一种预制小箱梁的施工方法与流程

1.本发明涉及建筑工程施工领域，具体为一种预制小箱梁的施工方法。


背景技术：

2.预制小箱梁由于工艺成熟、造价经济、施工方便等优势，目前已经成为城市新建高架梁桥较多采用的一种常规施工的预制桥梁结构形式。城市桥梁施工中，为避免影响城市交通的正常运营，面临工期短，时间紧的情况。小箱梁在预制时，需在混凝土养护后7天(混凝土强度达到设计强度的90％以上)才能进行张拉预应力钢筋，主要因素是混凝土强度低时进行张拉，箱梁上拱后容易造成梁端混凝土开裂。张拉结束后方可进行移梁作业，这增加了制梁台座周转周期；同时当预制小箱梁设置有纵横坡时，由于预制小箱梁的支座顶面必须水平设置，传统方式通常采用设置梁底混凝土楔形块进行调整。混凝土楔形块的顶部斜面与预制小箱梁的纵横坡一致。若采用混凝土楔形块，需在制梁台座的底模上进行开口。对于通用制梁台座来说，不同长度箱梁开口位置可能重合，无法进行施工。另外，混凝土楔形块尺寸较小，但结构重要，预制施工时易发生振捣不实、漏浆等质量问题，且降低了施工效率，为此我们提出了一种预制小箱梁的施工方法。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种预制小箱梁的施工方法，解决了上述的问题。
4.为实现上述所述目的，本发明提供如下技术方案：一种预制小箱梁的施工方法，包括以下步骤：
5.s1：模板制作与钢筋绑扎，在预制小箱梁预制时在箱梁侧模上安装吊装孔预留盒，预留盒与钢侧模通过螺栓连接，同时在制梁台座上对应的支座中心上放置预埋钢板，并采用预埋钢筋与预埋钢板进行焊接固定；
6.s2：砼浇注和养护，箱梁混凝土浇筑采用斜层法浇筑，浇筑时先由一端的底板开始，向另一端推进浇筑箱梁的底板，底板浇筑到5-8米后由先浇筑的一端开始进行腹板的斜分层浇筑，之后进行箱梁顶板的浇筑，底板、腹板和顶板的浇筑呈阶梯状推进，在箱梁浇注完毕之后在施工现场集中养护；
7.s3：预应力张拉，先进行预应力筋穿束，然后进行预应力筋张拉，之后进行锚具封锚，最后进行预应力筋切割；
8.s4：孔道压浆和小箱梁封堵。
9.优选的，所述s1中模板制作与钢筋绑扎过程中，按照预制小箱梁纵横坡的坡度选择匹配的钢制楔形块，并将钢制楔形块与预埋钢板焊接固定，所述钢制楔形块顶面为斜面，底面为平面，所述钢制楔形块为根据预制小箱梁纵横坡的坡度进行预制加工，现场装配使用。
10.优选的，所述s1中在模板安装先进行试拼、除锈，然后进行模板正式拼接，并将模
板编号，保证以后拼接时顺序正确；
11.正式拼接完毕后将模板接缝处错台打磨平整，使模板接头平顺过渡，箱梁所有模板安装前均涂刷模板漆以利于脫模，箱梁模板采用龙门吊进行起吊安装，台座清理干净后，绑扎底板、腹板钢筋及固定预应力管道，然后安装外模，先将外侧模立好，利用模板底脚支撑和模板底口拉杆将其临时稳外模安装拼缝间夹垫橡胶泡沫以防漏浆，橡胶泡沫条应在模板安装前粘贴在模板上，齿板内要垫与齿板一致的橡胶垫，防止齿缝漏浆。
12.优选的，所述s2砼浇注和养护具体还包括，混凝土表面的光洁程度依不同部位而异，外露面无装饰设计时，浇筑时无模板的外露面进行压光或拉毛，对有模板的外露面应安装同类别的模板和涂刷同一类别的脫模剂，模板应光洁，无变形、无漏浆，发现表面质量有缺陷时，应报有关部门门批准后再进行修饰。
13.优选的，所述s2中混凝土养护时，若环境温度在10℃以上或3天混凝土强度大于设计强度的60％时，采用洒水养护方式，若环境温度在10以下或3天混凝土强度小于设计值的60％时，采用蒸汽养护方式；
14.移梁后，混凝土继续养护，若之前采用的是洒水养护方式，则移梁后到存梁台座上后继续洒水养护，若之前采用的是蒸汽养护方式，则移梁后在存梁台座上继续蒸汽养护或包裹养护。
15.优选的，所述s3中预应力筋张拉及压浆的材料主要有钢绞线、锚夹具、水泥、压浆剂；
16.且预应力筋穿束具体为穿束前检查锚垫板的位置是否准确，孔道内是否畅通，无水和其他杂物，之后将一根钢束中的全部预应力筋编束后整体穿入孔道中，整体穿束时，束的前端宜设置穿束网套或特制的牵引头，应保持预应力筋顺直，且仅应前后拖动，不得扭转。
17.优选的，所述预应力张拉需满足以下要求：
18.(1)、张拉时混凝土应达到耍求的强度和弹性模量(或龄期)，预应力筋张拉应采用张拉力和伸长量双控的方法；
