出风网罩和空调室外机的制作方法

1.本技术涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种出风网罩和空调室外机。


背景技术：

2.目前，空调室外机的出风网罩通过弹性卡扣与前面板连接，但是弹性卡扣的结构存在不合理之处，在使用过程中，容易与前面板之间容易发生异响，影响用户的使用体验。


技术实现要素：

3.本技术要解决的是目前空调室外机中出风网罩的卡扣与前面板之间容易产生异响的问题，从而改善用户的使用体验。
4.为解决上述问题，第一方面，本技术提供一种出风网罩，应用于空调室外机，空调室外机包括面板，面板上开设有出风口，出风网罩包括：
5.网罩主体，网罩主体可通风，网罩主体在垂直于其通风方向上的其中一侧具有装配面；
6.设置于网罩主体的多个卡钩，多个卡钩沿网罩主体的周向间隔排布，卡钩具有固定端和悬空端，卡钩的固定端连接于网罩主体的装配面，卡钩与装配面之间形成卡槽，卡槽用于与面板插接配合，悬空端设置有朝向装配面的凸台；凸台的相对两侧具有第一导向面和第二导向面，第一导向面朝向卡槽内，第二导向面朝向卡槽外，第一导向面与第二导向面均与装配面呈锐角。
7.卡钩与面板之间的异响主要是因为卡钩与面板接触面积过大导致振动时摩擦运动剧烈。本技术实施例中，由于出风网罩的卡钩自由端设置了凸台，使得卡槽的开口处高度小于内部高度。卡槽与面板插接配合时，卡钩至多只有凸台与面板抵接，如此一来则减少了卡钩与面板的接触面积，进而能够降低出风网罩的卡钩与面板之间的异响。进一步的，由于凸台的相对两侧具有第一导向面和第二导向面，第一导向面与第二导向面均与装配面呈锐角，使得面板在插入和拔出卡槽时都更为省力，使得出风网罩在装卸时更为省力。
8.在可选的实施方式中，凸台具有朝向装配面的抵接面，抵接面相对的两侧分别与第一导向面和第二导向面连接。
9.在可选的实施方式中，抵接面平行于装配面。在本实施例中，抵接面平行于装配面，一定程度上保证了卡钩与面板之间配合的稳定性。
10.在可选的实施方式中，凸台的抵接面与装配面的间距为0.2～2mm。
11.在可选的实施方式中，第一导向面与第二导向面与装配面的夹角为40
°
～50
°
。第一导向面与第二导向面呈40
°
～50
°
倾斜于装配面，能够起到较好的导向作用，便于面板插入和拔出卡槽。
12.在可选的实施方式中，卡槽内部在垂直于装配面方向上的尺寸为2～4mm。
13.在可选的实施方式中，卡钩背离卡槽的一侧设置有倒角。通过设置倒角，使得卡钩容易插入到面板上的装配孔，同时也增加了装配时的安全性，不容易割伤装配人员。
14.在可选的实施方式中，卡钩包括依次连接的固定段、过渡段和悬空段，固定段连接于装配面并形成卡钩的固定端，悬空段上形成卡钩的悬空端，固定段沿垂直于装配面的方向延伸，悬空段沿平行于装配面的方向延伸，过渡段背离卡槽的一侧设置有第一倒角，悬空端背离卡槽的一侧设置有第二倒角。通过如此设置，使卡钩的前端，也即悬空端具有倒角(第二倒角)；卡钩的后端，即过渡段外侧，也具有倒角(第一倒角)。这样，卡钩的外侧整体更为平滑，令装配更加容易。
15.在可选的实施方式中，装配面上设置有用于抵接面板的凸点。通过设置凸点，能够减少网罩主体的装配面与面板之间的接触面积，使得异响能够进一步降低。
16.第二方面，本技术提供一种空调室外机，包括面板以及前述实施方式中任一项出风网罩，面板上开设有出风口和装配孔，出风网罩覆盖出风口，出风网罩的卡钩插入装配孔，并且卡钩的卡槽与面板插接配合。
附图说明
17.图1为本技术一种实施例中出风网罩的第一剖视图；
18.图2为图1中局部ii的放大图；
19.图3为本技术一种实施例中出风网罩的第二剖视图；
20.图4为图3中局部iv的放大图。
21.附图标记说明：100-出风网罩；110-网罩主体；111-装配面；112-凸点；113-卡槽；120-卡钩；1201-固定端；1202-悬空端；121-固定段；122-过渡段；123-悬空段；124-凸台；1241-第一导向面；1242-第二导向面；1243-抵接面；125-第一倒角；126-第二倒角。
具体实施方式
22.目前，空调室外机包括机壳以及设置于机壳内的压缩机、风机等部件。机壳包括面板和出风网罩，出风网罩覆盖出风口，用于通风并对风机进行防护，避免外部异物通过出风口进入到空调室外机内。相关技术中，出风网罩通过卡钩与面板上的孔结构插接配合，并且面板插入到卡钩形成的卡槽内，从而令出风网罩固定。发明人发现，相关技术中的空调室外机运行时，伴随一定程度抖动，而这时出风网罩与面板的连接处存在较明显的异响。而导致这种异响的一个原因在于出风网罩的卡钩与面板的接触面积过大，摩擦面较大。
