高承载性能塑料托盘配方及制备工艺的制作方法

1.本发明涉及塑料托盘技术领域，具体为高承载性能塑料托盘配方及制备工艺。


背景技术：

2.塑料托盘是一种与叉车、货架等物流设备配套使用的物流单元。可用来存放、装载、搬运货物，是现代化物流仓储中必不可少的物流设备之一。由于塑料托盘具有使用寿命长以及特点，从而在化工、轻纺、制造业等领域有着广泛的应用，但现有的塑料托盘在使用的过程中，需要将货物放置在塑料托盘上，随后使用机械设备将塑料托盘以及托盘上的货物进行转运处理，但在转运的过程中，需要将塑料托盘与机械设备之间进行摩擦处理，长时间的接触摩擦易降低塑料托盘的使用寿命，同时现有的塑料托盘在装载货物的过程中，由于货物具有一定的重量，从而使得现有的塑料托盘发生断裂的现象，从而降低了现有托盘的承载量，因此，设计高承载性能塑料托盘配方及制备工艺是很有必要的。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供高承载性能塑料托盘配方及制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高承载性能塑料托盘配方，配方包括：hdpe、cpe、pp、着色剂、抗氧化剂、分散剂、耐磨物、改性石墨烯和稳定剂，各组分的重量份数分别是：60-90份的hdpe、5-10份的cpe、10-20份的pp、0.1-3份的着色剂、0.1-5份的抗氧化剂、0.1-20份的分散剂、0.1-1份的耐磨物、0.1-15份的改性石墨烯和0.1-3份的稳定剂。
5.优选的，所述耐磨物为硅酮粉、二硫化钼和ptfe中的其中一种。
6.优选的，所述分散剂为石蜡或者聚乙烯蜡中的其中一种。
7.优选的，所述着色剂采用品红着色剂、黄着色剂以及青着色剂中的任意一种或者任意比例的混合物。
8.优选的，所述抗氧化剂选用抗氧化剂ca、抗氧化剂101、抗氧化剂168和抗氧化剂1076中的任意一种。
9.优选的，所述稳定剂选用硬脂酸稀土稳定剂、水杨稳定剂、羧酸酯稀土稳定剂或者其他为稀土类热稳定剂中的任意一种。
10.高承载性能塑料托盘配方的制备工艺，包括以下步骤：步骤一，物料称取；步骤二，干燥；步骤三，混合；步骤四，挤压；步骤五，冷却；
11.其中上述步骤一中，首先按照各组分的重量份数分别称取60-90份的hdpe、5-10份的cpe、10-20份的pp、0.1-3份的着色剂、0.1-5份的抗氧化剂、0.1-20份的分散剂、0.1-1份的耐磨物、0.1-15份的改性石墨烯和0.1-3份的稳定剂备用；
12.其中上述步骤二中，将步骤一中称取的hdpe、cpe和pp分别放置在干燥房中进行干燥处理，且干燥房中的干燥温度为50-70℃，同时干燥时间为30-120min，且在干燥的过程
中，不停的对干燥物料进行翻动处理，当干燥完成后，将干燥后的物料转运至阴凉位置处，进行静置处理；
13.其中上述步骤三中，将步骤二中干燥后的物料和步骤一中称取的着色剂、抗氧化剂、分散剂、耐磨物、改性石墨烯和稳定剂一同放置在混合机中进行混合处理得到混合物，且混合时间为20-60min；
14.其中上述步骤四中，将步骤三中混合后得到的混合物放置在双螺杆挤压机中进行挤压加热处理，且双螺杆挤压机在对混合料进行加热挤压的过程中，加热温度区域有5个，第一区域段温度为240-250℃，第二区域段温度为250-260℃，第三段区域温度为260-270℃，第四段区域温度为270-275℃，第五段区域温度为275-280℃，随后将双螺杆挤压机与吹塑模具配合，将双螺杆挤压机中的原料挤压在吹塑模具中，完成吹塑工艺；
15.其中上述步骤五中，将模具冷却至60-70℃后，将产品从模具中取出，然后将取出后的产品通过风冷装置对产品进行风冷处理，待产品冷却至室温后，即可将产品进行堆叠保存处理。
