一种可调厚度木板切割电子锯的制作方法

1.本实用新型涉电子锯技术领域，尤其涉及一种可调厚度木板切割电子锯。


背景技术：

2.电子锯，是用来对材料进行切割的专业工具，其目的是为了保证切口的平整性，常用于木板、钢板等材料的加工裁切工作，在电子锯的实际使用中，由于常规的电子锯缺乏相应的夹持调节结构，在进行木板切割的过程中，对于木板切割的厚度无法掌握与调节，通常需要在木板上做出辅助线，对于切割工作的效率以及精准性造成了影响，需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调厚度木板切割电子锯。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可调厚度木板切割电子锯，包括底板，所述底板的上表面装有空心筒，所述空心筒的前端装有支撑架，所述支撑架的一端装有支撑板，所述支撑板的一侧装有支架，所述支架的内侧滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端装有一号夹板，所述支架与一号夹板之间装有一号弹簧，所述支撑板的上表面设置有滑板，所述滑板的一侧装有二号夹板，所述滑板的下表面两侧均装有滑块，所述支撑板的上表面两侧均开设有滑槽，所述滑板的前端开设有排孔，所述排孔的内侧插设有固定杆，所述支撑板的上方设置有电机，所述电机的输出端装有刀片。
5.为了对一号夹板的移动轨迹进行限定，本实用新型的改进有，所述一号夹板与支撑板的上表面相贴合，所述一号弹簧套设在滑杆的外表面，所述滑杆的一端装有把手。
6.为了对滑板的移动轨迹进行限定，本实用新型的改进有，所述滑板与支撑板的上表面相贴合，所述滑块滑动连接在滑槽的内侧。
7.为了实现滑板的位置固定功能，本实用新型的改进有，所述支撑板的前端装有调节架，所述调节架的前端转动连接有压板，所述固定杆与压板固定连接，所述压板与调节架之间装有扭簧。
8.为了实现延伸架的按压与复位功能，本实用新型的改进有，所述空心筒的内侧滑动连接有延伸架，所述空心筒的内壁两侧均装有限位块，所述延伸架的两侧均开设有限位槽，所述限位槽套设在限位块的外表面，所述延伸架与空心筒之间装有二号弹簧，所述延伸架的一端装有保护套，所述电机与保护套固定连接。
9.为了实现中心齿轮与边缘齿轮的联动功能，本实用新型的改进有，所述底板的下表面装有底座，所述底座的内侧转动连接有中心齿轮和边缘齿轮，所述中心齿轮与边缘齿轮相啮合，所述中心齿轮的上表面中心位置装有把柄，所述把柄与底板转动连接。
10.为了实现螺杆的同步旋转功能，本实用新型的改进有，所述底座的下表面内侧转动连接有螺杆，所述螺杆与边缘齿轮固定连接，所述螺杆的一端贯穿底座的下表面。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1、本实用新型，通过设置了支撑板、支架、滑杆、一号夹板、一号弹簧、滑板、二号夹板、滑块、滑槽、排孔和固定杆，能够通过支撑板、支架、滑杆和一号夹板的配合，实现一号夹板的移动功能，通过滑板、二号夹板、滑槽和滑块的配合，对二号夹板的移动轨迹进行限定，并通过排孔和固定杆，实现对于滑板的位置固定与调节功能，通过该种方式，避免了对于木板做辅助线的复杂过程，能够更加灵活的对木板的切割厚度进行调节。
13.2、本实用新型，通过设置了底座、中心齿轮、边缘齿轮和螺杆，能够通过底座、中心齿轮和边缘齿轮的配合，实现对于中心齿轮与边缘齿轮的联动功能，并配合螺杆，使多组螺杆能够同步进行旋转，进而给底座的位置固定与拆除工作提供了方便。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种可调厚度木板切割电子锯的整体部件示意图；
15.图2为本实用新型提出一种可调厚度木板切割电子锯的侧视角爆炸示意图；
16.图3为本实用新型提出一种可调厚度木板切割电子锯的仰视角示意图；
17.图4为本实用新型提出一种可调厚度木板切割电子锯的图1的a处放大示意图；
18.图5为本实用新型提出一种可调厚度木板切割电子锯的图2的b处放大示意图；
19.图6为本实用新型提出一种可调厚度木板切割电子锯的图2的c处放大示意图。
20.图例说明：