23.为了改善相关技术中出风网罩与面板连接位置产生异响的问题，本技术实施例提供一种出风网罩，通过对卡钩的形状结构进行设计，减少与面板的接触面积，从而改善异响问题。此外，本技术实施例还提供一种包含有该出风网罩的空调室外机。
24.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。
25.图1为本技术一种实施例中出风网罩100的第一剖视图；图2为图1中局部ii的放大图；图3为本技术一种实施例中出风网罩100的第二剖视图；图4为图3中局部iv的放大图。如图1至图4所示，本技术实施例提供的出风网罩100应用于空调室外机(图中未示出)，其包括网罩主体110和设置于网罩主体110的装配面111上的多个卡钩120。
26.在本技术实施例中，网罩主体110可通风，其可以是格栅的结构，也可以是多孔的板体，其能够起到令气流通过，同时能够阻挡一些大于其上格孔的异物进入到空调室外机
中。如图中所示，本实施例的网罩主体110整体呈扁平状，其通风方向垂直于网罩主体110所在的平面。网罩主体110在垂直于其通风方向上的其中一侧具有装配面111，卡钩120设置在装配面111上。
27.可选的，装配面111既可以是网罩主体110的内侧面(朝向空调室外机内部的一侧)，也可以是网罩主体110的外侧面(朝向空调室外机外部的一侧)。当装配面111位于网罩主体110的内侧面时，出风网罩100在安装时则是贴靠于空调室外机的面板外侧；而当装配面111位于网罩主体110的外侧面时，出风网罩100在安装时则是贴靠于空调室外机的面板内侧。在图1中，装配面111是网罩主体110的上表面。
28.在本实施例中，出风网罩100上卡钩120的数量可以是2个、3个或者更多。多个卡钩120沿网罩主体110的周向间隔排布。通过在周向上多点设置卡钩120，能够从保证出风网罩100固定于面板上时的稳定性。出风网罩100整体可呈圆形，卡钩120沿着网罩主体110边缘设置。
29.卡钩120具有固定端1201和悬空端1202，卡钩120的固定端1201连接于网罩主体110的装配面111，卡钩120与装配面111之间形成卡槽113，卡槽113用于与面板插接配合。当面板插入到卡槽113后，出风网罩100在通风方向上的位置则得到锁定，无法远离面板。
30.具体的，本实施例中，卡钩120包括依次连接的固定段121、过渡段122和悬空段123，固定段121连接于装配面111并形成卡钩120的固定端1201，悬空段123上形成卡钩120的悬空端1202，固定段121沿垂直于装配面111的方向延伸，悬空段123沿平行于装配面111的方向延伸。从图中可见，悬空段123与装配面111间隔，之间形成了卡槽113，而固定段121的内侧与卡槽113的开口相对；过渡段122则在固定段121与悬空段123之间起到过渡连接作用。
31.在本实施例中，在各个卡钩120排列的圆周方向上，各个卡钩120的悬空端1202朝向一致，换言之，各个卡钩120的悬空端1202均具有顺时针的朝向或者均具有逆时针的朝向。这样，才能够使出风网罩100通过朝一个方向旋转，来使面板卡入到卡槽113中，实现出风网罩100的装配。
32.卡钩120的悬空端1202设置有朝向装配面111的凸台124；凸台124的相对两侧具有第一导向面1241和第二导向面1242，第一导向面1241朝向卡槽113内，第二导向面1242朝向卡槽113外，第一导向面1241与第二导向面1242均与装配面111呈锐角。
33.卡钩120与面板之间的异响主要是因为卡钩120与面板接触面积过大导致振动时摩擦运动剧烈。本技术实施例中，由于出风网罩100的卡钩120自由端设置了凸台124，使得卡槽113的开口处高度小于内部高度。卡槽113与面板插接配合时，卡钩120至多只有凸台124与面板抵接，如此一来则减少了卡钩120与面板的接触面积，进而能够降低出风网罩100的卡钩120与面板之间的异响。进一步的，由于凸台124的相对两侧具有第一导向面1241和第二导向面1242，第一导向面1241与第二导向面1242均与装配面111呈锐角，使得面板在插入和拔出卡槽113时都更为省力，使得出风网罩100在装卸时更为省力。
34.进一步的，凸台124具有朝向装配面111的抵接面1243，抵接面1243相对的两侧分别与第一导向面1241和第二导向面1242连接。抵接面1243用于抵接面1243板。可选的，抵接面1243平行于装配面111，这样一定程度上保证了卡钩120与面板之间配合的稳定性。