16.优选的，所述步骤四中，在吹塑的过程中，保压压力为60mpa。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明，通过在配方中加入了耐磨物，增加了通过该发明生产的塑料托盘耐磨性，从而延长了该塑料托盘的使用寿命，同时在生产的过程中，将hdpe、cpe和pp按照一定比例进行复配处理，同时加入了一定量的改性石墨烯，提高了该塑料托盘的力学性能，进而提高了该塑料托盘的承载性能，提高了该塑料托盘的使用范围。
附图说明
18.图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1，本发明提供的一种实施例：
21.实施例1：
22.高承载性能塑料托盘配方，配方包括：hdpe、cpe、pp、着色剂、抗氧化剂、分散剂、耐磨物、改性石墨烯和稳定剂，各组分的重量份数分别是：60份的hdpe、5份的cpe、10份的pp、0.1份的着色剂、0.1份的抗氧化剂、0.1份的分散剂、0.1份的耐磨物、0.1份的改性石墨烯和0.1份的稳定剂；耐磨物为硅酮粉；分散剂为石蜡；着色剂采用品红着色剂；抗氧化剂选用抗氧化剂ca；稳定剂选用硬脂酸稀土稳定剂。
23.高承载性能塑料托盘配方的制备工艺,包括以下步骤：步骤一，物料称取；步骤二，干燥；步骤三，混合；步骤四，挤压；步骤五，冷却；
24.其中上述步骤一中，首先按照各组分的重量份数分别称取60份的hdpe、5份的cpe、10份的pp、0.1份的着色剂、0.1份的抗氧化剂、0.1份的分散剂、0.1份的耐磨物、0.1份的改
性石墨烯和0.1份的稳定剂备用；
25.其中上述步骤二中，将步骤一中称取的hdpe、cpe和pp分别放置在干燥房中进行干燥处理，且干燥房中的干燥温度为60℃，同时干燥时间为30-120min，且在干燥的过程中，不停的对干燥物料进行翻动处理，当干燥完成后，将干燥后的物料转运至阴凉位置处，进行静置处理；
26.其中上述步骤三中，将步骤二中干燥后的物料和步骤一中称取的着色剂、抗氧化剂、分散剂、耐磨物、改性石墨烯和稳定剂一同放置在混合机中进行混合处理得到混合物，且混合时间为20-60min；
27.其中上述步骤四中，将步骤三中混合后得到的混合物放置在双螺杆挤压机中进行挤压加热处理，且双螺杆挤压机在对混合料进行加热挤压的过程中，加热温度区域有5个，第一区域段温度为240℃，第二区域段温度为250℃，第三段区域温度为260℃，第四段区域温度为270℃，第五段区域温度为275℃，随后将双螺杆挤压机与吹塑模具配合，将双螺杆挤压机中的原料挤压在吹塑模具中，完成吹塑工艺，且在吹塑的过程中，保压压力为60mpa；
28.其中上述步骤五中，将模具冷却至60-70℃后，将产品从模具中取出，然后将取出后的产品通过风冷装置对产品进行风冷处理，待产品冷却至室温后，即可将产品进行堆叠保存处理。
29.实施例2：
30.高承载性能塑料托盘配方，配方包括：hdpe、cpe、pp、着色剂、抗氧化剂、分散剂、耐磨物、改性石墨烯和稳定剂，各组分的重量份数分别是：90份的hdpe、10份的cpe、20份的pp、3份的着色剂、5份的抗氧化剂、20份的分散剂、1份的耐磨物、15份的改性石墨烯和3份的稳定剂；耐磨物为硅酮粉；分散剂为石蜡；着色剂采用品红着色剂；抗氧化剂选用抗氧化剂ca；稳定剂选用硬脂酸稀土稳定剂。
31.高承载性能塑料托盘配方的制备工艺,包括以下步骤：步骤一，物料称取；步骤二，干燥；步骤三，混合；步骤四，挤压；步骤五，冷却；
32.其中上述步骤一中，首先按照各组分的重量份数分别称取90份的hdpe、10份的cpe、20份的pp、3份的着色剂、5份的抗氧化剂、20份的分散剂、1份的耐磨物、15份的改性石墨烯和3份的稳定剂备用；
33.其中上述步骤二中，将步骤一中称取的hdpe、cpe和pp分别放置在干燥房中进行干燥处理，且干燥房中的干燥温度为60℃，同时干燥时间为30-120min，且在干燥的过程中，不停的对干燥物料进行翻动处理，当干燥完成后，将干燥后的物料转运至阴凉位置处，进行静置处理；
