一种可快速去除异味的药剂生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及生产除异味技术领域，具体涉及一种可快速去除异味的药剂生产装置。


背景技术：

2.在生产部分化工药剂时，部分产物会发出异味，尤其是有机物如苯类物质极容易产生异味，在反应罐生产结束后的开盖过程，反应罐内含有异味的气体就会发散，现有的除异味方式通过风机和管道进行吸收然后煅烧处理，现有的抽气口悬空设置在反应罐上方，这种抽气方式显然会有部分含有异味的废气不能及时的抽吸干净，鉴于此，本实用新型提出一种可快速去除异味的药剂生产装置。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题：现有的除异味的抽气口悬空设置在反应罐上方，这种抽气方式显然会有部分含有异味的废气不能及时的抽吸干净。
4.本实用新型提供一种可快速去除异味的药剂生产装置，包括主管道，所述主管道外设有焚烧炉，所述主管道与焚烧炉相连通，所述主管道与焚烧炉之间设有第一风机，所述主管道下方连接有抽气管道，所述抽气管道下方设有反应罐，所述抽气管道下方设有螺纹接头，所述螺纹接头与反应罐的进料管道相连通；
5.补气管，所述补气管连接在抽气管道侧面，所述补气管尾端竖直设置，所述补气管尾端中段设有容置通道，所述容置通道内设有管塞，所述管塞下方设有弹簧，所述补气管内固定有支撑板，所述弹簧设置在管塞和支撑板之间。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述抽气管道下方活动连接有软管，所述软管末端活动连接有螺纹接头。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述主管道和焚烧炉之间设有气液分离罐，所述主管道连接在气液分离罐上，所述气液分离罐的排气端连接有排气管道，所述排气管道与焚烧炉相连通，所述气液分离罐底部设有排液管道，所述排气管道上设有第二风机。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述排气管道上连接有可燃气体报警仪和阻火器。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述主管道上设有连接板,主管道通过连接板悬挂在屋顶。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述补气管端口处设有滤气管，所述滤气管末端指向侧下方，所述滤气管末端活动连接有过滤网。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述补气管底端螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆转动连接在支撑板下方。
12.本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过设置的通过密封连接的抽气管道和反应罐对反应罐进行抽气，避免废弃外泄，然后通过设置的在低负压条件下处于连通状
态的补气管，对被抽气的密封的反应罐进行补气，维持抽气进程，解决了现有的悬空式抽气装置抽取带有异味气体使不够彻底的问题，同时能够对气体进行煅烧处理。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的抽气口结构拆分示意图；
15.图3为本实用新型的补气通道内部结构示意图。
16.附图标记说明：
17.10、抽气管道；11、软管；12、螺纹接头；13、补气管；14、容置通道；15、滤气管；16、螺纹杆；17、管塞；18、弹簧；19、支撑板；
18.20、主管道；21、连接板；22、控制阀；23、第一风机；
19.30、气液分离罐；31、排液管道；32、排气管道；33、可燃气体报警仪；34、阻火器；35、第二风机；36、焚烧炉；
20.40、反应罐。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例
24.请参阅图1-图3所示，本实施例提供一种可快速去除异味的药剂生产装置，包括主管道20，主管道20外设有焚烧炉36，主管道20与焚烧炉36相连通，主管道20与焚烧炉36之间设有第一风机23，主管道20与气液分离罐30之间还应该设有控制阀22，控制阀22用于控制主管道20的气体流通状态，在抽气结束后避免含有异味的气体回流，考虑到反应后气体内可能混合有部分液雾，主管道20和焚烧炉36之间设有气液分离罐30，主管道20连接在气液分离罐30上，气液分离罐30的排气端连接有排气管道32，排气管道32与焚烧炉36相连通，气液分离罐30底部设有排液管道31，排气管道32上设有第二风机35，排液管道31与收集装置相连接，通过气液分离罐30对抽吸的气体进行气液分离，避免这些产物或者有机物被焚烧造成浪费，同时设置第二风机35来二次增加，保证气流通过气液分离罐30后继续流通，主管道20下方连接有抽气管道10，抽气管道10下方设有反应罐40，抽气管道10下方设有螺纹接头12，螺纹接头12与反应罐40的进料管道相连通，连通方式为螺纹连接，具有一定的气密性，避免反应罐40内含有异味气体外泄；
25.补气管13，补气管13连接在抽气管道10侧面，补气管13尾端竖直设置，补气管13尾端中段设有容置通道14，容置通道14内设有管塞17，管塞17下方设有弹簧18，补气管13内固定有支撑板19，需要说明的是，支撑板19以多孔或者更小尺寸等形式设置，不阻碍补气管13内部气流的流通，弹簧18设置在管塞17和支撑板19之间，竖直设置的补气管13使得管塞17的重力与弹簧18的支撑力相抵消，这样只需很小的外力即可使得补气管13处于开通状态，避免补气管13堵塞。
26.除此之外，如图2所示，抽气管道10下方活动连接有软管11，软管11末端活动连接有螺纹接头12，软管11使得螺纹接头12可以任意调节角度，同时螺纹接头12螺纹连接在软管11下方，可以更换型号以适应反应罐40上不同尺寸的接口。
27.进一步的，考虑到焚烧炉36的高温，排气管道32上连接有可燃气体报警仪33和阻火器34，通过可燃气体报警仪33和阻火器34的配合预警和避免气体在排气管道32内燃烧。
28.除此之外，为了方便布置主管道20，主管道20上设有连接板21,主管道20通过连接板21悬挂在屋顶，从而方便布置，减少空间占用。
29.进一步的，考虑到掉落的灰尘容易进入竖直朝上的补气管13，补气管13端口处设有滤气管15，滤气管15末端指向侧下方，滤气管15末端活动连接有过滤网，通过滤气管15避免灰尘直接进入补气管13，避免补气管13倍灰尘堵塞，侧向下的滤气管15以及过滤网，可以隔绝被气流带来的灰尘，同时使得灰尘能够在重力作用下掉落。
30.进一步的，补气管13底端螺纹连接有螺纹杆16，螺纹杆16转动连接在支撑板19下方，通过转动螺纹杆16可以带动支撑板19的位置改变，从而改变弹簧18的压缩量，调节管塞17重力与弹簧18支撑力之间的平衡。
31.本实施例一种可快速去除异味的药剂生产装置，在使用时，首先将抽气管道10上的第一风机23启动，第一风机23通过抽气管道10和螺纹接头12将反应罐40内的废气抽吸并输入焚烧炉36内煅烧，抽吸反应罐40内气体过程中，由于整个过程在密封条件下进行，使得反应罐40内气压降低，降低的气压对管塞17产生作用力，使得管塞17下移，从而使得补气管13处于通气状态，抽气管道10可以从外界补充部分气体使得抽气过程中维持气压平衡，直到完成抽气。
32.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。