一种手摇焊机的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种手摇焊机。


背景技术：

2.传统的焊接方法为：焊枪喷嘴与管壁坡口保持一定距离，用右手大拇指和食指抓焊枪，其余3指靠在管壁做支撑左右摆动(或直接悬空进行运条)。
3.为了提高焊接效率，降低焊工劳动强度，人们发明了一种焊接用的夹具，例如申请号为：201620087411.3的专利，包括工作台、支座、轴承、曲轴摇杆和三爪卡盘，所述支座固定在工作台上，支座内固定嵌入轴承；所述曲轴摇杆包括摇把和摇杆，摇杆与轴承滚动连接，摇杆的一端与三爪卡盘固定连接；所述三爪卡盘夹紧管-管组合焊件并保证其处于水平位置，手摇动曲轴摇杆的摇把可实现摇杆带动三爪卡盘和管-管组合焊件一起旋转。
4.上述实用新型是一种手动夹具，使管-管对接焊熔池处于水平位置，并可以根据焊接速度利用曲轴摇杆便捷调整管-管对接焊件的旋转速度，实现小直径管-管对接环焊缝连续焊接。本实用新型结构简单，操作便捷，保证焊缝美观和质量。
5.但遇到管壁厚度大时，不易形成良好的保护和焊缝成型，同时钨极伸出过长，容易造成夹钨缺陷，需要采用摇摆手法焊接方法，摇摆手法焊接是把焊枪喷嘴直接压在管壁破口内，利用手腕大幅度摆动，使喷嘴与坡口两侧摩擦缓慢向前移动，用电弧加热并熔化坡口钝边及填入的焊丝来形成焊缝的一种应用方法，而摇摆手法焊接的操作技术难度较大，上述实用新型显然无法降低摇摆手法焊接的操作难度。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种手摇焊机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手摇焊机，包括工作台、安装座、三爪卡盘、转动环、支撑台、伸缩杆、移动板、焊枪、滑块和驱动装置；
8.所述安装座和所述支撑台从左到右依次设置在所述工作台的上端面，所述三爪卡盘设置在所述安装座的右端，设置在所述三爪卡盘外部的所述转动环通过多根连杆与所述三爪卡盘连接固定，所述支撑台的上端面设有与所述三爪卡盘对应的贯穿槽；
9.所述伸缩杆设置在所述工作台的上端面，所述伸缩杆位于所述支撑台的前侧，可前后移动的所述移动板设置在所述伸缩杆的上端面；
10.所述移动板的上端面设有安装槽，所述驱动装置和所述滑块从左到右依次设置在所述安装槽内，所述安装槽下端面的前后两端设有伸入所述移动板内的卡槽，所述滑块的前后两端伸入所述卡槽内，所述滑块的上端固设有连接板，所述焊枪安装固定在所述连接板上端的通孔内，所述驱动装置的输出端与所述滑块固定连接。
11.优选的，还包括辅助支撑架。
12.优选的，所述辅助支撑架包括前后对称设置在所述工作台上端面的支撑板，所述支撑板相互靠近的一侧分别设有可转动的滚轮。
13.优选的，所述伸缩杆的上端面左右对称设有轨道，所述移动板的下端设有与所述轨道滑动连接的导轨，所述伸缩杆的上端面固定设有微分头，所述微分头的输出端与所述移动板的前端面抵接。
14.优选的，所述伸缩杆的上端面设有矩形槽，所述矩形槽内设有第一安装柱，所述移动板的下端设有第二安装柱，所述第一安装柱和所述第二安装柱之间设有挂钩拉簧。
15.优选的，所述驱动装置为电动伸缩杆、油缸、气缸中的任意一种。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.通过在三爪卡盘的外部设置转动环，能够通过手动的方式拉动转动环转动，从而带动三爪卡盘转动，进而带动组装定位焊后的管-管组合转动；驱动装置带动滑块左右移动，从而带动上端的焊枪左右移动，从而实现摇摆焊接，此装置仅需要焊工操作转动环即可实现，大大降低了摇摆焊接的操作难度。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的支撑台俯视图；
20.图3为本实用新型的三爪卡盘右视图；
21.图4为本实用新型的支撑架俯视图；
22.图5为本实用新型的a区放大图；
23.图6为本实用新型的移动板俯视图；
24.图7为本实用新型的矩形槽截面图；
25.图8为本实用新型的挂钩拉簧结构示意。
