实施方式的袋型电池的密封装置的示意横截面视图。
[0037]
图3是示出使用根据本发明实施方式的袋型电池密的密封装置对袋型电池的电极引线形成部进行密封的工序的示意图。
[0038]
图4是示出通过根据本发明的袋型电池的密封装置密封的袋型电池500的示意图，以及图5是图4的袋型电池500的截面a-a'的局部放大视图。
具体实施方式
[0039]
本发明可以不同地改变，并且可以具有不同的实施方式，因此具体的实施方式将在下面详细描述。
[0040]
然而，应该理解的是，本发明不限于具体实施方式，并且包括本发明的精髓和范围中包含的所有变化、等同方式和替代方式。
[0041]
应该理解，在本发明中，诸如“包括”或“具有”之类的术语旨在表明存在说明书中描述的特征、数字、步骤、操作、组件、部件或其组合，并且事先不排除存在或添加一个或多个其他特征、数字、步骤、操作、组件、部件或其组合的可能性。
[0042]
此外，在本发明中，当描述诸如层、膜、区域和板之类的第一部件位于第二部件“上方”时，这不仅包括第一部件“直接位于”第二部件上方的情况，而且还包括在它们之间存在第三部件的情况。相反，当描述诸如层、膜、区域和板之类的第一部件位于第二部件的“下方”时，这不仅包括第一部件“直接位于”第二部件下方的情况，而且还包括在它们之间存在第三部件的情况。此外，在本技术中，将第一部件设置在第二部件“上方”的状态不仅可以包括将第一部件设置在第二部件上方的状态，还可以包括将第一部件设置在第二部件下方的状态。
[0043]
本发明提供了一种袋型电池的密封装置。在实施方式中，根据本发明的袋型电池
的密封装置包括具有两级上密封凹槽的上密封块，该两级上密封凹槽包括形成底表面的第一上台阶和形成在第一上台阶与两级上密封凹槽的表面之间的第二上台阶；以及具有两级下密封凹槽的下密封块，该两级下密封凹槽包括形成所述底表面的第一下台阶和形成在第一下台阶与两级下密封凹槽的表面之间的第二下台阶。此外，上密封块与袋型电池的电极引线密封部的第一表面接触，并且下密封块与袋型电池的电极引线密封部的第二表面在面向上密封块的位置处接触。
[0044]
在本发明中，电极引线密封部是指电极引线从电极组件中伸出的区域。详细地，从横截面结构来看，电极引线密封部具有由铝或铜金属形成的引线金属突出的结构，并且引线金属由袋密封的区域被引线膜包围。上袋具有围绕电极引线的上侧的结构，下袋具有围绕电极引线的下侧的结构。在本发明中，第一上台阶和第一下台阶是由引线膜包围的引线金属的上下两部分插入并密封在其中的区域。此外，第二上台阶和第二下台阶是围绕并密封在第二上台阶和第二下台阶的上下两侧上的引线金属的侧面上保留的引线膜的延伸部分的区域。
[0045]
另外，根据本发明的袋型电池的密封装置满足条件1。
[0046]
(条件1)
[0047][0048]
在条件1中，b1表示上密封块中第一上台阶与第二上台阶的平均深度差，并且b2表示下密封块中第一下台阶与第二下台阶的平均深度差。
[0049]
根据本发明的袋型电池的密封装置固定下区域中的空间，从而在密封电极引线密封部的同时防止下袋的厚度减小。详细地，在袋型电池的密封装置中，由于下密封块的第一下台阶较深地形成，所以防止热量和压力集中在下袋中。
[0050]
在本发明中，条件1规定的公式的值在6.5％至15％、6.5％至10％、7.5％至15％、7.5％至9％或8％至8.5％的范围内。由于条件1的值满足上述范围，根据本发明的袋型电池的密封装置可以使下袋的厚度减小最小化，并防止围绕电极引线密封部的袋变宽。
[0051]
在实施方式中，上密封块中第一上台阶与第二上台阶的平均深度差b1在200μm至280μm的范围内。这里，第一上台阶与第二上台阶之间的深度差是指，例如，从第二上台阶的底表面到第一上台阶的底表面的深度。详细地，第二上台阶与第二上台阶之间的深度差b1范围在200μm至250μm、200μm至280μm或220μm至250μm的范围内。
[0052]
此外，下密封块中第一下台阶与第二下台阶的平均深度差b2在220μm至320μm的范围内。这里，第一下台阶和第二下台阶之间的深度差是指，例如，从第二下台阶的底表面到第一下台阶的底表面的深度。详细地，第一下台阶与第二下台阶的深度差b2范围在220μm至300μm、250μm至320μm或250μm至280μm的范围内。
