一种密封油真空泵组设备的制作方法

1.本发明涉及真空泵组技术领域，特别是一种密封油真空泵组设备。


背景技术：

2.目前，在密封油真空泵组使用的过程中，一般采用独立的密封油真空泵组，而密封油真空泵组长期故障率较多，罗茨真空泵加油脂频繁，冷却水系统存在排水不畅等一系列问题，维护量大，并且密封油真空泵组三台真空泵采用串联连接，且无备用设备，一旦其中一台真空泵突然出现故障，不能自动对真空泵组设备进行相应的自动处理，使得整个真空泵组将全部停用，可以短期解列，但如果维修周期过长，将对机组安全稳定运行极为不利，且在对真空泵组进行维修的过程中，不能自动对泵体进行快速断开和自动切换，导致后续对故障的泵体的手动拆卸较为不便，同时浪费时间，还容易因为连接螺栓锈蚀导致难以取下真空泵的情况发生，因此，研究一种新的密封油真空泵组设备来解决上述问题具有重要意义。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
4.鉴于上述和/或现有的密封油真空泵组中存在的问题，提出了本发明。
5.因此，本发明所要解决的技术问题是真空泵组突然出现故障，不能自动对真空泵组设备进行相应的自动处理，使得整个真空泵组将全部停用，可以短期解列，但如果维修周期过长，将对机组安全稳定运行极为不利，且在对真空泵组进行维修的过程中，不能自动对泵体进行快速断开和自动切换，导致后续对故障的泵体的手动拆卸较为不便，同时浪费时间，还容易因为连接螺栓锈蚀导致难以取下真空泵的情况发生的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种密封油真空泵组设备，包括真空泵机构和自动断开机构，所述真空泵机构包括第一阀门、第二阀门、压力传感器、真空泵组及通过连接管道与真空泵组和油箱相连通的三通阀；
7.所述自动断开机构包括支撑台、真空泵安装组件、温度监测组件、气压控制组件、弹性传动组件及与弹性传动组件相互啮合连接的齿轮；所述齿轮嵌设安装于三通阀的操作端上，温度检测组件设置于真空泵安装组件上，且温度检测组件固定在支撑台上；所述弹性传动组件的四端连接有多个圆柱筒，且所述圆柱筒的内部滑动设置有第三活塞，且第三活塞上开设有与弹性传动组件相通的斜口；所述斜口贯穿第三活塞开设，且第三活塞向下延伸出圆柱筒的伸缩端与同一支撑台之间固定连接，圆柱筒外部的上方与气压控制组件的四端之间相互连通，所述支撑台的下方通过密封圈与真空泵安装组件的端口的位置密封连接，且支撑台的上方与第三活塞向下延伸端固定连接。
8.作为本发明的进一步方案：所述三通阀通过连接管道与第一阀门之间相连通，且
第一阀门之间的支路管道上安装有针型阀；所述第一阀门通过分支的连接管道均与第二阀门之间相连通，且第一阀门和第二阀门之间的连接管道上安装有压力传感器。
9.作为本发明的进一步方案：所述真空泵安装组件包括安装框，所述安装框对称固定连接在底板的上方，且底板的上方位于安装框内腔的四角处均固定连接有定位柱，定位柱向上贯穿定位孔并连接安装板，所述安装板的上方固定连接有主机真空泵。
10.作为本发明的进一步方案：所述温度检测组件包括导热板，所述导热板的形状为弧形并与主机真空泵之间贴合，所述导热板的上方固定连接有连接柱，所述连接柱的弧形端与支撑台之间固定连接，所述连接柱的垂直端安装有温度传感器。
11.作为本发明的进一步方案：所述支撑台上贯穿安装有连接软管，且连接软管的端口分别与主机真空泵的端口对应，且连接软管的横向端口分别与第二阀门之间连通。
12.作为本发明的进一步方案：所述底板的上方固定连接有支架，且支架的端部分别与圆柱筒的顶部固定连接，且支架的延伸端与连接软管的纵向端固定连接。
13.作为本发明的进一步方案：所述支撑台的下方且围绕密封圈外周设置有多个插销，且每个插销与主机真空泵的法兰孔位卡合。
14.作为本发明的进一步方案：所述气压控制组件包括壳体，所述壳体固定连接在支撑台的上方，所述壳体的内腔中滑动有第二活塞，所述第二活塞的上方与电动推杆的伸缩端固定连接，所述电动推杆贯穿安装在固定板上，且固定板固定连接在壳体的侧壁上，所述壳体通过软管分别与圆柱筒的上方之间连通。
15.作为本发明的进一步方案：所述弹性传动组件包括密封筒，所述密封筒通过弧形的固定柱与三通阀之间固定连接，所述密封筒的上方与连通管之间相连通，且连通管的端口贯穿圆柱筒并与斜口之间连通。
16.作为本发明的进一步方案：所述密封筒的上壁和第一活塞之间固定连接有弹簧，所述第一活塞滑动在密封筒中，所述密封筒的下方固定连接有齿杆，所述齿杆与齿轮之间啮合连接。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：该密封油真空泵组设备，通过加设真空泵组，在主机真空泵停用时，则真空泵组作为备用设备代替运行，避免整个泵组系统停用，其次通过弹性传动组件与气压传动组件的配合，则可以控制齿轮自动打开三通阀与真空泵组接通，可在主机真空泵异常自动控制备用真空泵组的运行，且气压控制组件还可通过气压实现控制第三活塞带动支撑板向上运动，则可以顺利拆除连接软管与主机真空泵的接通，实现自动拆除主机真空泵的操作，使得本装置可在主机真空泵故障时，自动断开主机真空泵的连接并达到自动切换真空泵组的作业，确保整个系统的安全稳定运行。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
