加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及医药设备技术领域，特别涉及一种加热装置。


背景技术：

2.放射性药物是指含有放射性核素、供医学诊断和治疗用的一类特殊药物，主要是指用于机体内进行医学诊断或治疗的含有放射性核素标记的化合物或生物制剂。放射性药物制备过程中很多都涉及到加热的步骤，在此过程中工作人员需要近距离操作放射性核素，为了减少工作人员受照射的剂量，通常需要采取一定的屏蔽措施以此来减少或消除放射性危害。目前，为了屏蔽电离辐射，常用的方式是将用于加热的反应容器放置于铅或其他材质的屏蔽设施后，但是这种方式增加了工作人员的操作难度，十分不便。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的缺陷，提供一种加热装置。
4.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
5.一种加热装置，包括加热底座和用于向反应容器传递热量的受热载体，所述加热装置还包括屏蔽模块，所述屏蔽模块与所述加热底座之间形成屏蔽辐射的腔体，所述屏蔽模块设有可开闭的开口，所述受热载体设置于所述腔体中，所述屏蔽模块包括由屏蔽辐射材料形成的屏蔽层。
6.在本方案中，将包括由屏蔽辐射材料形成的屏蔽层的屏蔽模块与加热底座整合于一体，形成固定的屏蔽辐射的腔体，且该腔体中设有受热载体，在屏蔽模块上设置可开闭的开口，开口打开时，可将含放射性药物的反应容器放置于受热载体中或将其从受热载体中取出，开口关闭时，受热载体中的含有放射性药物的反应容器被密封于腔体之中，放射性辐射被屏蔽，保护工作人员的身体健康。通过上述结构形式，加热装置自身即可实现屏蔽辐射的功能，无需再额外增设屏蔽设施，更方便工作人员操作，提高了工作效率。
7.较佳地，所述屏蔽模块包括屏蔽盖板和屏蔽围板，所述屏蔽围板呈闭合环状，所述屏蔽围板的底部与所述加热底座连接，所述屏蔽围板的顶部形成所述开口，所述屏蔽盖板可移除地连接于所述开口上，所述屏蔽盖板用于开闭所述开口，所述加热底座、所述屏蔽围板和所述屏蔽盖板形成所述腔体。
8.在本方案中，通过上述结构形式，屏蔽围板围设在加热底座上，将受热载体置于屏蔽围板中，屏蔽盖板可盖在屏蔽围板的上方，以此将受热载体密封在加热底座、屏蔽围板和屏蔽盖板形成的腔体中，屏蔽盖板的形式简单易造，适于实用，可方便地实现开口的开闭，便于受热载体或者含有放射性药物的反应容器的取放。
9.较佳地，所述屏蔽围板一体成型为环状，或，所述屏蔽围板由多个屏蔽板可拆卸地连接为环状。
10.在本方案中，可根据实际情况选择将屏蔽围板一体成型，以提供密闭性更好的屏
蔽辐射的腔体，或者选择由多个屏蔽板可拆卸地连接成屏蔽围板，使屏蔽围板便于收纳和维修更换。
11.较佳地，所述屏蔽辐射材料为铅或钨。
12.在本方案中，铅或钨均为常用的屏蔽辐射材料，由铅或钨制成屏蔽层工艺成熟，便于制造。
13.较佳地，所述受热载体与所述屏蔽围板可拆卸地连接。
14.在本方案中，通过上述结构形式，受热载体与屏蔽围板可互相分离，便于将受热载体从屏蔽围板中取出，进而进行清洁或更换，将受热载体与屏蔽围板拆开后也方便搬运。
15.较佳地，所述受热载体具有多个加热空间，所述加热空间用于容纳所述反应容器。
16.在本方案中，多个加热空间可以同时容纳多个反应容器，通过受热载体向反应容器传递加热底座产生的热量，使反应容器中的放射性药物受热。
17.较佳地，多个所述加热空间具有不同的尺寸。
18.在本方案中，受热载体形成多个不同尺寸的加热空间，可以同时容纳多种尺寸规格的反应容器。
19.较佳地，所述受热载体包括多个栅板，多个所述栅板连接于所述加热底座上，多个所述栅板交叉连接，隔成多个网格状的所述加热空间。
20.在本方案中，多个栅板交叉连接成网格状，则形成可容纳反应容器的多个加热空间。同时可根据实际需要，选择将网格的孔径设置成大小不一，以此形成可同时容纳多种尺寸规格的反应容器的加热空间；也可以选择设置多组交叉连接的栅板，每组栅板中的网格的孔径大小相同，但不同组的栅板之间网格的孔径大小不同，即每组栅板可适用于一种尺寸规格的反应容器，通过更换不同组的栅板使加热装置适用于多种尺寸规格的反应容器。
