一种包装盒折边封盒机构的制作方法

1.本实用新型涉及自动封盒机技术领域，具体为一种包装盒折边封盒机构。


背景技术：

2.包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，可以按材料来分类比如：纸盒，铁盒，木盒，布盒，皮盒，亚克力盒，瓦楞包装盒、pvc盒等，在包装盒的上产过程中，需要对其进行折边封盒操作，以便将其加工成所需的形状。
3.根据申请号202121132923.4，公开了一种包装盒自动封盒机，但是在封盒过程中，需要工作人员手动移动拉杆来对包装盒的位置进行固定，在需要对多个包装盒进行封盒时，会给工作人员增加大量的劳动量，长时间的拉动操作会使工作人员的手臂酸疼，从而降低封盒效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种包装盒折边封盒机构，具备节省人力的优点，解决了在封盒过程中，需要工作人员手动移动拉杆来对包装盒的位置进行固定，在需要对多个包装盒进行封盒时，会给工作人员增加大量的劳动量，长时间的拉动操作会使工作人员的手臂酸疼，从而降低封盒效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装盒折边封盒机构，包括送料斗，所述送料斗的顶部固定连接有固定架，所述固定架两侧的前端和后端均固定连接有支撑块，所述支撑块的内腔活动连接有活动管，所述活动管的内腔活动连接有活动柱，所述活动柱靠近活动管内腔的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离活动柱的一端与活动管的内壁固定连接，所述活动柱的一侧延伸至活动管的外部并固定连接有夹持板，两个所述活动管之间的一端固定连接有第一连接板，所述送料斗底部的两侧均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的顶部与第一连接板的底部固定连接。
6.优选的，所述固定架的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的底部固定连接有气缸。
7.优选的，所述气缸的输出端贯穿至固定架的内腔并固定连接有升降板，所述升降板底部的两侧均固定连接与第二弹簧。
8.优选的，所述第二弹簧的底部固定连接有压板，所述固定架内腔的两侧均开设有滑槽。
9.优选的，所述压板的两侧均固定连接有滑块，所述滑块的一侧延伸至滑槽的内腔，并与滑槽的内腔滑动连接。
10.优选的，所述滑块的顶部开设有定位孔，所述定位孔的内腔滑动连接有定位柱，所述定位柱的顶部和底部均与滑槽的内壁固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过设置送料斗，用于向自动封盒机输送包装盒，通过设置固定架，用于对活动管和支撑架的固定作用，通过设置支撑块、活动管、活动柱、第一弹簧、夹持板、第一连接板、电动推杆和第二连接杆，电动推杆用于带动第二连接杆移动，从而带动第一连接板移动，第一连接板在移动时带动活动管向固定架的内部移动，由于活动柱和夹持板为固定连接，活动管在移动时挤压第一弹簧并使第一弹簧产生形变，第一弹簧的复位弹力带动活动柱和夹持板向固定架的内部移动，从而对包装盒进行位置固定，并且第一弹簧能够弹性形变，对包装盒的夹持力为复位弹力，因此能够防止夹持力度过大造成包装盒变形的情况，以机器固定的方式代替人工操作，有效的减少工作人员的劳动强度，防止出现工作人员因手臂酸疼造成加工效率下降的情况，解决了在封盒过程中，需要工作人员手动移动拉杆来对包装盒的位置进行固定，在需要对多个包装盒进行封盒时，会给工作人员增加大量的劳动量，长时间的拉动操作会使工作人员的手臂酸疼，从而降低封盒效率的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型主视结构示意图；
14.图2为本实用新型升降板、第二弹簧和压板的连接结构示意图；
15.图3为本实用新型第一连接板、电动推杆和第二连接杆的连接结构示意图；
16.图4为本实用新型活动管、活动柱和第一弹簧的爆炸结构示意图；
17.图5为本实用新型图1中a处的局部结构放大图。