19.(2)、张拉设备宜采用智能型同步预应力张拉系统，压浆设备宜采用真空压浆法，以保证张拉的精度及压浆的饱满度；
20.(3)、张拉完成后及时压浆，压浆须饱满，浆液质量应符合规范要求；
21.(4)、钢绞线应采用砂轮锯切割，严禁使用气焊切割；
22.(5)、张拉过程中，须采取必要的防护措施，保证操作人员及设备的安全。
23.优选的，所述预应力筋张拉具体包括以下步骤：
24.首先将张拉仪主机和专用千斤顶布置与张拉端，并使之能与控制站保持直线可视状态；
25.安装限位板后，起吊专用千斤顶，连接张拉仪与千斤顶的数据线；
26.启动张拉智能系统，通过智能系统控制千斤顶，按张拉程序进行双向同步对称张拉；
27.且锚具封锚时需在灌浆前先用快凝水泥或石膏对锚具进行封锚，快凝水泥或石膏达到强度后即可进行压浆。
28.优选的，所述s4孔道压浆和小箱梁封堵过程中，小箱梁连续端需封堵成有规则的
形状，非连续端封堵要保证与原断面一致、光滑、平顺、无错台、不开裂，封堵前清理箱体内杂物。
29.与现有技术相比，本发明提供了一种预制小箱梁的施工方法，具备以下有益效果：
30.1、该预制小箱梁的施工方法，采用斜层法浇筑，浇筑时先由一端的底板开始，向另一端推进浇筑箱梁的底板，底板浇筑到5-8米后由先浇筑的一端开始进行腹板的斜分层浇筑，之后进行箱梁顶板的浇筑，底板、腹板和顶板的浇筑呈阶梯状推进，在箱梁浇注完毕之后在施工现场集中养护，采用该方法浇注时，可以一气呵成，连续浇注，砼外观较为美观，既可避免施工缝，又可以避免砼在振搗过程中流动过大而造成离析。
31.2、该预制小箱梁的施工方法，相比传统混凝土楔形块方式，采用提前预埋钢板，再通过焊接连接钢制楔形块的分离式方案，具有以下优势：钢制楔形块通过厂家预制，现场装配使用，相比混凝土楔形块尺寸精度更高，施工质量更能保证，能够满足于支座贴切要求；无需在制梁台座底模上开口，对于有多个规格长度预制小箱梁，不必设置专用台座，从而可考虑通用台座,减少台座投入降低施工成本；钢制楔形块安装方便，定位准确，减少劳动力投入，大大提高施工效率，
32.3、该预制小箱梁的施工方法，采用张拉力和伸长量双控的方法，小箱梁初张拉后就可以吊离预制台座，这使得混凝土在预制台座上的时间仅为传统一次张拉所需时间的一半，大大提高预制箱梁制梁台座的周转效率，进而大大提高了单位时间内预制箱梁制作数量。
附图说明
33.图1为本发明预制小箱梁的施工方法流程示意图。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1，一种预制小箱梁的施工方法，包括以下步骤：
36.s1：模板制作与钢筋绑扎，在预制小箱梁预制时在箱梁侧模上安装吊装孔预留盒，预留盒与钢侧模通过螺栓连接，同时在制梁台座上对应的支座中心上放置预埋钢板，并采用预埋钢筋与预埋钢板进行焊接固定；
37.s2：砼浇注和养护，箱梁混凝土浇筑采用斜层法浇筑，浇筑时先由一端的底板开始，向另一端推进浇筑箱梁的底板，底板浇筑到5-8米后由先浇筑的一端开始进行腹板的斜分层浇筑，之后进行箱梁顶板的浇筑，底板、腹板和顶板的浇筑呈阶梯状推进，在箱梁浇注完毕之后在施工现场集中养护，采用该方法浇注时，可以一气呵成，连续浇注，砼外观较为美观，既可避免施工缝，又可以避免砼在振搗过程中流动过大而造成离析，也可采用水平分层浇注，箱梁砼振捣采用插入式振捣器与附着式震动器振捣。
38.s3：预应力张拉，先进行预应力筋穿束，然后进行预应力筋张拉，之后进行锚具封锚，最后进行预应力筋切割；
39.s4：孔道压浆和小箱梁封堵。
40.所述s1中模板制作与钢筋绑扎过程中，按照预制小箱梁纵横坡的坡度选择匹配的钢制楔形块，并将钢制楔形块与预埋钢板焊接固定，所述钢制楔形块顶面为斜面，底面为平面，所述钢制楔形块为根据预制小箱梁纵横坡的坡度进行预制加工，现场装配使用，相比传统混凝土楔形块方式，采用提前预埋钢板，再通过焊接连接钢制楔形块的分离式方案，具有以下优势：钢制楔形块通过厂家预制，现场装配使用，相比混凝土楔形块尺寸精度更高，施工质量更能保证，能够满足于支座贴切要求；无需在制梁台座底模上开口，对于有多个规格长度预制小箱梁，不必设置专用台座，从而可考虑通用台座,减少台座投入降低施工成本；钢制楔形块安装方便，定位准确，减少劳动力投入，大大提高施工效率。
41.所述s1中在模板安装先进行试拼、除锈，然后进行模板正式拼接，并将模板编号，保证以后拼接时顺序正确；
