一种大直径薄壁结构件外径精度检测量具的制作方法

1.本实用新型属于大直径薄壁结构件技术领域，具体为一种大直径薄壁结构件外径精度检测量具。


背景技术：

2.大直径薄壁结构件是工件的一种，一般使用特定的仪器制作成特定的规格，用于满足大直径薄壁结构件后续的拼装使用，大直径薄壁结构件一般会使用于机械装置的拼装。
3.这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
4.现有的大直径薄壁结构件在加工完成后，往往需要对大直径薄壁结构件进行测量，查看生产出的大直径薄壁结构件是否符合要求，现有的大直径薄壁结构件一般使用卷尺测量，但是卷尺在测量时，容易发生位置偏移，导致大直径薄壁结构件外径测量出现偏差。
5.所以需要针对上述问题进行改进，来满足市场需求。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种大直径薄壁结构件外径精度检测量具，以解决上述背景技术中提出的卷尺在测量时，容易发生位置偏移，导致大直径薄壁结构件外径测量出现偏差的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大直径薄壁结构件外径精度检测量具，包括支撑架、位于支撑架下方的底板和位于底板上方的液压杆，所述支撑架的一侧安装有筒尺，所述支撑架上贯穿开设有螺纹孔，所述支撑架通过螺纹孔螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆位于筒尺的内侧，所述第一螺纹杆的外侧安装有转筒，所述筒尺上设置有起始线，所述转筒上转动连接有管尺，所述第一螺纹杆的一端安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹连接有环形板，所述环形板的一侧安装与有管尺的一侧固定连接的连接杆，所述支撑架的内侧安装有测砧，所述底板的底部设置有移动模组。
8.优选的，所述液压杆的伸缩端安装有支撑板，所述支撑板上设置有固定模组，通过设置支撑板，实现了对大直径薄壁结构件支撑的目的。
9.优选的，所述固定模组包括安装于支撑板顶部的固定板，所述固定板的一侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端安装有软胶垫，通过设置固定板、电动伸缩杆和软胶垫，实现了对大直径薄壁结构件位置固定的目的。
10.优选的，所述底板的顶部开设有滑槽，所述底板通过滑槽滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与液压杆的底端相连接，所述滑块上螺纹贯穿连接有第三螺纹杆，通过设置滑槽、滑块和第三螺纹杆，实现了对大直径薄壁结构件进行移动的目的。
11.优选的，所述底板通过滑槽安装有轴承，所述轴承的内侧与第三螺纹杆的一端固定连接，通过设置轴承，实现了协助第三螺纹杆进行转动的目的。
12.优选的，所述底板的顶部安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端与支撑架的底部相连接，通过设置支撑杆，实现了对支撑架进行支撑的目的。
13.优选的，所述移动模组包括万向轮，所述万向轮安装于底板的下方，通过设置万向轮，实现了对该装置整体进行移动的目的。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.该大直径薄壁结构件外径精度检测量具，通过将大直径薄壁结构件放置在测砧和第一螺纹杆之间，然后转动转筒，使其带动第一螺纹杆向测砧方向移动，用于从筒尺上获取单位为厘米的数值，再通过转动管尺，使其带动第一螺纹杆挤压大直径薄壁结构件，使其获取单位为毫米的数值，从而达到了对大直径薄壁结构件的外径进行精准测量的效果，有助于避免使用卷尺对大直径薄壁结构件的外径测量上，卷尺发生位置偏移，无法准确获取数值。
16.2.该大直径薄壁结构件外径精度检测量具，通过转动第三螺纹杆，使其带动滑块进行移动，从而带动了大直径薄壁结构件进行移动，进而达到了方便对大直径薄壁结构件不同外置进行测量的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型为展示支撑架结构示意图；
18.图2为本实用新型为展示螺纹孔结构剖视示意图；
19.图3为本实用新型为展示第三螺纹杆结构示意图；