35.进一步的，凸台124的抵接面1243与装配面111的间距l1为0.2～2mm。可选的，本实
施例中l1为0.8mm，卡槽113的开口高度较小，有利于卡紧面板。在本实施例中，卡钩120可具有一定的弹性，因此卡槽113的开口高度l1可以等于或略小于面板的厚度，通过弹性变形令面板卡入卡槽113。在本实施例中，卡槽113内部在垂直于装配面111方向上的尺寸l2(即卡槽113内部高度)为2～4mm，该尺寸应大于面板厚度。卡槽113内部高度l2可选为3mm。
36.进一步的，第一导向面1241与第二导向面1242与装配面111的夹角为40
°
～50
°
。第一导向面1241与第二导向面1242呈40
°
～50
°
倾斜于装配面111，能够起到较好的导向作用，便于面板插入和拔出卡槽113。具体在本实施例中，第一导向面1241与装配面111的夹角为48
°
，第二导向面1242与装配面111的夹角为40
°
，换言之，第一导向面1241与抵接面1243夹角为132
°
，第二导向面1242与抵接面1243夹角为140
°
。
37.在可选的实施方式中，卡钩120背离卡槽113的一侧设置有倒角。本实施例中，过渡段122背离卡槽113的一侧设置有第一倒角125，悬空端1202背离卡槽113的一侧设置有第二倒角126。通过如此设置，使卡钩120的前端，也即悬空端1202具有倒角(第二倒角126)；卡钩120的后端，即过渡段122外侧，也具有倒角(第一倒角125)。这样，卡钩120的外侧整体更为平滑，令装配更加容易。同时也增加了装配时的安全性，不容易割伤装配人员。
38.进一步的，出风网罩100的装配面111上还设置有用于抵接面1243板的凸点112。通过设置凸点112，能够减少网罩主体110的装配面111与面板之间的接触面积，使得异响能够进一步降低。
39.凸点112的数量可以有多个，多个凸点112按照与卡钩120类似的方式，沿网罩主体110的周向间隔排布，使得出风网罩100的装配面111不与面板直接贴合，而是通过凸点112抵接。凸点112可以设置在相邻的两个卡钩120之间。
40.本技术提供的空调室外机(图中未示出)，包括面板以及本技术实施例提供的出风网罩100，面板上开设有出风口和装配孔，出风网罩100覆盖出风口，出风网罩100的卡钩120插入装配孔，并且卡钩120的卡槽113与面板插接配合。
41.本实施例中，装配孔应当与卡钩120的数量和位置对应，围绕出风口设置。在装配出风网罩100时，先将网罩主体110的装配面111朝向面板，卡钩120对准装配孔，然后将卡钩120插入装配孔中，接着旋转出风网罩100，旋转的方向应当与卡钩120的悬空端1202朝向一致。通过旋转，即可使面板的装配孔边缘插入到卡钩120所形成的卡槽113内，从而完成装配。此时面板的一面被卡钩120的凸台124抵接，另一面被网罩主体110的装配面111上的凸点112抵接(也有一部分是被卡槽113开口处的装配面111抵接)。这种结构的出风网罩100与面板配合，能够减少与面板的接触面积，从而改善异响问题。
42.综上所述，本技术实施例提供一种出风网罩100，应用于空调室外机。出风网罩100包括网罩主体110和设置于网罩主体110的多个卡钩120。网罩主体110可通风，网罩主体110在垂直于其通风方向上的其中一侧具有装配面111。多个卡钩120沿网罩主体110的周向间隔排布，卡钩120具有固定端1201和悬空端1202，卡钩120的固定端1201连接于网罩主体110的装配面111，卡钩120与装配面111之间形成卡槽113，卡槽113用于与面板插接配合。悬空端1202设置有朝向装配面111的凸台124；凸台124的相对两侧具有第一导向面1241和第二导向面1242，第一导向面1241朝向卡槽113内，第二导向面1242朝向卡槽113外，第一导向面1241与第二导向面1242均与装配面111呈锐角。这种结构的卡钩120与空调室外机的面板配合，能够尽可能减少与面板的接触面积，从而缓解异响等问题。本技术实施例提供的空调室
外机包括上述的出风网罩100。
43.虽然本技术披露如上，但本技术并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本技术的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本技术的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。