理瓶送料机的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃瓶生产技术领域，特别是涉及一种理瓶送料机。


背景技术：

2.制瓶机将玻瓶制成后，需通过传送带将玻瓶送入检测设备的送料传动带，送料传动将玻瓶送入检测设备进行检测，送入检测设备的玻瓶排成行检测，检测设备上有四个检测玻瓶的检测位置，每一位置检测一个玻瓶，当出现两个玻瓶同时进入检测设备的检测位置时，检测设备会认定该检测位置的两个玻瓶为一个玻瓶，且该玻瓶属于不合格产品，从而导致合格玻瓶报废，浪费资源。
3.虽然专利cn201621148757.6公开了一种理瓶机，能够整理玻瓶使玻瓶排列进入检测设备，但仍会有较小概率出现多个玻瓶进入检测设备的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种只将一排的玻瓶送入检测设备的理瓶送料机。
5.为解决上述问题，本实用新型提供一种理瓶送料机，所述理瓶送料机包括机架、理瓶装置和送瓶装置，所述理瓶装置和送瓶装置均设在所述机架上；所述送瓶装置包括动力机构、传动机构、导向板、固定推板、活动推板、弹性件、限位板和接料槽，所述动力机构、限位板和接料槽均设在机架上，所述动力机构用于驱动传动机构，所述传动机构与所述固定推板连接并用于驱动固定推板，所述活动推板通过弹性件与传动机构连接，所述限位板用于限制活动推板移动，所述活动推板滑动设在所述固定推板上，所述固定推板与活动推板组合形成容纳台阶，所述容纳台阶有且只能容纳一行玻瓶，所述接料槽用于承接从容纳台阶上掉落的玻瓶。
6.进一步的，所述传动机构包括拉杆、摇臂轴、第一摇臂、第二摇臂和第三摇臂，所述摇臂轴转动设在所述机架上，所述拉杆的下端与动力机构的输出轴铰接，所述拉杆的上端固定在所述摇臂轴上，所述第一摇臂的下端与所述摇臂轴固定，所述第一摇臂的上端与所述第二摇臂的下端铰接，所述第二摇臂的上端与所述第三摇臂的下端铰接，所述第三摇臂的上端穿过导向板后与固定推板固定。
7.进一步的，所述第三摇臂的上端设有连接板，所述连接板用于与所述弹性件连接。
8.进一步的，所述固定推板上设有两个滑板，每一所述滑板上设有滑槽，所述活动推板滑动设在滑槽内。
9.进一步的，所述滑板上设有调节杆，所述调节杆螺设在所述滑板上，且所述调节杆的下端与所述活动推板的端面抵接。
10.进一步的，所述限位板包括限位安装板、限位连接板和限位挡板，所述限位安装板通过螺栓固定在机架上，所述限位连接板焊接固定在所述限位安装板上，所述限位连接板倾斜设置，所述限位挡板焊接固定在所述限位连接板上。
11.进一步的，所述接料槽上焊接有调节板，所述调节板上设有调节孔，所述调节孔内设有螺栓，通过螺栓将调节板固定在机架上。
12.本实用新型理瓶送料机利用固定推板和活动推板组合形成一个有且只能容纳一排玻瓶的容纳台阶，确保多余的玻瓶会掉落，有效避免了检测设备因多个玻瓶而产生的误判，而多余的玻瓶掉落至接料槽，能够重复整理送入检测设备，避免了玻瓶的浪费，节约了成本。
附图说明
13.图1是本实用新型理瓶送料机的较佳实施方式的结构示意图。
14.图2是本实用新型理瓶送料机的主视图。
15.图3是本实用新型理瓶送料机的侧视图。
16.图4是本实用新型理瓶送料机的俯视图。
17.图5是图1中a的放大图。
18.图6是图1中b的放大图。
19.图7是图3中c的放大图。
20.机架11、理瓶装置12、动力机构2、拉杆31、摇臂轴32、第一摇臂33、第二摇臂34、第三摇臂35、连接板36、导向板4、固定推板5、滑板51、滑槽501、调节杆52、活动推板6、容纳台阶61、弹性件7、限位板8、限位安装板81、限位连接板82、限位挡板83、接料槽9、调节板91、调节孔911、螺栓92。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
22.如图1至图5所示，本实用新型理瓶送料机的较佳实施方式包括机架11、理瓶装置12和送瓶装置，所述理瓶装置12和送瓶装置均设在所述机架11上，所述理瓶装置12用于将玻瓶排成列，所述送瓶装置用于将排成行的玻瓶送入到检测设备，同时将多余的玻瓶清除，确保送入检测设备的玻瓶不会出现一个检测有两个及以上的玻瓶。所述理瓶装置12为现有设备，在此不再对理瓶装置12的详细结构和工作原理进行赘述。