[0053]
在本发明中，相对于电极引线密封部，由下袋形成的下密封凹槽的深度比由上袋形成的上密封凹槽的深度更深。因此，使密封工序中下袋的厚度的减小最小化。例如，下密封块中第一下台阶与第二下台阶之间的平均深度差b2比上密封块中第一上台阶与第二上台阶之间的平均深度差b1大5μm至20μm。
[0054]
在实施方式中，第二上台阶的平均深度a1与第二下台阶的平均深度a2之间的差为10μm或更小。详细地，第二上台阶的平均深度a1与第二下台阶的平均深度a2之差在0.1μm至
10μm或0.1μm至5μm的范围内。例如，第二上台阶的平均深度a1与第二下台阶的平均深度a2基本上相同。在具体实施方式中，第二上台阶的平均深度a1和第二下台阶的平均深度a2在40μm至100μm或70μm至80μm的范围内。
[0055]
在另一实施方式中，上密封块和下密封块具有从上密封块和下密封块的两侧按压和加热袋型电池的电极引线密封部的结构。在这种情况下，加热温度平均在110℃至200℃的范围内。根据本发明的袋型电池的密封装置是对袋型电池的边缘区域施加热量和压力以密封袋型电池的装置。位于上袋和下袋的内表面上的树脂层通过加热部分熔化，并且上袋和下袋的部分熔化的树脂层之间通过压制进行粘合。加热温度可根据施加的内树脂层的类型来选择。例如，袋的内表面可以由熔点在130℃至171℃范围内的聚丙烯(pp)层形成，在这种情况下，加热温度可以控制在120℃至180℃的范围内。
[0056]
此外，本发明还提供了一种通过上述密封装置制造的袋型电池。根据本发明的袋型电池的实施使得下袋的厚度相对于电极引线密封部是预定的水平或更高。在实施方式中，根据本发明的袋型电池包括电极组件、配置为从电极组件的电极接片延伸的电极引线以及容纳和密封电极组件的上袋和下袋。此外，根据本发明的袋型电池满足关于电极引线密封部的条件2，该电极引线密封部是其中上袋和下袋围绕在上袋和下袋的两侧上的电极组件使得电极组件的电极引线暴露在外的结构。
[0057]
(条件2)
[0058]
1≤t2-t1≤25(μm)
[0059]
在条件2中，t1表示在电极引线的第一表面上形成的上袋的平均厚度，t2表示在电极引线的第二表面上形成的下袋的平均厚度。
[0060]
在本发明中，袋意思是围绕电池的电池壳体材料。袋型电池包括电极组件的上下表面均由袋覆盖且上下表面的边缘密封的结构。在密封工序中，减小了下袋的厚度，造成产品缺陷。在根据本发明的袋型电池中，相对于电极引线密封部，将下袋的厚度的减小减到最低。
[0061]
在具体实施方式中，形成在电极引线的第一表面上的上袋的平均厚度t1在80μm至90μm的范围内，并且形成在电极引线的第二表面上的下袋的平均厚度t2在91μm至105μm的范围内。详细地，形成在电极引线的第一表面上的上袋的平均厚度t1在83μm至88μm的范围内，并且形成在电极引线的第二表面上的下袋的平均厚度t2在94μm至100μm的范围内。
[0062]
详细地，条件2中定义的厚度差t2-t1在1μm至25μm、5μm至20μm、6μm至17μm、8μm至12μm的范围内。
[0063]
根据本发明的袋型电池具有相对于电极引线密封部下袋比上袋更厚的结构。一般来说，在密封工序中，热量和压力都集中在下袋上，使下袋的厚度趋于相对较小。然而，在本发明中，通过应用上述密封装置，下袋形成的平均厚度比上袋厚1μm以上，特别是厚6μm以上。当对袋型电池施加外力或袋型电池的内部压力增加时，电极引线密封部爆裂，特别是电极引线密封部的下袋的一部分首先加宽。在本发明中，在袋型电池的电极引线密封部中，可以提高下袋的残留率，从而提高电池的可密封性。
[0064]
袋具有包括例如位于袋的内表面上的第一树脂层、金属层和位于袋的外表面上的第二树脂层的结构。在密封工序中，位于内表面上的第一树脂层的厚度变化很大，而金属层和第二树脂层的厚度几乎没有变化。例如，在密封工序中，第一树脂层的厚度大大减少，而
金属层和第二树脂层的厚度保持不变。特别地，与上袋相反，在下袋中，第一树脂层的厚度大大减少，导致密封性差，并导致密封部在内外压力增加时容易破裂。