19.图1为本发明提供的实施例所述的一种密封油真空泵组设备中管道连接的结构示意图。
20.图2为本发明提供的实施例所述的一种密封油真空泵组设备中底板立体的结构示意图。
21.图3为本发明提供的实施例所述的一种密封油真空泵组设备中支架立体的结构示意图。
22.图4为本发明提供的实施例所述的一种密封油真空泵组设备中支撑台仰视立体的结构示意图。
23.图5为本发明提供的实施例所述的一种密封油真空泵组设备中壳体立体的剖面结构示意图。
24.图6为本发明提供的实施例所述的一种密封油真空泵组设备中密封筒立体的剖面结构示意图；
25.图7为本发明提供的实施例所述的一种密封油真空泵组设备中主机真空泵立体的结构示意图。
具体实施方式
26.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
27.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
28.其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
29.再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
30.实施例1
31.如图1-7所示，本发明提供一种技术方案：一种密封油真空泵组设备，包括真空泵机构100和自动断开机构200，真空泵机构100包括第一阀门105、第二阀门107、压力传感器104、真空泵组101及通过连接管道与真空泵组101和油箱103相连通的三通阀102；
32.具体的：自动断开机构200包括支撑台205、两个真空泵安装组件202、两个温度监测组件、气压控制组件208、弹性传动组件203及与弹性传动组件203相互啮合连接的齿轮207，弹性传动组件203包括密封筒203a，密封筒203a通过弧形的固定柱与三通阀102之间固定连接，密封筒203a的上方与连通管203d之间相连通，且连通管203d的四个端口贯穿四个圆柱筒212并与四个斜口210之间连通。
33.密封筒203a的上壁和第一活塞203b之间固定连接有弹簧203c，第一活塞203b滑动在密封筒203a中，密封筒203a的下方固定连接有齿杆203e，齿杆203e与齿轮207之间啮合连接，齿轮207嵌设安装于三通阀102的操作端上，两个温度检测组件206分别位于两个真空泵安装组件202上，真空泵安装组件202包括两个安装框202a，两个安装框202a均对称固定连接在底板201的上方，底板201的上方固定连接有四个支架204，且四个支架204的端部分别
与四个圆柱筒212的顶部固定连接，且四个支架204的延伸端与两个连接软管209的纵向端固定连接，且底板201的上方位于两个安装框202a内腔的四角处均固定连接有四个定位柱202b。
34.四个定位柱202b向上贯穿定位孔202e并连接安装板202d，安装板202d的上方固定连接有主机真空泵202c，且两个温度检测组件206固定在支撑台205上，支撑台205的下方且围绕密封圈214外周设置有多个插销213，且每个插销213与主机真空泵202c的法兰孔位卡合，支撑台205上贯穿安装有两个连接软管209，且两个连接软管209的端口分别与两个主机真空泵202c的两个端口对应，且两个连接软管209的横向端口分别与两个第二阀门107之间连通。
35.温度检测组件206包括导热板206a，导热板206a的形状为弧形并与主机真空泵202c之间贴合，导热板206a的上方固定连接有连接柱206b，连接柱206b的弧形端与支撑台205之间固定连接，连接柱206b的垂直端安装有温度传感器206c，弹性传动组件203的四端分别与四个圆柱筒212之间相连通，且四个圆柱筒212的内部滑动有第三活塞211，且第三活塞211上开设有与弹性传动组件203相通的斜口210，斜口210贯穿第三活塞211开设，且第三活塞211向下延伸出圆柱筒212的伸缩端与同一支撑台205之间固定连接。
36.四个圆柱筒212外部的上方与气压控制组件208的四端之间相互连通，气压控制组件208包括壳体208a，壳体208a固定连接在支撑台205的上方，壳体208a的内腔中滑动有第二活塞208b，第二活塞208b的上方与电动推杆208d的伸缩端固定连接，电动推杆208d贯穿安装在固定板208c上，且固定板208c固定连接在壳体208a的侧壁上，壳体208a通过四个软管208e分别与四个圆柱筒212的上方之间连通，支撑台205的下方通过四个密封圈214与两个真空泵安装组件202的两个端口的位置密封连接，且支撑台205的上方与四个第三活塞211向下延伸端固定连接。
