一种耐腐蚀氟塑料离心泵的制作方法

1.本发明属于离心泵技术领域，具体涉及一种耐腐蚀氟塑料离心泵。


背景技术：

2.氟塑料离心泵因其耐腐蚀的性能，被广泛应用于汽车制造中的酸洗、喷漆工艺；有色金属冶炼中的电解液输送；离子膜烧碱项目中的氯水、废水处理和加酸等工艺流程。但是现有的氟塑料离心泵适用温度有限为-20℃~150℃，限制了处理的适用范围。
3.由于氟塑料离心泵不可以在流量低于额定电流百分之三十的情况下运行，并且禁止空转，需要长时间工作，离心泵泵体产生的热量如果不及时散热，会引起氟塑料变形，从而影响工作效率。
4.此外氟塑料离心泵和电机直接用联轴器进行连接，联轴器对中安装精度要求高，对中不当时会导致进口处轴承的损坏。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本发明公开了一种耐腐蚀氟塑料离心泵，增加了散热结构，对泵体进行及时的散热；同时降低联轴器对中的难度，安装简便，保证离心泵的工作稳定性。
6.为达到上述目的，本申请的具体技术方案如下：一种耐腐蚀氟塑料离心泵，包含：底座、泵体、支架和轴承箱，所述泵体、支架和轴承箱均设于底座上方；所述泵体内设有t型叶轮，所述t型叶轮骨架为不锈钢材质，外面包裹氟塑料；所述泵体上方设有出液口；所述泵体外设有降温室，所述出液口与所述降温室通过连接管连接；所述叶轮轴与支架内的泵轴依次通过泵盖、机封压盖连接在一起；所述支架后端连接轴承箱，所述轴承箱内设有泵轴，所述泵轴两端设有至少一对轴承，所述轴承与泵轴之间通过油封密封；所述轴承箱外设有防护罩；所述泵轴的另一端通过挠性联轴器与动力箱内的电机连接，所述动力箱内还设有电扇。
7.基于上述技术特征，进一步的，所述降温室下端设有输出口。
8.基于上述技术特征，进一步的，所述叶轮轴与所述泵轴之间设有机械密封体。
9.基于上述技术特征，优选的，所述泵轴为碳化硅材质。
10.基于上述技术特征，进一步的，所述降温室设有若干散热通孔。
11.基于上述技术特征，进一步的，所述动力箱上方设有出风口。
12.基于上述技术特征，优选的，所述防护罩下方也设有若干散热通孔。基于上述技术特征，优选的，所述挠性联轴器为弹性编码联轴器。
13.基于上述技术特征，优选的，所述t型叶轮的叶片上设有多组轴向的通孔。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果为：1. 本申请在不增加外力的情况下，通过离心泵带出的液体流经紧靠泵体的降温室，从而带走泵体长时间工作产生的热量，更节能环保；2.泵体内叶轮叶片上震增设多组轴向的通孔，在高速旋转作用下液体穿过通孔形
成一道密封墙，能够降低叶顶间隙液体回流，从而提高离心泵的工作效率；3. 挠性联轴器尤其是弹性编码联轴器能补偿两轴间的偏移，安装更简便，避免轴承处的损坏；并且弹性联轴器过载时能打滑，避免离心泵的损坏；4.在电机处设置了散热结构，有利于保护电机的持续运行。
附图说明
15.图1为本申请的结构示意图；附图标识列表：1、底座；2、动力箱；21、电机；22、电扇；23、出风口；3、挠性联轴器；4、轴承箱；5、泵轴；6、支架；7、泵体；71、出液口；8、t型叶轮；81、叶轮轴；82、轴向通孔；9、机封压盖；10、泵盖；11、机械密封体；12、防护罩；13、连接管；14、降温室；15、散热通孔；16、输出口；17、轴承。
具体实施方式
16.下面结合附图1和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
17.为叙述方便，下文所述的“前”“后”“左”“右”“上”“下”与附图本身方向一致，但并不对本申请结构起限定作用。
18.如图1所示，一种耐腐蚀氟塑料离心泵，包含：底座1、泵体7、支架6和轴承箱4，所述泵体7、支架6和轴承箱5均设于底座1的上方。
19.所述泵体7内设有一组t型叶轮8，所述t型叶轮8骨架为不锈钢材质，外面包裹氟塑料，不锈钢材质的骨架增强了整个t型叶轮的刚性，解决了纯氟塑料叶轮刚性不强容易变形的问题。所述t形叶轮的叶片上设有多组轴向的通孔82，在t型叶轮工作时，液体穿过所述轴向的通孔82，在高速旋转作用下形成一道密封墙，能够降低叶顶间隙液体回流，从而提高离心泵的工作效率。所述泵体7上方设有出液口71；在泵体内，输送的液体通过t型叶轮旋转离心作用下，从出液口71流出。
20.所述泵体7外设有降温室14，所述降温室14设置在紧贴泵体7的一侧，或两侧对称设置，所述降温室14向下延伸连接在底座1上，所述降温室14设有若干散热通孔15，散热通孔15利于热量散发；所述出液口71与所述降温室14通过连接管13连接；泵体抽离的液体经过出液口71、到连接管13进入降温室，降温室14经过泵体，流体带走泵体7的热量，从而起到降温的效果。指引不需要其它外力作用就能起到合理的降温效果，更环保便捷。
21.所述t型叶轮8的叶轮轴81与支架6内的泵轴5依次通过泵盖10、机封压盖9连接在一起，所述叶轮轴81与所述泵轴5之间设有但不仅限于机械密封体。
22.所述支架6后端连接轴承箱4，所述轴承箱4内设有泵轴5，所述泵轴5优选的碳化硅材质主轴，强度高，使用更安全。所述泵轴5两端设有至少一对轴承17，所述轴承17与泵轴5之间通过油封密封。所述轴承箱4外设有防护罩12，所述防护罩12上也设有多个散热通孔。
23.所述泵轴5的另一端通过挠性联轴器3与动力箱2内的电机21连接，松鼠挠性联轴器3优选的可以为弹性编码联轴器。所述动力箱2内还设有电扇22，所述电扇22用于对电机进行散热，所诉动力箱上方设有出风口23，电扇吹出的风从出风口23排出。
24.综上所述，本发明在不增加外力的情况下，通过离心泵带出的液体流经紧靠泵体的降温室，从而带走泵体长时间工作产生的热量，更高效节能环保；通过泵体内叶轮叶片上震增设多组轴向的通孔，在高速旋转作用下液体穿过通孔形成一道密封墙，能够降低叶顶间隙液体回流，从而提高离心泵的工作效率；挠性联轴器尤其是弹性编码联轴器能补偿两轴间的偏移，安装更简便，避免轴承处的损坏；并且弹性联轴器过载时能打滑，避免离心泵的损坏；在电机处设置了散热结构，有利于保护电机的持续运行。在整体上增加了离心泵长时间工作的持续性和稳定性，且高效节能。
25.需要说明的是，附图仅仅说明了本发明的技术思想，不能以此形状限定本发明的保护范围，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰均落入本发明权利要求书的保护范围之内。