18.图中：1、送料斗；2、固定架；3、支撑块；4、活动管；5、活动柱；6、第一弹簧；7、夹持板；8、第一连接板；9、电动推杆；10、第二连接杆；11、支撑架；12、气缸；13、升降板；14、第二弹簧；15、压板；16、滑槽；17、滑块；18、定位孔；19、定位柱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，一种包装盒折边封盒机构，包括送料斗1，送料斗1的顶部固定连接有固定架2，固定架2两侧的前端和后端均固定连接有支撑块3，支撑块3的内腔活动连接有活动管4，活动管4的内腔活动连接有活动柱5，活动柱5靠近活动管4内腔的一侧固定连接有第一弹簧6，第一弹簧6远离活动柱5的一端与活动管4的内壁固定连接，活动柱5的一侧延伸至活动管4的外部并固定连接有夹持板7，两个活动管4之间的一端固定连接有第一连接板8，送料斗1底部的两侧均固定连接有电动推杆9，电动推杆9的输出端固定连接有第二连接杆10，第二连接杆10的顶部与第一连接板8的底部固定连接，通过设置送料斗1，用于向自动封盒机输送包装盒，通过设置固定架2，用于对活动管4和支撑架11的固定作用，通过设置支撑块3、活动管4、活动柱5、第一弹簧6、夹持板7、第一连接板8、电动推杆9和第二连接杆10，电动推杆9用于带动第二连接杆10移动，从而带动第一连接板8移动，第一连接板8在移动时带动活动管4向固定架2的内部移动，由于活动柱5和夹持板7为固定连接，活动管4在移动时挤压第一弹簧6并使第一弹簧6产生形变，第一弹簧6的复位弹力带动活动柱5和夹持板7向
固定架2的内部移动，从而对包装盒进行位置固定，并且第一弹簧6能够弹性形变，对包装盒的夹持力为复位弹力，因此能够防止夹持力度过大造成包装盒变形的情况，以机器固定的方式代替人工操作，有效的减少工作人员的劳动强度，防止出现工作人员因手臂酸疼造成加工效率下降的情况，解决了在封盒过程中，需要工作人员手动移动拉杆来对包装盒的位置进行固定，在需要对多个包装盒进行封盒时，会给工作人员增加大量的劳动量，长时间的拉动操作会使工作人员的手臂酸疼，从而降低封盒效率的问题。
21.具体的，固定架2的顶部固定连接有支撑架11，支撑架11的底部固定连接有气缸12，通过设置支撑架11，用于固定气缸12，通过设置气缸12，用于对升降板13的高度进行调节。
22.具体的，气缸12的输出端贯穿至固定架2的内腔并固定连接有升降板13，升降板13底部的两侧均固定连接与第二弹簧14，通过设置升降板13和第二弹簧14，用于带动压板15对纸盒进行下压，从而对包装盒上的胶带进行加固。
23.具体的，第二弹簧14的底部固定连接有压板15，固定架2内腔的两侧均开设有滑槽16，通过设置压板15，用于下压包装盒。
24.具体的，压板15的两侧均固定连接有滑块17，滑块17的一侧延伸至滑槽16的内腔，并与滑槽16的内腔滑动连接，通过滑槽16和滑块17的配合，起到了限位压板15的作用。
25.具体的，滑块17的顶部开设有定位孔18，定位孔18的内腔滑动连接有定位柱19，定位柱19的顶部和底部均与滑槽16的内壁固定连接，通过滑块17和定位孔18的配合，进一步的对压板15进行限位，以确保压板15保持水平状态。
26.使用时，首先通过外设控制器启动电动推杆9，电动推杆9的输出端带动第二连接杆10移动，第二连接杆10带动第一连接板8移动，第一连接板8在移动时带动活动管4向固定架2的内部移动，由于活动柱5和夹持板7为固定连接，活动管4在移动时挤压第一弹簧6并使第一弹簧6产生形变，第一弹簧6的复位弹力带动活动柱5和夹持板7向固定架2的内部移动，从而对包装盒进行位置固定，并且第一弹簧6能够弹性形变，对包装盒的夹持力为复位弹力，因此能够防止夹持力度过大造成包装盒变形的情况，固定完毕后启动气缸12，气缸12的输出端带动升降板13向下移动，升降板13在移动时挤压第二弹簧14并使第二弹簧14产生形变，第二弹簧14的复位弹力带动压板15向下移动，从而对包装盒顶部的胶带进行加固，解决了在封盒过程中，需要工作人员手动移动拉杆来对包装盒的位置进行固定，在需要对多个包装盒进行封盒时，会给工作人员增加大量的劳动量，长时间的拉动操作会使工作人员的手臂酸疼，从而降低封盒效率的问题。
27.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文主要用来保护机械装置，所以本技术文不再详细解释控制方式和电路连接。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。