37.本实施例中，在进行自动切换或断开时，首先通过压力传感器104检测输送压力并通过温度传感器206c主机真空泵202c的温度是否存在异常，在异常状态下，则可以自动控制电动推杆208d带动第二活塞208b向上运动，进而预先进行密封筒203a的抽气，此时弹簧203c的弹性力带动齿杆203e向上与齿轮207传动，则三通阀102可以打开真空泵组101的连接，并断开与主机真空泵202c的连接管道，然后抽取圆柱筒212内部气体，则通过负压可控制第三活塞211带动支撑台205向上运动，使得导热板206a远离主机真空泵202c，并断开与连接软管209与主机真空泵202c的连通，则在主机真空泵202c故障时，可以自动切换真空泵组101的备用运行，并且还可自动拆除主机真空泵202c的固定，避免传统采用螺栓固定拆装麻烦，而且若出现锈蚀导致难以拆卸的问题。
38.其次，通过连通管203d的四端可以起到四个圆柱筒212与密封筒203a之间的连通，使得气体可以顺利进行输送，并且连接软管209的部分为软管208e，使得连接软管209满足伸缩的特点，避免其无法伸缩的问题，齿杆203e与齿轮207啮合传动则可以控制三通阀102交替与真空泵组101和主机真空泵202c的开闭，导热板206a可以起到导热的作用，则通过温度传感器206c可以顺利对主机真空泵202c的运行温度检测，斜口210与连通管203d之间连通，进而可以确保气体的流动，进而可以顺利抽取密封筒203a的气体，固定板208c可以对电动推杆208d起到固定的作用，其次电动推杆208d可以控制第二活塞208b的上下运动，进而便于通过气压控制第一活塞203b和第三活塞211的运动，软管208e可以起到壳体208a与四
个圆柱筒212的连通，进而可以同时起到四个方向的输气作用。
39.实施例2
40.结合附图1，为本发明第二个实施例，本实施例包括：真空泵机构100包括第一阀门105、第二阀门107、压力传感器104、真空泵组101及通过连接管道与真空泵组101和油箱103相连通的三通阀102，三通阀102通过连接管道与两个第一阀门105之间相连通，且两个第一阀门105之间的支路管道上安装有针型阀106，两个第一阀门105通过分支的两个连接管道均与两个第二阀门107之间相连通，且两个第一阀门105和两个第二阀门107之间的连接管道上安装有压力传感器104。
41.本实施例中：将油箱103抽真空并通过连接管道接入主机真空泵202c，使得主机真空泵202c可以进行输油作业，其次真空泵组101将作为备用设备运行，在主机真空泵202c故障停用期间，则可以直接通过真空泵组101代替主机真空泵202c继续运行，避免主机真空泵202c维修时间较长导致生产停滞的问题，则采用此方式可以顺利作为备用设备确保安全稳定运行,其次通过针型阀106的设置方便进行放油。
42.实施例3
43.结合附图2-7，为本发明第三个实施例，本实施例包括：自动断开机构200包括支撑台205、两个真空泵安装组件202、气压控制组件208、弹性传动组件203及与弹性传动组件203相互啮合连接的齿轮207，弹性传动组件203包括密封筒203a。
44.密封筒203a通过弧形的固定柱与三通阀102之间固定连接，密封筒203a的上方与连通管203d之间相连通，且连通管203d的四个端口贯穿四个圆柱筒212并与四个斜口210之间连通，密封筒203a的上壁和第一活塞203b之间固定连接有弹簧203c，第一活塞203b滑动在密封筒203a中，密封筒203a的下方固定连接有齿杆203e，齿杆203e与齿轮207之间啮合连接，齿轮207嵌设安装于三通阀102的操作端上。
45.真空泵安装组件202包括两个安装框202a，两个安装框202a均对称固定连接在底板201的上方，底板201的上方固定连接有四个支架204，且四个支架204的端部分别与四个圆柱筒212的顶部固定连接，且四个支架204的延伸端与两个连接软管209的纵向端固定连接，且底板201的上方位于两个安装框202a内腔的四角处均固定连接有四个定位柱202b，四个定位柱202b向上贯穿定位孔202e并连接安装板202d，安装板202d的上方固定连接有主机真空泵202c。
46.支撑台205的下方且围绕密封圈214外周设置有多个插销213，且每个插销213与主机真空泵202c的法兰孔位卡合，支撑台205上贯穿安装有两个连接软管209，且两个连接软管209的端口分别与两个主机真空泵202c的两个端口对应，且两个连接软管209的横向端口分别与两个第二阀门107之间连通。