42.正式拼接完毕后将模板接缝处错台打磨平整，使模板接头平顺过渡，箱梁所有模板安装前均涂刷模板漆以利于脫模，箱梁模板采用龙门吊进行起吊安装，台座清理干净后，绑扎底板、腹板钢筋及固定预应力管道，然后安装外模，先将外侧模立好，利用模板底脚支撑和模板底口拉杆将其临时稳外模安装拼缝间夹垫橡胶泡沫以防漏浆，橡胶泡沫条应在模板安装前粘贴在模板上，齿板内要垫与齿板一致的橡胶垫，防止齿缝漏浆；预制梁板的外观是桥梁外观质量的重要部分，外模板制作全部采用钢板加工，模板设计时，考虑足够的强度、刚度，而且能够达到在安装和砼施工等情况下不变形，模板制作时，既要保证尺寸平整度、又要保证光洁度，并尽量减少板面焊缝，焊缝应打磨抛光；模板全部设计加工成大块模，以减少拼装时接缝数量；
43.模板安装完毕后对平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定进行检查，保证混凝土浇筑过程中模板不变形，不位移，不漏浆。有超出允许偏差时及时进行调整。预制箱梁、空心板芯模接缝要用回力胶条背贴密封。要采取有效防止芯模上浮措施。防止芯模上浮的压杠要用地锚拉紧，不应直接固定在模板上。锚垫板安装前，要检查其尺寸是否正确，锚垫板要中固安装在端模上，定位孔的螺栓要拧紧，垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直。锚垫板的注浆孔采取封堵措施，用圆木塞封堵。在梁体外露部分锚垫板做好密封处理，以防进水、进浆以及其它杂物，腐蚀波纹管。
44.所述s2砼浇注和养护具体还包括，混凝土表面的光洁程度依不同部位而异，外露面无装饰设计时，浇筑时无模板的外露面进行压光或拉毛，对有模板的外露面应安装同类别的模板和涂刷同一类别的脫模剂，模板应光洁，无变形、无漏浆，发现表面质量有缺陷时，应报有关部门门批准后再进行修饰。
45.在钢筋、模板施工完成后，需及时再一次对箱梁模板及钢筋进行检查，满足要求后及时请监理工程师进行验收。同时在进行砼浇注之前，必须了解相关的气候条件，及时做好防雨措施(可提前做好支架搭设，如遇下雨可采用雨布进行遮盖)。
46.所述s2中混凝土养护时，若环境温度在10℃以上或3天混凝土强度大于设计强度的60％时，采用洒水养护方式，若环境温度在10以下或3天混凝土强度小于设计值的60％时，采用蒸汽养护方式；
47.移梁后，混凝土继续养护，若之前采用的是洒水养护方式，则移梁后到存梁台座上后继续洒水养护，若之前采用的是蒸汽养护方式，则移梁后在存梁台座上继续蒸汽养护或
包裹养护，混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。
48.所述s3中预应力筋张拉及压浆的材料主要有钢绞线、锚夹具、水泥、压浆剂；
49.且预应力筋穿束具体为穿束前检查锚垫板的位置是否准确，孔道内是否畅通，无水和其他杂物，之后将一根钢束中的全部预应力筋编束后整体穿入孔道中，整体穿束时，束的前端宜设置穿束网套或特制的牵引头，应保持预应力筋顺直，且仅应前后拖动，不得扭转。
50.所述预应力张拉需满足以下要求：
51.(1)、张拉时混凝土应达到耍求的强度和弹性模量(或龄期)，预应力筋张拉应采用张拉力和伸长量双控的方法；
52.(2)、张拉设备宜采用智能型同步预应力张拉系统，压浆设备宜采用真空压浆法，以保证张拉的精度及压浆的饱满度；
53.(3)、张拉完成后及时压浆，压浆须饱满，浆液质量应符合规范要求；
54.(4)、钢绞线应采用砂轮锯切割，严禁使用气焊切割；
55.(5)、张拉过程中，须采取必要的防护措施，保证操作人员及设备的安全。
56.所述预应力筋张拉具体包括以下步骤：
57.首先将张拉仪主机和专用千斤顶布置与张拉端，并使之能与控制站保持直线可视状态；
58.安装限位板后，起吊专用千斤顶，连接张拉仪与千斤顶的数据线；
59.启动张拉智能系统，通过智能系统控制千斤顶，按张拉程序进行双向同步对称张拉；
60.且锚具封锚时需在灌浆前先用快凝水泥或石膏对锚具进行封锚，快凝水泥或石膏达到强度后即可进行压浆。
61.所述s4孔道压浆和小箱梁封堵过程中，小箱梁连续端需封堵成有规则的形状，非连续端封堵要保证与原断面一致、光滑、平顺、无错台、不开裂，封堵前清理箱体内杂物。
62.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。