技术特征：
1.一种耐腐蚀氟塑料离心泵，包含：底座、泵体、支架和轴承箱，所述泵体、支架和轴承箱均设于底座上方；其特征在于：所述泵体内设有t型叶轮，所述t型叶轮骨架为不锈钢材质，外面包裹氟塑料；所述泵体上方设有出液口；所述泵体外设有降温室，所述出液口与所述降温室通过连接管连接；所述叶轮轴与支架内的泵轴依次通过泵盖、机封压盖连接在一起；所述支架后端连接轴承箱，所述轴承箱内设有泵轴，所述泵轴两端设有至少一对轴承，所述轴承与泵轴之间通过油封密封；所述轴承箱外设有防护罩；所述泵轴的另一端通过挠性联轴器与动力箱内的电机连接，所述动力箱内还设有电扇。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀氟塑料离心泵，其特征在于：所述降温室下端设有输出口。3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀氟塑料离心泵，其特征在于：所述叶轮轴与所述泵轴之间设有机械密封体。4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀氟塑料离心泵，其特征在于：所述泵轴为碳化硅材质。5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀氟塑料离心泵，其特征在于：所述降温室设有若干散热通孔。6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀氟塑料离心泵，其特征在于：所述动力箱上方设有出风口。7.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀氟塑料离心泵，其特征在于：所述防护罩下方也设有若干散热通孔。8.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀氟塑料离心泵，其特征在于：所述挠性联轴器为弹性编码联轴器。9.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀氟塑料离心泵，其特征在于：所述t型叶轮的叶片上设有多组轴向的通孔。

技术总结
本发明公开了一种耐腐蚀氟塑料离心泵属于离心泵技术领域，包含底座、泵体、支架和轴承箱，所述泵体、支架和轴承箱均设于底座上方；所述泵体内设有T型叶轮，所述T型叶轮骨架为不锈钢材质，外面包裹氟塑料；所述泵体上方设有出液口；所述泵体外设有降温室，所述出液口与所述降温室通过连接管连接；所述叶轮轴与支架内的泵轴依次通过泵盖、机封压盖连接在一起；轴承箱内设有泵轴，所述泵轴两端设有至少一对轴承，所述轴承与泵轴之间通过油封密封；所述轴承的另一端通过挠性联轴器与动力箱内的电机连接，所述动力箱内还设有电扇。在不增加外力的情况下，通过离心泵带出的液体流经紧靠泵体的降温室，从而带走泵体长时间工作产生的热量，更节能环保。更节能环保。更节能环保。


技术研发人员：吴辉 孟金华 唐宗清 汪云 徐俊东
受保护的技术使用者：安徽银龙泵阀股份有限公司
技术研发日：2022.12.30
技术公布日：2023/3/10