34.其中上述步骤三中，将步骤二中干燥后的物料和步骤一中称取的着色剂、抗氧化剂、分散剂、耐磨物、改性石墨烯和稳定剂一同放置在混合机中进行混合处理得到混合物，且混合时间为20-60min；
35.其中上述步骤四中，将步骤三中混合后得到的混合物放置在双螺杆挤压机中进行挤压加热处理，且双螺杆挤压机在对混合料进行加热挤压的过程中，加热温度区域有5个，第一区域段温度为240℃，第二区域段温度为250℃，第三段区域温度为260℃，第四段区域温度为270℃，第五段区域温度为275℃，随后将双螺杆挤压机与吹塑模具配合，将双螺杆挤压机中的原料挤压在吹塑模具中，完成吹塑工艺，且在吹塑的过程中，保压压力为60mpa；
36.其中上述步骤五中，将模具冷却至60-70℃后，将产品从模具中取出，然后将取出后的产品通过风冷装置对产品进行风冷处理，待产品冷却至室温后，即可将产品进行堆叠保存处理。
37.实施例3：
38.高承载性能塑料托盘配方，配方包括：hdpe、cpe、pp、着色剂、抗氧化剂、分散剂、耐磨物、改性石墨烯和稳定剂，各组分的重量份数分别是：80份的hdpe、7份的cpe、14份的pp、2份的着色剂、2份的抗氧化剂、2份的分散剂、0.4份的耐磨物、4份的改性石墨烯和2份的稳定剂；耐磨物为硅酮粉；分散剂为石蜡；着色剂采用品红着色剂；抗氧化剂选用抗氧化剂ca；稳定剂选用硬脂酸稀土稳定剂。
39.高承载性能塑料托盘配方的制备工艺,包括以下步骤：步骤一，物料称取；步骤二，干燥；步骤三，混合；步骤四，挤压；步骤五，冷却；
40.其中上述步骤一中，首先按照各组分的重量份数分别称取80份的hdpe、7份的cpe、14份的pp、2份的着色剂、2份的抗氧化剂、2份的分散剂、0.4份的耐磨物、4份的改性石墨烯和2份的稳定剂备用；
41.其中上述步骤二中，将步骤一中称取的hdpe、cpe和pp分别放置在干燥房中进行干燥处理，且干燥房中的干燥温度为60℃，同时干燥时间为30-120min，且在干燥的过程中，不停的对干燥物料进行翻动处理，当干燥完成后，将干燥后的物料转运至阴凉位置处，进行静置处理；
42.其中上述步骤三中，将步骤二中干燥后的物料和步骤一中称取的着色剂、抗氧化剂、分散剂、耐磨物、改性石墨烯和稳定剂一同放置在混合机中进行混合处理得到混合物，且混合时间为20-60min；
43.其中上述步骤四中，将步骤三中混合后得到的混合物放置在双螺杆挤压机中进行挤压加热处理，且双螺杆挤压机在对混合料进行加热挤压的过程中，加热温度区域有5个，第一区域段温度为240℃，第二区域段温度为250℃，第三段区域温度为260℃，第四段区域温度为270℃，第五段区域温度为275℃，随后将双螺杆挤压机与吹塑模具配合，将双螺杆挤压机中的原料挤压在吹塑模具中，完成吹塑工艺，且在吹塑的过程中，保压压力为60mpa；
44.其中上述步骤五中，将模具冷却至60-70℃后，将产品从模具中取出，然后将取出后的产品通过风冷装置对产品进行风冷处理，待产品冷却至室温后，即可将产品进行堆叠保存处理。
45.实施例4：
46.高承载性能塑料托盘配方，配方包括：hdpe、cpe、pp、着色剂、抗氧化剂、分散剂、耐磨物、改性石墨烯和稳定剂，各组分的重量份数分别是：60份的hdpe、10份的cpe、10份的pp、3份的着色剂、0.1份的抗氧化剂、20份的分散剂、0.1份的耐磨物、15份的改性石墨烯和0.1份的稳定剂；耐磨物为硅酮粉；分散剂为石蜡；着色剂采用品红着色剂；抗氧化剂选用抗氧化剂ca；稳定剂选用硬脂酸稀土稳定剂。
47.高承载性能塑料托盘配方的制备工艺,包括以下步骤：步骤一，物料称取；步骤二，干燥；步骤三，混合；步骤四，挤压；步骤五，冷却；
48.其中上述步骤一中，首先按照各组分的重量份数分别称取60份的hdpe、10份的cpe、10份的pp、3份的着色剂、0.1份的抗氧化剂、20份的分散剂、0.1份的耐磨物、15份的改
性石墨烯和0.1份的稳定剂备用；
49.其中上述步骤二中，将步骤一中称取的hdpe、cpe和pp分别放置在干燥房中进行干燥处理，且干燥房中的干燥温度为60℃，同时干燥时间为30-120min，且在干燥的过程中，不停的对干燥物料进行翻动处理，当干燥完成后，将干燥后的物料转运至阴凉位置处，进行静置处理；