[0065]
在实施方式中，根据本发明的上袋和下袋每个包括位于上袋和下袋的内表面上的第一树脂层、金属层和位于上袋和下袋的外表面上的第二树脂层。此外，就电极引线密封部而言，上袋的第一树脂层的厚度相对于上袋的厚度的比率在10％至18％的范围内，下袋的第一树脂层的厚度相对于下袋的厚度的比率在20％至30％的范围内。详细地，在本发明中，上袋的第一树脂层的厚度相对于上袋的厚度的比率在13％至17％的范围内，下袋的第一树脂层的厚度相对于下袋的厚度的比率在22％至28％的范围内。
[0066]
在本发明中，相对于电极引线密封部，下袋中的第一树脂层的厚度形成的较厚。在袋层压结构中，第一树脂层是在密封过程中提供粘附力的层。由于下袋中第一树脂层的厚度形成的较厚，所以可以增加与电极引线的粘附力，并且即使在高压下也可以实现优异的耐久性。
[0067]
在具体示例中，对于电极引线密封部，上袋中第一树脂层的厚度平均在8μm至17μm的范围内，特别是平均在10μm至15μm的范围内。此外，对于电极引线密封部，下袋中的第一树脂层厚度平均在20μm至30μm的范围内，特别是平均在22μm至26μm的范围内。
[0068]
在另一实施方式中，根据本发明的袋型电池包括非密封区域，该非密封区域对应于容纳电极组件的位置，并且在上袋和下袋之间不密封。相应地，将上袋和下袋通过热熔等粘合在其中的部分称为密封区域。在非密封区域中，上袋和下袋的第一树脂层的厚度平均在50μm至100μm的范围内。
[0069]
袋具有包括例如位于袋的内表面上的第一树脂层、金属层和位于袋的外表面上的第二树脂层的结构。例如，在上袋和下袋中，第一树脂层含有pp树脂，金属层含有铝或其合金。此外，第二树脂层包含聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)树脂，并且在一些情况下，可以具有两层结构，包括尼龙层和在其上形成的pet层。此外，袋的厚度可以取决于产品或标准而变化，但平均在120μm至200μm的范围内。此外，相对于执行密封工序之前的袋，袋中第一树脂层的厚度平均在50μm至100μm范围内。
[0070]
在密封过程中，位于内表面上的第一树脂层的厚度变化很大，而金属层和第二树脂层的厚度几乎没有变化。具体来说，形成第一树脂层的pp树脂熔点相对较低。因此，当施加用于密封的热量时，将第一树脂层的表面部分熔化并热熔成贴面层。然而，在密封过程中，除了加热外，还施加压力，因此，第一树脂层的厚度大大减少。第一树脂层的厚度的减小导致密封缺陷，并且当内部压力增加时，密封部容易爆裂。
[0071]
在实施方式中，根据本发明的电极组件是堆叠型电极组件。堆叠型电极组件包括其中包括正极、隔膜和负极的单元电池重复堆叠的结构。正极和负极包括在集流体的一个表面或两个表面上形成活性材料的所有情况。单元电池的重复次数例如在20次至80次的范围内，并且可根据产品规格或所需规格进行更改。在根据本发明的袋型电池中，电极组件的形式不排除圆柱结构和果冻卷结构，但可以更有效地应用堆叠型电极组件。
[0072]
【优选实施方式的详细描述】
[0073]
下文将参考附图详细描述本发明的具体实施方式，但本发明的范围不限于此。
[0074]
(第一实施方式)
[0075]
图1是示出使用根据本发明实施方式的袋型电池的密封装置10(以下简称“密封装
置”)进行密封的工序的示意图。参见图1，本发明的密封装置10具有上密封块100和下密封块200在上袋400和下袋401分别布置在电极引线300上方和下方的状态下施加压力和加热进行密封的结构。电极引线300具有由铝制成的结构，并且电极引线300的外周表面由引线膜310包围。另外，密封装置10包括上密封块100和下密封块200，并具有两级形成密封凹槽130和230的结构。
[0076]
在本发明中，下密封块200中形成的下密封凹槽230比上密封块100中形成的上密封凹槽130相对更深。
[0077]
(第二实施方式)
[0078]
图2是示出根据本发明实施方式的袋型电池的密封装置的示意性横截面视图。
[0079]
参见图2，密封装置10包括上密封块100和下密封块200。在上密封块100和下密封块200中形成有两级形成的密封凹槽130和230。