21.较佳地，所述受热载体包括多个开口尺寸不一的、可活动地拼接的金属筒，多个所述金属筒连接于所述加热底座上，所述金属筒内形成所述加热空间。
22.在本方案中，通过上述结构形式，由于金属筒之间可活动地拼接，可根据实际情况选择不同的开口尺寸的金属筒和不同数量的金属筒置于屏蔽模块中，从而提高加热装置的普适性。
23.较佳地，所述受热载体包括载物台，所述载物台连接于所述加热底座上，所述载物台上设有多个容置空腔，所述容置空腔内形成所述加热空间。
24.在本方案中，设有多个容置空腔的载物台整体性强，拿取方便，本身不存在复杂的连接关系，便于操作。同时可根据实际需要，选择将容置空腔的尺寸设置成大小不一，以此形成可同时容纳多种尺寸规格的反应容器的加热空间；也可以选择设置多个载物台，每一个载物台中的容置空腔的尺寸大小相同，但不同的载物台之间的容置空腔的尺寸大小不同，即每个载物台可适用于一种尺寸规格的反应容器，通过更换不同的载物台可使加热装置适用于多种尺寸规格的反应容器。
25.本实用新型的积极进步效果在于：通过将屏蔽模块与加热底座整合，加热装置自身即可实现屏蔽辐射的功能，无需通过额外增设屏蔽设施来屏蔽辐射，更方便工作人员操作，提高工作效率。
附图说明
26.图1为本实用新型实施例1的加热装置的立体结构示意图，其中，屏蔽盖板与屏蔽围板相分离。
27.图2为本实用新型实施例2的加热装置中的载物台的立体结构示意图。
28.附图标记说明：
29.加热底座100
30.栅板200
31.加热空间300
32.屏蔽围板400
33.开口401
34.屏蔽盖板500
35.提手501
36.载物台600
37.容置空腔601
具体实施方式
38.下面通过实施例并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
39.实施例1
40.如图1所示，本实施例提供一种加热装置，包括加热底座100、受热载体和屏蔽模块。加热底座100用于提供热源，受热载体用于向含有放射性药物的试管、烧瓶等反应容器(图中未示出)传递热量，屏蔽模块由铅制成，屏蔽模块与加热底座100卡接或一体成型，在屏蔽模块与加热底座100之间形成屏蔽辐射的腔体，受热载体设置于腔体中。此外，屏蔽模块设有可开闭的开口401，当开口401打开时，可将含有放射性药物的反应容器放置于受热载体中或将其从受热载体中取出；开口401关闭时，受热载体中的含有放射性药物的反应容器被密封于腔体之中，加热过程中产生的放射性辐射被屏蔽，保护工作人员的身体健康。通过如此设置，屏蔽模块与加热底座100整合于一体，形成了固定的屏蔽辐射的腔体，加热装置自身即可实现屏蔽辐射的功能，无需再额外增设屏蔽设施，方便工作人员操作，提高了工作效率。
41.在本实施例中，屏蔽辐射材料为铅，并直接以铅制成屏蔽模块，在其他可选的实施方式中，屏蔽辐射材料可为钨等；屏蔽模块也可为复合层结构，其中设置含有由屏蔽辐射材料(铅、钨等)形成的屏蔽层，屏蔽层可提供完整连续的屏蔽腔体即可，如屏蔽模块可分为内外两层，内层为铅层(屏蔽层)，外层为塑料层，铅层与塑料层粘接。
42.具体地，屏蔽模块包括屏蔽盖板500和呈闭合环状的屏蔽围板400，屏蔽围板400的底部与加热底座100卡接或一体成型，屏蔽围板400的顶部形成开口401，受热载体设置于屏蔽围板400中，屏蔽盖板500可盖在屏蔽围板400的顶部，从而将开口401关闭，屏蔽盖板500也可从屏蔽围板400的顶部移除，打开开口401，屏蔽盖板500的上端面设有提手501，方便工作人员移动屏蔽盖板500。屏蔽盖板500的形式简单易造，适于实用，可方便地实现开口401的开闭，便于受热载体或者含有放射性药物的反应容器的放取。在本实施例中，屏蔽围板400一体成型为环状，尽可能减少内部辐射的泄漏，以提供密闭性更好的屏蔽辐射的腔体；