50.其中上述步骤三中，将步骤二中干燥后的物料和步骤一中称取的着色剂、抗氧化剂、分散剂、耐磨物、改性石墨烯和稳定剂一同放置在混合机中进行混合处理得到混合物，且混合时间为20-60min；
51.其中上述步骤四中，将步骤三中混合后得到的混合物放置在双螺杆挤压机中进行挤压加热处理，且双螺杆挤压机在对混合料进行加热挤压的过程中，加热温度区域有5个，第一区域段温度为240℃，第二区域段温度为250℃，第三段区域温度为260℃，第四段区域温度为270℃，第五段区域温度为275℃，随后将双螺杆挤压机与吹塑模具配合，将双螺杆挤压机中的原料挤压在吹塑模具中，完成吹塑工艺，且在吹塑的过程中，保压压力为60mpa；
52.其中上述步骤五中，将模具冷却至60-70℃后，将产品从模具中取出，然后将取出后的产品通过风冷装置对产品进行风冷处理，待产品冷却至室温后，即可将产品进行堆叠保存处理。
53.实施例5：
54.高承载性能塑料托盘配方，配方包括：hdpe、cpe、pp、着色剂、抗氧化剂、分散剂、耐磨物、改性石墨烯和稳定剂，各组分的重量份数分别是：90份的hdpe、5份的cpe、20份的pp、0.1份的着色剂、5份的抗氧化剂、0.1份的分散剂、1份的耐磨物、0.1份的改性石墨烯和3份的稳定剂；耐磨物为硅酮粉；分散剂为石蜡；着色剂采用品红着色剂；抗氧化剂选用抗氧化剂ca；稳定剂选用硬脂酸稀土稳定剂。
55.高承载性能塑料托盘配方的制备工艺,包括以下步骤：步骤一，物料称取；步骤二，干燥；步骤三，混合；步骤四，挤压；步骤五，冷却；
56.其中上述步骤一中，首先按照各组分的重量份数分别称取90份的hdpe、5份的cpe、20份的pp、0.1份的着色剂、5份的抗氧化剂、0.1份的分散剂、1份的耐磨物、0.1份的改性石墨烯和3份的稳定剂备用；
57.其中上述步骤二中，将步骤一中称取的hdpe、cpe和pp分别放置在干燥房中进行干燥处理，且干燥房中的干燥温度为60℃，同时干燥时间为30-120min，且在干燥的过程中，不停的对干燥物料进行翻动处理，当干燥完成后，将干燥后的物料转运至阴凉位置处，进行静置处理；
58.其中上述步骤三中，将步骤二中干燥后的物料和步骤一中称取的着色剂、抗氧化剂、分散剂、耐磨物、改性石墨烯和稳定剂一同放置在混合机中进行混合处理得到混合物，且混合时间为20-60min；
59.其中上述步骤四中，将步骤三中混合后得到的混合物放置在双螺杆挤压机中进行挤压加热处理，且双螺杆挤压机在对混合料进行加热挤压的过程中，加热温度区域有5个，第一区域段温度为240℃，第二区域段温度为250℃，第三段区域温度为260℃，第四段区域温度为270℃，第五段区域温度为275℃，随后将双螺杆挤压机与吹塑模具配合，将双螺杆挤压机中的原料挤压在吹塑模具中，完成吹塑工艺，且在吹塑的过程中，保压压力为60mpa；
60.其中上述步骤五中，将模具冷却至60-70℃后，将产品从模具中取出，然后将取出后的产品通过风冷装置对产品进行风冷处理，待产品冷却至室温后，即可将产品进行堆叠保存处理。
61.将上述实施例所得塑料托盘分别进行检测处理，所得结果如下表：
[0062] 拉伸强度实施例134mpa实施例233mpa实施例334mpa实施例432mpa实施例534mpa
[0063]
基于上述，本发明的优点在于，通过在配方中加入了一定量的耐磨物，从而提高了该塑料托盘的耐磨性，避免了该塑料托盘长时间的与机械设备接触导致该塑料托盘磨损严重，从而提高了该塑料托盘的使用寿命，将hdpe、cpe和pp按照一定比例进行复配处理，同时加入了一定量的改性石墨烯，提高了该塑料托盘的力学性能，进而提高了该塑料托盘的承载性能，提高了该塑料托盘的使用范围。
[0064]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。