[0080]
上密封块100设有两级上密封凹槽130，其中包括形成底表面的第一上台阶110和形成在第一上台阶110与上密封凹槽130的表面之间的第二上台阶120。这里，就底表面和表面而言，底表面意思是相对于向内观察上密封凹槽130的方向的最下表面，表面意思是最上表面。
[0081]
下密封块200设有两级形成的下密封凹槽230。下密封凹槽230包括形成所述底表面的第一下台阶210和形成在第一下台阶210与表面之间的第二下台阶220。
[0082]
在密封装置10中，在上密封块100中形成的上密封凹槽130和在下密封块200中形成的下密封凹槽230具有不同的台阶高度。详细地，第一下台阶的高度a2大于第一上台阶的高度a1(a1《a2)。此外，第二上台阶的高度b1和第二下台阶的高度b2基本彼此相等，并且两者之间的差为10μm或更小。
[0083]
例如，在密封装置10中，在上密封块100中形成的第一上台阶高度a1为240μm，第二上台阶高度b1的高度b1为76μm。下密封块200中形成的第一下台阶高度a2为260μm，并且第二下台阶的高度b2为76μm。这种状态不同于相关技术中上下密封块相互对称的密封装置。例如，在根据相关技术的密封装置中，将第一上台阶和第一下台阶的高度相等地控制为250μm的水平。本发明的区别在于降低第一上台阶的高度a1，并且增加第一下台阶的高度a2。
[0084]
(第三实施方式)
[0085]
图3是示出使用根据本发明实施方式的袋型电池的密封装置对袋型电池的电极引线形成部进行密封的工序的示意图。
[0086]
参见图3，上密封块100的第一上台阶110对应于由引线膜310包围的电极引线300的上部。此外，第二上台阶120从电极引线300横向延伸，并对应于剩余引线膜310的上部。此外，下密封块200的第一下台阶210对应于由引线膜310包围的电极引线300的下部，并且第二下台阶220从电极引线300横向延伸并对应于剩余引线膜310的下部。
[0087]
上密封块100和下密封块200在被内置加热线圈加热的同时，对置于上袋400和下袋401之间的电极引线300施压。上袋400和下袋401具有将铝层、尼龙树脂层和pet树脂层层压在位于上袋400和下袋401中的pp树脂层上的结构。上密封块100和下密封块200的加热温度约为150℃至180℃，并且形成袋的内表面的pp树脂部分熔化并热熔以具有粘附力。
[0088]
(第四实施方式)
[0089]
图4是示出由根据本发明的袋型电池的密封装置密封的袋型电池500的示意图，并
且图5是图4的袋型电池500的截面a-a'的局部放大视图。
[0090]
参见图4，袋型电池500具有其中袋型电池壳体440围绕容纳其中的电极组件和自电极接片向外伸出的电极引线300的结构。引线膜310位于电极引线300和袋型电池壳体440之间。袋型电池壳体440包括上袋400和下袋401，并且上袋400和下袋401的边缘被密封。
[0091]
图5示出了电极引线300的密封区域的横截面。上袋400和下袋401各具有三层结构，包括在上袋400和下袋401中形成的第一树脂层410和411、铝层420和421以及在外部上形成的第二树脂层430和431。此外，电极引线300具有由引线膜310包围的结构。
[0092]
在本发明中，通过使下袋401中第一树脂层411的厚度的减少最小化来最大限度地提高电池的安全性。
[0093]
下面，将通过示例等更详细地描述本发明。
[0094]
示例
[0095]
使用图2中所示的密封装置对袋型电池进行密封。密封是相对于形成电极引线的区域进行的。在密封工序中，加热温度为180℃，密封装置的详细规格如下表1所示。
[0096]
此外，应用于袋型电池的袋具有三层结构，包括pp层、铝层和pet层。袋的总厚度为155μm，并且其中pp树脂层的厚度为80μm。
[0097]
比较例
[0098]
袋型电池的密封方法与示例相同，只是密封装置的规格更改为如下表1所示。
[0099]
(表1)
[0100][0101]
实验例1：袋pp的残留率的评价
[0102]