在其他可替代的实施方式中，也可以选择由多个屏蔽板可拆卸地连接成屏蔽围板400，使屏蔽围板400便于收纳和维修更换。
43.在本实施例中，受热载体为设置在屏蔽围板400内的多个栅板200，栅板200的底部可活动地抵接在加热底座100上，栅板200的侧边与屏蔽围板400的内壁抵接，多个栅板200之间交叉连接，隔成多个网格状的、用于容纳反应容器的加热空间300，且多个加热空间300的具有不同的尺寸(或者说每个网格的孔径大小不一)，可以同时容纳多种尺寸规格的反应容器。栅板200由铁制成，在其他实施方式中也可由铜等其他导热系数大于40w/(m
·
k)的导热材料制成，以确保加热装置的加热效率。由此，由铁制成的栅板200不但可以作为反应容器的限位结构，为反应容器提供固定支撑，还可以通过栅板200向反应容器传递加热底座100产生的热量，使反应容器中的放射性药物受热。进一步地，栅板200与屏蔽围板400之间也是可拆卸地连接，彼此之间并不固定，便于将栅板200从屏蔽围板400中取出，进而进行清洁或更换，将栅板200与屏蔽围板400拆开后也方便搬运。此外，可在加热底座100的上端面设置凸台，将栅板200的底部抵接在凸台上，从而抬高反应容器的放置高度，防止辐射从加热底座100或加热底座100与屏蔽围板400的卡接处泄出。
44.在其他可选的实施方式中，也可以选择设置多组交叉连接的栅板200，每组交叉连接的栅板200中的网格状的加热空间300的孔径大小相同，但不同组的交叉连接的栅板200之间，网格状的加热空间300的孔径大小不同，即每组栅板200可适用于一种尺寸规格的反应容器，通过更换不同组的栅板200使加热装置适用于多种尺寸规格的反应容器。
45.实际操作过程中，可根据需要在栅板200隔成的加热空间300内放入适当数量的含放射性药物的反应容器，在屏蔽围板400的顶部盖上屏蔽盖板500，开口401关闭，加热底座100、屏蔽围板400和屏蔽盖板500形成密封反应容器的腔体，接入电源，启动加热底座100，反应容器通过栅板200受热，而加热过程中产生的辐射被屏蔽在腔体中。充分加热后，关闭电源，将屏蔽盖板500移开，取出反应容器，操作结束。当然，也可将栅板200取出，进行维护或收纳。
46.实施例2
47.如图2所示，本实施例提供一种加热装置，与实施例1中的加热装置的基本结构相同，区别之处在于：
48.本实施例中的受热载体为设置在屏蔽围板400内的载物台600，载物台600放置于加热底座100上，载物台600的侧边与屏蔽围板400的内壁抵接(图中未示出)。载物台600上设有多个容置空腔601，容置空腔601内形成加热空间300。设有多个容置空腔601的载物台600整体性强，拿取方便，本身不存在复杂的连接关系，便于操作。
49.在本实施例中，容置空腔601的尺寸大小相同，可以设置多个载物台600，使不同的载物台600之间的容置空腔601的尺寸大小不同，即每个载物台600可适用于一种尺寸规格的反应容器，通过更换不同的载物台600可使加热装置适用于多种尺寸规格的反应容器。
50.在其他可选的实施方式中，也可根据实际需要，选择将一个载物台600中的容置空腔601的尺寸设置成大小不一，以此形成可同时容纳多种尺寸规格的反应容器的加热空间300。
51.在其他可选的实施方式中，受热载体也可是多个开口尺寸不一的、可活动地拼接的金属筒，多个金属筒连接在加热底座100上，金属筒内形成加热空间300，由此可根据实际
情况选择不同的开口尺寸的金属筒和不同数量的金属筒置于屏蔽模块(或者说屏蔽围板400)中，使加热装置的使用更加灵活，适用性更强。
52.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于装置或组件在正常使用过程中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
53.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。