20.图4为本实用新型图1中a处放大图。
21.图中：1、支撑架；2、筒尺；3、第一螺纹杆；4、转筒；5、管尺；6、连接杆；7、环形板；8、第二螺纹杆；9、测砧；10、底板；11、支撑杆；12、滑槽；13、滑块；14、第三螺纹杆；15、液压杆；16、支撑板；17、固定板；18、电动伸缩杆；19、软胶垫；20、轴承；21、万向轮；22、螺纹孔；23、起始线。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种大直径薄壁结构件外径精度检测量具，包括支撑架1、位于支撑架1下方的底板10和位于底板10上方的液压杆15，支撑架1的一侧安装有筒尺2，筒尺2上有刻度，测量单位为厘米。支撑架1上贯穿开设有螺纹孔22，支撑架1通过螺纹孔22螺纹连接有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3位于筒尺2的内侧，第一螺纹杆3的外侧安装有转筒4，支撑架1的内侧安装有测砧9，转动转筒4，使其带动了第一螺纹杆3的转动，使得大直径薄壁结构件挤压在测砧9和第一螺纹杆3之间，并且根据转筒4对筒尺2的遮盖，通过筒尺2漏出的刻度获取单位为厘米的数值。筒尺2上设置有起始线23，转筒4上转动连接有管尺5，第一螺纹杆3的一端安装有第二螺纹杆8，第二螺纹杆8上螺纹连接有环形板7，环形板7的一侧安装与有管尺5的一侧固定连接的连接杆6，转动管尺5，使其带动连接
杆6转动，连接杆6的转动带动环形板7的转动，从而带动了第二螺纹杆8向大直径薄壁结构件移动，进而带动了第一螺纹杆3向大直径薄壁结构件移动，当管尺5拧不动时，根据管尺5上的刻度与起始线23重合的位置，获取单位为毫米的数值；
24.参照图1，底板10的顶部安装有多个支撑杆11，多个支撑杆11的顶端之间与支撑架1的底部相连接，支撑杆11用于对支撑架1进行支撑；
25.参照图1和图2，液压杆15的伸缩端安装有支撑板16，支撑板16用于放置大直径薄壁结构件。
26.支撑板16上设置有固定模组，固定模组包括安装于支撑板16顶部的固定板17，固定板17的两侧均安装有电动伸缩杆18，两个电动伸缩杆18的伸缩端均安装有软胶垫19，启动电动伸缩杆18，使其伸缩端带动软胶垫19挤压大直径薄壁结构件的内侧，达到了对大直径薄壁结构件位置固定的效果，尽量避免大直径薄壁结构件在测量过程中发生偏移；
27.参照图3和图4，底板10的顶部开设有滑槽12，底板10通过滑槽12滑动连接有滑块13，滑块13的顶部与液压杆15的底端相连接，滑块13上螺纹贯穿连接有第三螺纹杆14，转动第三螺纹杆14，使其带动了滑块13的移动，从而带动了液压杆15的移动，进而带动了支撑板16的移动，达到了带动大直径薄壁结构件进行移动的效果。
28.底板10通过滑槽12安装有轴承20，轴承20的内侧与第三螺纹杆14的一端固定连接，轴承20用于协助第三螺纹杆14进行转动，同时起到了对第三螺纹杆14支撑的作用；
29.参照图3，底板10的底部设置有移动模组，移动模组包括多个万向轮21，多个万向轮21安装于底板10的下方，万向轮21用于方便对该装置整体进行移动。
30.工作原理：如图1-4所示，在使用该大直径薄壁结构件外径精度检测量具时，首先，通过将大直径薄壁结构件放置在支撑板16上，然后启动液压杆15，使其伸缩端带动大直径薄壁结构件向上移动，使得大直径薄壁结构件移动至测砧9和第一螺纹杆3之间，然后转动转筒4，使其带动了第一螺纹杆3的转动，此时第一螺纹杆3向测砧9移动，当第一螺纹杆3挤压到大直径薄壁结构件上，停止对转筒4的转动，这时可以得到单位为厘米的数值，然后转动管尺5，使其带动连接杆6转动，连接杆6的转动带动了环形板7的转动，从而使得第二螺纹杆8向大直径薄壁结构件移动，当管尺5拧不动时，查看起始线23与管尺5上对应的刻度，这时可以得出单位为毫米的数值，达到了对大直径薄壁结构件的外径精准测量的效果。
31.在对大直径薄壁结构件的外径测量过程中，通过转动第三螺纹杆14，使其带动了滑块13的移动，从而带动了液压杆15的移动，液压杆15的移动带动了支撑板16的移动，支撑板16的移动带动了大直径薄壁结构件的移动，进而达到了可以对大直径薄壁结构件不同外置进行测量的效果，这就是该大直径薄壁结构件外径精度检测量具的特点。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。