一种精密铸造等轴晶叶片及结构件用整体坩埚外胆装置的制作方法

1.本发明涉及等轴晶叶片及结构件精密铸造坩埚装置套制技术领域，特别涉及一种精密铸造等轴晶叶片及结构件用整体坩埚外胆装置。


背景技术：

2.在等轴晶叶片及结构件精密铸造坩埚装置套制过程中，需要人为将成品坩埚进行套制，利用坩埚炉皮、氧化镁砂、陶瓷上下盖板、玻璃石棉布等辅助材料进行加工，形成一体的坩埚装置。该坩埚装置套制过程复杂，对操作者的技能水平与材料的稳定性要求高，要求陶瓷盖板和陶瓷盖板与坩埚的缝隙处无杂质掉出，保证铸件在浇注过程中的质量稳定性。实际生产过程中常因坩埚套制的不稳定性，造成高温状态下，有非金属杂质从坩埚装置中掉入金属液，冷却后形成非金属夹杂缺陷。
3.因此，有必要提出一种整体坩埚装置代替纯人工对坩埚的加工套制，减少人为因素对铸件浇注过程的影响，提高铸件合格率水平，减少因坩埚装置不稳定导致的冶金废品，提高等轴晶叶片及结构件的产品质量和生产效率。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种精密铸造等轴晶叶片及结构件用整体坩埚外胆装置，借鉴现有的坩埚形状和质量，直接形成坩埚套制装置，不需要人为再加工，可以满足浇注质量需求，可代替手工坩埚套制工序，可立即实现生产，无需再次制造和加工。
5.为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
6.一种精密铸造等轴晶叶片及结构件用整体坩埚外胆装置，包括外胆、硅酸铝毡、玻璃石棉绳。所述外胆为中空结构，外胆外壁包裹硅酸铝毡，硅酸铝毡外表面缠绕玻璃石棉绳。
7.所述外胆厚度在20-30mm之间，内腔底部为弧形结构，外腔底部为平底结构，经受温度差在1000℃不破裂。
8.所述硅酸铝毡选用耐高温1200℃材料，厚度在10mm-15mm之间，保温效果好，高温状态下无掉粉，无掉沫，无硬化。
9.所述玻璃石棉绳具备高温状态下无掉粉，无掉沫，无硬化的性能。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
11.采用本发明技术进行坩埚装置浇注铸件，消除了人为因素套制干扰，坩埚外胆装置对铸件质量基本没有影响，可完全取消三室真空炉坩埚装置套制工序，并可以提高等轴晶叶片及结构件产能和生产效率。
附图说明
12.图1为本发明一种精密铸造等轴晶叶片及结构件用整体坩埚外胆装置的外胆结构
示意图；
13.图2为本发明一种精密铸造等轴晶叶片及结构件用整体坩埚外胆装置的整体结构示意图。
14.其中，1—外胆，2—玻璃石棉绳，3—硅酸铝毡。
具体实施方式
15.为了解决现有技术存在的问题，如图1-图2所示，本发明提供了一种精密铸造等轴晶叶片及结构件用整体坩埚外胆装置，包括外胆1、玻璃石棉绳2、硅酸铝毡3。外胆1为中空结构，外胆1外壁包裹硅酸铝毡3，硅酸铝毡3外表面缠绕玻璃石棉绳2。
16.外胆1厚度在20-30mm之间，内腔底部为弧形结构，外腔底部为平底结构，经受温度差在1000℃不破裂。
17.硅酸铝毡3选用耐高温1200℃材料，厚度在10mm-15mm之间，保温效果好，高温状态下无掉粉，无掉沫，无硬化。玻璃石棉绳2具备高温状态下无掉粉，无掉沫，无硬化的性能。将硅酸铝毡3均匀包裹在外胆1外壁，用玻璃石棉绳2缠绕整齐。


技术特征：
1.一种精密铸造等轴晶叶片及结构件用整体坩埚外胆装置，其特征在于：包括外胆、硅酸铝毡、玻璃石棉绳；所述外胆为中空结构，外胆外壁包裹硅酸铝毡，硅酸铝毡外表面缠绕玻璃石棉绳。2.根据权利要求1所述的一种精密铸造等轴晶叶片及结构件用整体坩埚外胆装置，其特征在于：所述外胆厚度在20-30mm之间，内腔底部为弧形结构，外腔底部为平底结构，经受温度差在1000℃不破裂。3.根据权利要求1所述的一种精密铸造等轴晶叶片及结构件用整体坩埚外胆装置，其特征在于：所述硅酸铝毡选用耐高温1200℃材料，厚度在10mm-15mm之间，保温效果好，高温状态下无掉粉，无掉沫，无硬化。4.根据权利要求1所述的一种精密铸造等轴晶叶片及结构件用整体坩埚外胆装置，其特征在于：所述玻璃石棉绳具备高温状态下无掉粉，无掉沫，无硬化的性能。

技术总结
本发明公开了一种精密铸造等轴晶叶片及结构件用整体坩埚外胆装置，包括外胆、硅酸铝毡、玻璃石棉绳。外胆为中空结构，外胆外壁包裹硅酸铝毡，硅酸铝毡外表面缠绕玻璃石棉绳。外胆厚度在20-30mm之间，内腔底部为弧形结构，外腔底部为平底结构，经受温度差在1000℃不破裂。硅酸铝毡选用耐高温1200℃材料，厚度在10mm-15mm之间，保温效果好，高温状态下无掉粉，无掉沫，无硬化。玻璃石棉绳具备高温状态下无掉粉，无掉沫，无硬化的性能。采用本发明技术进行坩埚装置浇注铸件，消除了人为因素套制干扰，坩埚外胆装置对铸件质量基本没有影响，可完全取消三室真空炉坩埚装置套制工序，并可以提高等轴晶叶片及结构件产能和生产效率。提高等轴晶叶片及结构件产能和生产效率。提高等轴晶叶片及结构件产能和生产效率。


技术研发人员：王春钢 贾石 刘大钊 罗晋 范仲涛
受保护的技术使用者：中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司
技术研发日：2022.10.27
技术公布日：2023/2/3