一种电子音箱侧盖成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及音箱用模具技术领域，具体为一种电子音箱侧盖成型模具。


背景技术：

2.音箱指可将音频信号变换为声音的一种设备。通俗地讲，就是指音箱主机箱体或低音炮箱体内自带功率放大器，对音频信号进行放大处理后由音箱本身回放出声音，使其声音变大。为了使音箱外观更加美观，因此音箱多少使用双色或多色外壳进行生产制作，此时需使用双色模具即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。
3.双色模具在市场上日益盛行，于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，但造价昂贵，技术要求高，因此需要进行改进，为此现提出一种电子音箱侧盖成型模具来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电子音箱侧盖成型模具，具备结构简单制作成品低廉的优点，解决了现有双色模具造价昂贵结构复杂的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子音箱侧盖成型模具，包括底模本体，所述底模本体上方活动安装有顶模本体，所述顶模本体内壁顶部固定安装有模芯本体，所述模芯本体与顶模本体相对一侧活动安装有密封架，所述密封架上表面四角处分别固定安装有连接杆，所述连接杆顶部从顶模本体上表面穿过。
6.使用本技术方案中一种电子音箱侧盖成型模具时，将模芯本体固定安装在顶模本体内，并在定模本体与模芯本体相对一侧活动安装带有连接杆的密封架，并使连接杆顶部从顶模本体穿过并与顶板固定连接，此时将安装有顶板的顶模本体安装在底模本体上表面，此时通过第二注料嘴向底模本体内进行注塑，并通过密封架对底模本体与模芯本体相对一侧顶部进行密封，并在注塑完成后，通过启动电动伸缩杆使顶板上移，并使密封架在顶模本体内上移，并通过第一注料嘴向顶模本体与模芯本体相对一侧进行注塑，从而得到双色成品。
7.优选的，所述底模本体内壁下表面与模芯本体下表面接触但不固定连接，底模本体正面中间开孔并连通安装有第一注料嘴。
8.优选的，所述顶模本体上表面固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆顶部固定安装有顶板，顶模本体正面中间开孔并连通安装有第二注料嘴。
9.优选的，所述顶板下表面四角处分别与连接杆顶部固定连接。
10.优选的，所述密封架横截面采用回字形结构设计，密封架外壁与顶模本体内壁接触但不固定连接，密封架内壁与模芯本体外壁接触但不固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过设置密封架，并将密封架活动安装在模芯本体与顶模本体相对一侧，从而在对底模本体内进行注塑时，可通过密封架对模芯本体与定模本体相对一侧顶部进行密封，从而避免在对底模本体内侧进行注塑时出现漏液，同时在底模本体内侧注液完成后，可通过电动伸缩杆使顶板上移并使密封架在顶模本体内侧上移，从而可使注入顶模本体内的液态塑料可与底模本体内的注塑品接触并熔融，达到了结构简单制作成品低廉的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型的正视结构示意图；
15.图3为本实用新型的密封架俯视结构示意图。
16.图中：1、底模本体；2、顶模本体；3、连接杆；4、顶板；5、电动伸缩杆；6、模芯本体；7、密封架；8、第一注料嘴；9、第二注料嘴。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.实施例
21.如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的一种实施例：一种电子音箱侧盖成型模具，包括底模本体1，底模本体1上方活动安装有顶模本体2，顶模本体2上表面固定安装有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5顶部固定安装有顶板4，顶模本体2正面中间开孔并连通安装有第二注料嘴9。顶模本体2内壁顶部固定安装有模芯本体6，底模本体1内壁下表面与模芯本体6下表面接触但不固定连接，底模本体1正面中间开孔并连通安装有第一注料嘴8。
22.模芯本体6与顶模本体2相对一侧活动安装有密封架7，密封架7横截面采用回字形结构设计，密封架7外壁与顶模本体2内壁接触但不固定连接，密封架7内壁与模芯本体6外壁接触但不固定连接。密封架7上表面四角处分别固定安装有连接杆3，连接杆3顶部从顶模本体2上表面穿过。顶板4下表面四角处分别与连接杆3顶部固定连接。通过设置密封架7，并
将密封架7活动安装在模芯本体6与顶模本体2相对一侧，从而在对底模本体1内进行注塑时，可通过密封架7对模芯本体6与定模本体相对一侧顶部进行密封，从而避免在对底模本体1内侧进行注塑时出现漏液，同时在底模本体1内侧注液完成后，可通过电动伸缩杆5使顶板4上移并使密封架7在顶模本体2内侧上移，从而可使注入顶模本体2内的液态塑料可与底模本体1内的注塑品接触并熔融，达到了结构简单制作成品低廉的效果。
23.本实用新型使用时，将模芯本体6固定安装在顶模本体2内，并在定模本体与模芯本体6相对一侧活动安装带有连接杆3的密封架7，并使连接杆3顶部从顶模本体2穿过并与顶板4固定连接，此时将安装有顶板4的顶模本体2安装在底模本体1上表面，此时通过第二注料嘴9向底模本体1内进行注塑，并通过密封架7对底模本体1与模芯本体6相对一侧顶部进行密封，并在注塑完成后，通过启动电动伸缩杆5使顶板4上移，并使密封架7在顶模本体2内上移，并通过第一注料嘴8向顶模本体2与模芯本体6相对一侧进行注塑，从而得到双色成品。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。