对于示例和比较例中的密封的袋型电池，评价了pp层的残留率。通过比较密封前的pp层的厚度与密封后的pp层的厚度，来计算pp残留率(％)。
[0103]
(表2)
[0104][0105][0106]
由表2可知，在比较例的情况中，密封工序中热量和压力都集中在下袋上，因此下袋中pp残留率仅为13％。
[0107]
相比之下，根据实施方式所述的袋型电池中，可以看到在下袋中pp残留率达到30％。当由于施加外力或内部压力增加而使袋爆裂时，首先在电极引线密封部之间加宽下袋。本发明通过最大限度地提高电极引线密封部中下袋内的pp残留率，提高了袋型电池的安全性。
[0108]
此外，在示例中，发现上袋中的pp残留率低至16％。在电极引线密封部中，上袋被更加牢固地热封，从而降低了上袋中的pp残留率。
[0109]
实验例
[0110]
对示例和比较例中密封袋型电池的密封强度和耐压强度进行了评价。评价结果如下表3所示。
[0111]
密封强度评价：在室温条件下竖直施加力，在电极引线密封部损坏点处测量力。
[0112]
耐压强度：在60℃的条件下测量耐压强度，特别是在密封袋型电池的一侧上形成孔，并注入惰性气体(ar)，在电极引线密封部损坏点测量压力。
[0113]
(表3)
[0114]
类别示例比较例密封强度评价(n)100.963.7耐压强度评价(atm)10.19.5
[0115]
由表3可知，根据实施方式的袋型电池的密封强度和耐压强度均较比较例有显著提高。
[0116]
以上通过附图、实施方式等对本发明进行了更详细的描述。然而，由于附图中描述的配置或本说明书中描述的实施方式仅仅是本发明的实施方式，并不代表本发明的全部技术精髓，因此应该理解，在提交本技术时存在可以取代这些配置的各种等同方式和变型。
[0117]
【附图标记说明】
[0118]
10：密封装置
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100：上密封块
[0119]
110：第一上台阶
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120：第二上台阶
[0120]
130：上密封凹槽
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200：下密封块
[0121]
210：第一下台阶
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220：第二下台阶
[0122]
230：下密封凹槽
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240：绝缘膜
[0123]
300：电极引线
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310：引线膜
[0124]
400：上袋
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401：下袋
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410、411：第一树脂层
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420、421：铝层
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430、431：第二树脂层
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440：袋型电池壳体
[0127]
500：袋型电池
[0128]
a1：第一上台阶的高度
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b1：第二上台阶的高度
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a2：第一下台阶的高度
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b2：第二下台阶的高度