47.温度检测组件206包括导热板206a，导热板206a的形状为弧形并与主机真空泵202c之间贴合，导热板206a的上方固定连接有连接柱206b，连接柱206b的弧形端与支撑台205之间固定连接，弹性传动组件203的四端分别与四个圆柱筒212之间相连通，且四个圆柱筒212的内部滑动有第三活塞211，且第三活塞211上开设有与弹性传动组件203相通的斜口210，斜口210贯穿第三活塞211开设，且第三活塞211向下延伸出圆柱筒212的伸缩端与同一支撑台205之间固定连接。
48.四个圆柱筒212外部的上方与气压控制组件208的四端之间相互连通，气压控制组
件208包括壳体208a，壳体208a固定连接在支撑台205的上方，壳体208a的内腔中滑动有第二活塞208b，第二活塞208b的上方与电动推杆208d的伸缩端固定连接，电动推杆208d贯穿安装在固定板208c上，且固定板208c固定连接在壳体208a的侧壁上，壳体208a通过四个软管208e分别与四个圆柱筒212的上方之间连通，支撑台205的下方通过四个密封圈214与两个真空泵安装组件202的两个端口的位置密封连接，且支撑台205的上方与四个第三活塞211向下延伸端固定连接。
49.本实施例中：在进行安装时，则将主机真空泵202c置于安装框202a中，并且定位柱202b插入定位孔202e，则通过安装框202a对安装板202d的四周限位，并通过定位柱202b限位安装板202d的位置，使得主机真空泵202c位置可以得到限位，然后控制电动推杆208d推动第二活塞208b向下运动，则气体通过软管208e加入圆柱筒212，则通过气压可以控制第三活塞211推动支撑台205向下运动，使得支撑台205带动密封圈214贴合在主机真空泵202c的端口，使得连接软管209的硬端管与主机真空泵202c之间连接，其次导热板206a向下可以贴合在主机真空泵202c上，使得主机真空泵202c的位置固定，同时当斜口210与连通管203d连通，则气体输入密封筒203a，此时第二活塞208b推动齿杆203e运动，则通过齿轮207打开与主机真空泵202c的连接管道，此时主机真空泵202c即可完成安装并可自动投入正常运行的作业。
50.其次，通过支架204可以对圆柱筒212的位置固定，并对圆柱筒212的高度架设，插销213可以插入主机真空泵202c的端口的孔位上，则可以避免主机真空泵202c的端口与连接软管209出现错位的情况，确保连接软管209与主机真空泵202c的稳定连接，并且密封圈214可以确保主机真空泵202c与连接软管209连接处的密封性，导热板206a呈弧形可以完成与主机真空泵202c的贴合，进而可以压紧主机真空泵202c，使得主机真空泵202c的稳定性再次得到保障。
51.本发明的工作原理为：在主机真空泵202c出现故障时，或通过压力传感器104检测输送管道中液体的压力出现异常及通过导热板206a的传导作用，温度传感器206c检测主机真空泵202c的温度出现异常时，此时电动推杆208d即可控制第二活塞208b向上运动，由于通过斜口210与连通管203d之间连通，则第二活塞208b向上运动可通过连通管203d抽密封筒203a内部的气体，则此时弹簧203c的弹性力可以向上复位，使得弹簧203c带动第一活塞203b向上运动，使得第一活塞203b带动齿杆203e向上运动，使得齿杆203e与齿轮207啮合传动，则齿轮207带动三通阀102的操作端旋转，使得三通阀102可以关闭与主机真空泵202c的连接管道，并打开真空泵组101与三通阀102的连通。
52.此时真空泵组101代替主机真空泵202c继续运行，并且在密封筒203a中气体抽完时或达到齿杆203e向上运动最大限度时，则可以抽取圆柱筒212内部气体，使得第三活塞211向上运动，使得斜口210与连通管203d错开，此时第三活塞211带动支撑台205向上运动，使得支撑台205带动密封圈214向上运动，使得连接软管209的硬端管与主机真空泵202c的端口分离，并且密封圈214脱离端口，插销213脱离主机真空泵202c的孔位，同时支撑台205带动连接柱206b向上，连接柱206b带动导热板206a向上运动，使得导热板206a远离主机真空泵202c，此时即可自动断开主机真空泵202c的连接，然后在进行维修时，维修人员即可将主机真空泵202c直接取出进行维修。
53.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅
是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
54.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
55.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
56.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。