23.所述送瓶装置包括动力机构2、传动机构、导向板4、固定推板5、活动推板6、弹性件7、限位板8和接料槽9，所述动力机构2设在机架11上，所述传动机构的一端与动力机构2连接，所述动力机构2用于驱动传动机构，所述传动机构的另一端与所述固定推板5固定。所述导向板4固定在所述机架11上，所述传动机构滑动设在导向板4上，所述导向板4用于引导传动机构沿指定方向往复移动，所述传动机构用于推动固定推板5沿导向板4限定的方向往复移动。所述活动推板6与弹性件7与所述传动机构连接，所述传动机构带动活动推板6沿导向板4限定的方向往复移动，所述弹性件7采用拉伸弹簧，在其它实施方式中还可以采用皮筋等具有拉伸功能的部件；且所述活动推板6还滑动设在所述固定推板5上，所述活动推板6与固定推板5组合形成容纳台阶61，所述容纳台阶61用于容纳玻瓶，该台阶有且只能容纳一行玻瓶。所述限位板8和接料槽9均固定在所述机架11上，所述限位板8用于限定活动推板6移动的位置，所述接料槽9位于固定推板5的初始位置下方，所述接料槽9用于接收容纳台阶61无法容纳的玻瓶，以便于回收利用，即重新放回理瓶装置12进行整理，然后送料装置送入检
测设备。所述动力机构2可采用电机、液压马达等具有旋转输出轴的动力设备均可。
24.需要推料时，所述固定推板5和活动推板6位于最低位置，即推料位，所述动力机构2驱动传动机构，使传动机构推动固定推板5和活动推板6沿导向板4限定的方向倾斜向上移动；当固定推板5与机架11之间的距离大于玻瓶的直径时，多余的玻瓶则会落入到接料槽9内；当 活动推板6与限位板8接触后，活动推板6被限定在限位板8处，所述固定推板5在动力机构2的作用下继续倾斜向上移动，此时所述活动推板6与固定推板5形成的容纳台阶61的容纳空间逐渐被缩小，同时所述弹性件7被逐渐拉伸；当活动推板6的端面与固定推板5的端面平齐时，玻瓶从活动推板6和固定推板5上掉落，落入检测设备的送料传动带上，此时固定推板5位于落料位。此后，所述固定推板5在动力机构2和传动机构的作用下沿导向板4限定的方向倾斜向下移动，而弹性件7也逐渐复原，直至活动推板6再次与固定推板5组合形成在推料位的容纳台阶61，所述弹性件7复原后，活动推板6与固定推板5同步移动至初始位置，即推料位。
25.所述传动机构包括拉杆31、摇臂轴32、第一摇臂33、第二摇臂34和第三摇臂35，所述摇臂轴32转动设在所述机架11上，所述拉杆31的下端与动力机构2的输出轴铰接，所述拉杆31的上端固定在所述摇臂轴32上，所述第一摇臂33的下端与所述摇臂轴32固定，所述第一摇臂33的上端与所述第二摇臂34的下端铰接，所述第二摇臂34的上端与所述第三摇臂35的下端铰接，所述第三摇臂35的上端穿过导向板4后与固定推板5固定。动力机构2驱动拉杆31的下端转动，拉杆31带动摇臂轴32往复转动，摇臂轴32往复转动带动第二摇臂34和第三摇臂35往复移动，从而带动固定推板5往复移动。
26.所述第三摇臂35的上端设有连接板36，所述弹性件7的一端焊接固定在所述连接板36上，当然，在其它实施方式中弹性件7还可以挂接在连接板36上，设置连接板36方便安装弹性件7。
27.所述固定推板5上设有两个滑板51，每一所述滑板51上设有滑槽501，所述活动推板6滑动设在滑槽501内。所述滑板51上设有调节杆52，所述调节杆52螺设在所述滑板51上，且所述调节杆52的下端与所述活动推板6的端面抵接，所述调节杆52用于限制活动推板6与固定推板5之间的相对位置，从而限定了活动推板6与固定推板5组合形成的容纳台阶61的大小，通过调整调节杆52的位置，从而调整了容纳台阶61的大小，使固定推板5与活动推板6能够适应不同大小的玻瓶，适用范围广，能够根据生产需求进行调节，实用性高。
28.如图6所示，所述限位板8包括限位安装板81、限位连接板82和限位挡板83，所述限位安装板81通过螺栓92固定在机架11上，所述限位连接板82焊接固定在所述限位安装板81上，所述限位连接板82倾斜设置，所述限位挡板83焊接固定在所述限位连接板82上，所述限位挡板83用于限制活动推板6移动，所述限位挡板83与活动推板6的移动方向垂直，确保活动推板6与限位挡板83接触后，活动推板6不会再发生移动。
29.如图7所示，所述接料槽9上焊接有调节板91，所述调节板91上设有调节孔911，所述调节孔911内设有螺栓92，通过螺栓92将调节板91固定在机架11上，从而固定接料槽9的位置。能够通过调节接料槽9的位置，以便于能够更好的承接玻瓶，使玻瓶落入接料槽9后不会碎裂。
30.理瓶装置12将整理后的玻瓶送入容纳台阶61，出现玻瓶重叠时，固定推板5离开推料位一定距离后，重叠在上方的玻瓶会掉入接料槽9内，所述活动推板6继续移动至限位板8
时，活动推板6被限位板8限制无法继续移动，而固定推板5继续移动，使玻瓶从活动推板6和固定推板5上掉落至检测设备的送料传送带上，而后活动推板6和固定推板5复位。将固定推板5和活动推板6在送料过程中与理瓶装置12形成间隙，使多余的玻瓶能够掉落，确保不会有多余的玻瓶送入检测设备的送料传送带，杜绝了误判的可能，能够将接收的玻瓶重复整理送入检测设备，避免了玻瓶的浪费。
31.以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。