26.图中：1、工作台；11、安装座；12、三爪卡盘；13、转动环；14、支撑台；15、支撑架；141、贯穿槽；151、支撑板；152、滚轮；2、伸缩杆；21、轨道；22、微分头；23、矩形槽；231、第一安装柱；232、挂钩拉簧；3、移动板；31、安装槽；32、卡槽；33、导轨；34、第二安装柱；4、焊枪；41、滑块；42、连接板；5、驱动装置。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种手摇焊机，包括工作台1、安装座11、三爪卡盘12、转动环13、支撑台14、伸缩杆2、移动板3、焊枪4、滑块41和驱动装置5；
29.所述安装座11和所述支撑台14从左到右依次设置在所述工作台1的上端面，所述三爪卡盘12设置在所述安装座11的右端，设置在所述三爪卡盘12外部的所述转动环13通过多根连杆与所述三爪卡盘12连接固定，所述支撑台14的上端面设有与所述三爪卡盘12对应的贯穿槽141；
30.所述伸缩杆2设置在所述工作台1的上端面，所述伸缩杆2位于所述支撑台14的前侧，可前后移动的所述移动板3设置在所述伸缩杆2的上端面；
31.所述移动板3的上端面设有安装槽31，所述驱动装置5和所述滑块41从左到右依次设置在所述安装槽31内，所述安装槽31下端面的前后两端设有伸入所述移动板3内的卡槽32，所述滑块41的前后两端伸入所述卡槽32内，所述滑块41的上端固设有连接板42，所述焊枪4安装固定在所述连接板42上端的通孔内，所述驱动装置5的输出端与所述滑块41固定连接。
32.焊枪4通过内六角螺柱相对连接板42固定。
33.作为优选的方案，更进一步的，还包括辅助支撑架15，通过设置辅助支撑架15，能够更好的支撑组装定位焊后的管-管组合，辅助支撑架15的数量和位置可以根据管件的长度适当调整。
34.作为优选的方案，更进一步的，辅助支撑架15包括前后对称设置在工作台1上端面的支撑板151，前后对称的支撑板151相互靠近的一侧分别设置可转动的滚轮152，从而通过滚轮152支撑管件，同时，在转动转动环13时，滚轮152还可以降低转动时的阻力。
35.作为优选的方案，更进一步的，通过在伸缩杆2的上端面左右对称设置轨道21，在移动板3的下端设置导轨33，通过导轨33和轨道21的配合，能够限定移动板3前后移动的方向，通过在伸缩杆2的上端面设置微分头22，将微分头22的输出端顶住移动板3的前端面，从而能够通过转动微分头22推动移动板3向后移动；轨道21和导轨33为燕尾形，能够限制移动板3相对伸缩杆2的上下位置。
36.作为优选的方案，更进一步的，通过在伸缩杆2的上端面设置矩形槽23，在矩形槽23内设置第一安装柱231，在移动板3的下端设置第二安装柱34，在第一安装柱231和第二安装柱34之间设置挂钩拉簧232，从而能够在微分头22向前移动时，通过的作用带动移动板3复位。
37.作为优选的方案，更进一步的，通过设置驱动装置5为电动伸缩杆2、油缸、气缸中的任意一种，能够实现带动滑块41左右移动。
38.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
39.实施例一
40.将两根管件分别放置在支撑台14的贯穿槽141内，将两根管件进行组装定位焊，然后利用三爪卡盘12将左侧的管件装夹固定，然后通过调节伸缩杆2的高度和移动板3的前后位置，调节焊枪4的枪嘴的焊接位置和焊接角度，完成调节后，启动驱动装置5，驱动装置5带动焊枪4左右移动，同时，焊工用手握住转动环13，根据焊接的需求转动转动环13，带动组装定位焊后的管-管组合转动，从而实现摇摆焊接；
41.需要说明的是，还包括自动送丝装置(现有技术)；伸缩杆2为可以调节高度的两根套装的矩形管件，两者通过螺丝相对固定。
42.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非
另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“安装有”、“设置有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。