一种面料断经断纬检测车的制作方法

1.本实用新型涉及纺织工艺技术领域，具体为一种面料断经断纬检测车。


背景技术：

2.随着现代工艺的发展，纺织业相较于以往也有了飞速的发展，流水线式的织布工艺大大提高了布料的生产速度，但是相较于传统的在织布方式，工业化的织布方式也更容易出现经纬线断裂的情况，在刚成布如果没有及时发现，后续布料的断线处则为布料的质量埋下了重要的隐患，而现在的断线检测大多都是针对于经线和纬线上线部分的检测，对成布之后缺少相关的检测，容易出现质量隐患，基于此，本实用新型提出一种新型的解决方案。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种面料断经断纬检测车，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种面料断经断纬检测车，包括底座，所述底座顶部固定连接有支撑桩，支撑桩设置有感光件；
5.感光件包括一个固定连接于支撑桩顶部的感光板，感光板一侧固定连接有侧板，侧板靠近顶部位置设置有光源件；
6.光源件包括两个支杆，光源件通过两个支杆与侧板相连接。
7.优选的，所述感光板两侧固定连接有侧边板，侧边板靠内侧均设置有滚动皮带，滚动皮带与感光板之间设置有遮光布；
8.感光板为铺设有一层光敏电阻的矩形板体。
9.优选的，所述光源件还包括多个于顶部相铰接的遮盖板，每个遮盖板底部均铺设有灯珠，且每个遮盖板顶部均设置有用于控制灯珠启闭的开关。
10.优选的，所述侧板与感光板的连接处开设有矩形槽，矩形槽两端内壁之间转动连接有承转轴，侧板底部还固定连接有匚形架，匚形架两端内壁之间转动连接有收卷轴，匚形架一端外壁固定连接有电机，电机输出端固定板连接于收卷轴一端。
11.优选的，所述侧板靠近顶部位置设置有一排喷头，喷头均倾斜设置且正位于感光板一端上方。
12.优选的，所述底座底部四个拐角处均固定连接有方便检测车移动的万向轮，底座一端还固定连接有把手。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该面料断经断纬检测车通过感光件、光源件等的设置，该装置在使用的过程中能够根据感光板对光源的感受检测出布料是否有区域存在断线的情况，并及时地做出应对处理，能够有效解决布料成布之后经纬线断裂难以检测的问题，提高布料的生产质量。
15.同时，该面料断经断纬检测车是纺织设备外的附加设备，在不使用时不会对纺织
设备的正常工作造成影响，同时该设备能够移动，方便转移，可随时使用，并且该装置在使用过程中与布料的接触较少，不会因为自身接触对检测的结果造成影响，效果较好。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的光源件结构示意图；
18.图3为本实用新型的感光件结构示意图；
19.图4为本实用新型的感光件左轴侧结构示意图；
20.图5为本实用新型的光源件底部结构示意图；
21.图6为本实用新型的轴侧视角结构示意图。
22.图中：1、底座；2、支撑桩；3、感光件；301、感光板；302、侧边板；303、滚动皮带；304、遮光布；4、光源件；401、支杆；402、遮盖板；403、开关；404、灯珠；5、侧板；6、喷头；7、收卷轴；8、电机；9、把手；10、承转轴。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
26.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
27.如图1至图6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种面料断经断纬检测车，包括底座1，底座1顶部固定连接有支撑桩2，支撑桩2设置有感光件3，感光件3用于感受光源的变化，变化波动大的位置即为断线区域，
28.感光件3包括一个固定连接于支撑桩2顶部的感光板301，感光板301一侧固定连接有侧板5，侧板5靠近顶部位置设置有光源件4；
29.光源件4包括两个支杆401，光源件4通过两个支杆401与侧板5相连接。
30.如图1至图6所示，为保证该实施例的顺利实施，需要知道的是，感光板301两侧固定连接有侧边板302，侧边板302靠内侧均设置有滚动皮带303，滚动皮带303与感光板301之间设置有遮光布304；
31.如图1至图6所示，感光板301为铺设有一层光敏电阻的矩形板体，该装置在使用的
过程中能够根据感光板301对光源的感受检测出布料是否有区域存在断线的情况，并及时地做出应对处理，能够有效解决布料成布之后经纬线断裂难以检测的问题。
32.更进一步的，光源件4还包括多个于顶部相铰接的遮盖板402，每个遮盖板402底部均铺设有灯珠404，且每个遮盖板402顶部均设置有用于控制灯珠404启闭的开关403，光源件4通过每个遮盖板402底部的灯珠404向下方透射光，遮盖板402通过铰接的方式连接，因此可以对其进行一定的收纳，便于只针对所需区域进行光照，为避免光扩散的影响，遮盖板402两端均向下倾斜设置，能够减少光的了扩散，同时在遮光布304的效果下，能够让遮光布304挡住不需要检测的区域，效果较好的同时方便操作，滚动皮带303是通过两个转轴连接皮带的，能够在对遮光布304限位的同时，方便遮光布304的抽拉。
33.如图1至图6所示，为保证该实施例为最佳实施例，需要了解的是，侧板5与感光板301的连接处开设有矩形槽，矩形槽两端内壁之间转动连接有承转轴10，侧板5底部还固定连接有匚形架，匚形架两端内壁之间转动连接有收卷轴7，匚形架一端外壁固定连接有电机8，电机8输出端固定板连接于收卷轴7一端，通过电机8制动收卷轴7进行旋转，可以通过收卷轴7对布料进行收纳，并通过承转轴10的作用，减少布料收纳过程中的摩擦，避免布料受到影响，因此该装置在不使用时不会对纺织设备的正常工作造成影响，同时该设备能够移动，方便转移，可随时使用，并且该装置在使用过程中与布料的接触较少，不会因为自身接触对检测的结果造成影响。
34.如图1至图6所示，另外，侧板5靠近顶部位置设置有一排喷头6，喷头6均倾斜设置且正位于感光板301一端上方，侧板5内设置有墨仓，每个喷头6均为电子喷头6，通过控制器与微电脑控制，当光照穿过布料后，感光板301感受到流明增大的区域，该区域应当因为经纬线断裂导致布料之间的间隙变大，检测到该区域后通过控制器和电脑控制喷头6对该区域进行喷墨动作，标记断裂区域，及时发现提醒
35.如图1至图6所示，关于该方案还需要了解的是，底座1底部四个拐角处均固定连接有方便检测车移动的万向轮，底座1一端还固定连接有把手9，方便该装置的转移，让该装置的灵活性和适用性都有效增加。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。