21.1、底板；2、空心筒；3、支撑架；4、支撑板；5、支架；6、滑杆；7、一号夹板；8、一号弹簧；9、滑板；10、二号夹板；11、滑块；12、滑槽；13、排孔；14、固定杆；15、电机；16、刀片；17、调节架；18、压板；19、扭簧；20、延伸架；21、限位块；22、限位槽；23、二号弹簧；24、保护套；25、底座；26、中心齿轮；27、边缘齿轮；28、螺杆。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
24.实施例一
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可调厚度木板切割电子锯，包括底板1，底板1的上表面装有空心筒2，空心筒2的前端装有支撑架3，支撑架3的一端装有支撑板4，通过底板1、空心筒2与支撑架3的结构组合，能够给支撑板4提供稳定支撑，支撑板4的一侧装有支架5，支架5的内侧滑动连接有滑杆6，该种设计的目的是为了对滑杆6的移动轨迹进行限定，滑杆6的一端装有一号夹板7，一号夹板7与支撑板4的上表面相贴合，该种设计的目的是为了对一号夹板7的位置进行限定，支架5与一号夹板7之间装有一号弹簧8，通过弹簧的弹力能够推动一号夹板7进行移动，一号弹簧8套设在滑杆6的外表面，滑杆6的一端装有把手，通过把手能够给滑杆6的拉动提供便捷，支撑板4的上表面设置有滑板9，滑板9与支撑板4的上表面相贴合，滑板9的一侧装有二号夹板10，滑板9在进行移动的过程中，二
号夹板10的位置也随之调节，滑板9的下表面两侧均装有滑块11，支撑板4的上表面两侧均开设有滑槽12，滑块11滑动连接在滑槽12的内侧，通过滑块11在滑槽12内侧的滑动，能够对滑板9的移动轨迹进行限定，滑板9的前端开设有排孔13，排孔13的内侧插设有固定杆14，将固定杆14插入排孔13内侧，即可对滑板9的位置进行固定，支撑板4的前端装有调节架17，调节架17的前端转动连接有压板18，该种设计的目的是为了对压板18的转动轨迹进行限定，固定杆14与压板18固定连接，压板18在旋转的过程中，固定杆14也随之移动，压板18与调节架17之间装有扭簧19，通过扭簧19的弹力能够实现固定杆14和压板18的自动复位功能。
26.请参阅图2和6，支撑板4的上方设置有电机15，电机15的输出端装有刀片16，通过电机15的运作能够带动刀片16进行旋转，进而实现对于木板的切割功能，空心筒2的内侧滑动连接有延伸架20，该种设计的目的是为了对延伸架20的移动轨迹进行初步限定，空心筒2的内壁两侧均装有限位块21，延伸架20的两侧均开设有限位槽22，限位槽22套设在限位块21的外表面，该种设计的目的是为了通过限位槽22和限位块21的结构组合，对延伸架20的移动轨迹进行进一步限定，延伸架20与空心筒2之间装有二号弹簧23，通过弹簧能够带动延伸架20向上方移动，延伸架20的一端装有保护套24，电机15与保护套24固定连接，该种设计的目的是为了给电机15的运作提供稳定支撑。
27.实施例二
28.请参阅图2-3，底板1的下表面装有底座25，底座25的内侧转动连接有中心齿轮26和边缘齿轮27，中心齿轮26与边缘齿轮27相啮合，该种设计的目的是为了实现中心齿轮26与边缘齿轮27的联动功能，中心齿轮26的上表面中心位置装有把柄，把柄与底板1转动连接，通过把柄的方式，能够带动中心齿轮26进行旋转，底座25的下表面内侧转动连接有螺杆28，螺杆28与边缘齿轮27固定连接，螺杆28的一端贯穿底座25的下表面，边缘齿轮27在旋转的过程中，螺杆28也随之旋转。
29.工作原理：在进行切割工作前，首先将木板放置在支撑板4的上表面，通过一号弹簧8的弹力，推动一号夹板7和木板进行移动，直至木板抵住二号夹板10，实现对于木板的位置固定功能，在需要对木板厚度进行调节时，则按压压板18，使固定杆14脱离排孔13，而后拖动或拉动滑板9进行移动，并通过滑块11在滑槽12内侧的滑动，对滑板9的移动轨迹进行限定，松开压板18，压板18随扭簧19的弹力复位，并带动固定杆14插入对应排孔13中，将滑板9和二号夹板10的位置再次固定，在切割工作时，启动电机15，带动刀片16旋转，并向下方按压延伸架20，即可完成切割，松开延伸架20，延伸架20随二号弹簧23的弹力复位，在该电子锯进行装配时，首先在对应装配点打上螺孔，而后将螺杆28的位置与螺孔对齐，转动把柄，并带动中心齿轮26旋转，通过中心齿轮26带动多组边缘齿轮27与螺杆28同步旋转，在确保稳定性的前提下，给装配工作提供了方便，在需要进行拆除时，则反向转动把柄即可。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。