一种纤维棉制品的简易压滤装置的制作方法

1.本实用新型属于纤维棉制品生产设备技术领域，具体涉及一种纤维棉制品的简易压滤装置。


背景技术：

2.现有技术中的纤维棉制品主流的成型方式为吸滤成型，即通过负压模具将物料池中的悬浮材料吸附到模具上，这样的成型方式优点是速度快、可连续生产并且由于渣球重量大，自动下沉，可以有效分离渣球；但缺点是物料池无法全部被吸附无形中造成物料浪费；另外由于吸附程度（厚度方向）需要人工把握，误差难以避免，容易造成材料浪费。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型将采用以下技术方案：一种纤维棉制品的简易压滤装置，包括压滤箱体，所述压滤箱体内设置有分隔板，将所述压滤箱体内分隔为位于上方的驱动室，以及位于下方的压滤室；所述压滤室内设有上下两端开口的呈筒状的压滤模具，所述驱动室内设置有至少一个升降气缸，所述升降气缸的伸缩杆垂直向下设置，且贯穿所述分隔板并与所述压滤模具的外壁之间连接；所述压滤箱体的底板上设置有若干用于拦截物料排出水分的滤水孔；所述压滤模具内设置有网孔压板，所述网孔压板上方设置有用于拉动所述网孔压板上下移动的升降装置；所述压滤室的上部设置有进料管，该进料管的一端延伸至所述压滤室外侧，且该进料管位于所述压滤室内的部分为柔性管，所述压滤室的侧壁上设置有推动气缸，所述推动气缸水平设置，且其伸缩杆向所述压滤室中心处延伸并与所述进料管的端部连接，当所述压滤模具压紧在所述压滤室底板上时，此时所述推动气缸伸长时，可将进料管推动至所述压滤模具上方，当其收缩时，可将进料管拉动至所述压滤模具的一侧。
4.进一步地，所述升降装置包括设置在分隔板下表面的安装盒、与安装盒之间转动连接的蜗杆、与所述蜗杆配合的涡轮、以及竖直设置的螺纹杆；所述蜗杆与设置在安装盒外的电机输出轴之间连接；所述安装盒的顶板和底板上分别设置有通孔，所述涡轮的两个中心轴均转动连接在该通孔中，所述涡轮的中心轴为空心结构；所述涡轮的中心处嵌设有螺母，所述螺纹杆与所述螺母之间螺纹连接，且所述螺纹杆的上端依次贯穿所述涡轮上方的中心轴和所述分隔板上的贯通孔；所述螺纹杆的下端贯穿所述涡轮下方的中心轴并与所述网孔压板上表面之间连接；所述螺纹杆上设置有至少一个竖直的凹槽，所述贯通孔内设置有与所述凹槽匹配的卡块，所述卡块滑动连接在所述凹槽内。
5.进一步地，所述压滤模具的下端设置有密封条。
6.进一步地，所述压滤箱体的外侧底部设置有罩设在所述滤水孔下方的接水斗，所述接水斗的中心处设置有滤水管。
7.进一步地，所述驱动室内位于所述贯通孔的上方设置有保护套筒，所述保护套筒的下端固定在所述分隔板上，且其内径大于所述螺纹杆的直径。
8.进一步地，所述压滤模具的下部设置有连通管，所述连通管呈l形，且其水平段与所述压滤模具内部连通，且竖直段向上延伸；所述连通管与所述压滤模具的连通处设置有滤网，所述连通管内设置有液位计。
9.本实用新型的有益效果：本实用新型中中物料通过进料管进入压滤模具中，通过网孔压板对物料进行压滤，压滤过程中物料中的水通过下方的滤水孔进入到接水斗中并排处压滤装置，且当需要脱模时，升降气缸拉动压滤模具上移，网孔压板顶住成品，即完成了自动脱模，本实用新型通过进入压滤模具中的物料可以被全部压制没有造成物料浪费；另外本实用新型通过控制网孔压板的下降程度来控制产品最终的密度；本实用新型的回水可以存储和再次利用。
附图说明
10.图1为本实用新型的整体结构示意图；
11.图2为本实用新型的内部结构示意图；
12.图3为本实用新型的a处局部放大图；
13.附图标记：1、压滤箱体；2、驱动室；3、压滤室；4、进料管；5、接水斗；6、滤水管；7、推动气缸；8、升降气缸；9、压滤模具；10、连通管；11、滤网；12、滤水孔；13、螺纹杆；14、保护套管；15、网孔压板；16、分隔板；17、蜗杆；18、安装盒；19、涡轮；20、螺母；21、凹槽；22、贯通孔；23、卡块。
具体实施方式
14.以下将结合附图1-3和实施例对本实用新型的技术方案进行进一步地说明，以期本领域技术人员能够更清楚地理解该技术方案的内容。
15.实施例1：
16.如附图1-2所示，一种纤维棉制品的简易压滤装置，包括压滤箱体1，所述压滤箱体1内设置有分隔板16，将所述压滤箱体1内分隔为位于上方的驱动室2，以及位于下方的压滤室3；所述压滤室3内设有上下两端开口的呈筒状的压滤模具9。所述压滤室的侧壁上通过铰链连接有门。其中压滤箱体1采用铝型材组装，压滤模具9采用亚克力板组成，且根据其高度可以在其上设置若干个加强筋。所述驱动室2内设置有至少一个升降气缸8，所述升降气缸8的伸缩杆垂直向下设置，且贯穿所述分隔板16并与所述压滤模具9的外壁之间连接；所述压滤箱体1的底板上设置有若干用于拦截物料排出水分的滤水孔12；所述压滤箱体1的外侧底部设置有罩设在所述滤水孔12下方的接水斗5，所述接水斗5的中心处设置有滤水管6。所述压滤室3的上部设置有进料管4，该进料管4的一端延伸至所述压滤室3外侧，且该进料管4位于所述压滤室3内的部分为柔性管，所述压滤室3的侧壁上设置有推动气缸7，所述推动气缸7水平设置，且其伸缩杆向所述压滤室3中心处延伸并与所述进料管4的端部连接，当所述压滤模具9压紧在所述压滤室3底板上时，此时所述推动气缸7伸长时，可将进料管4推动至所述压滤模具9上方，当其收缩时，可将进料管4拉动至所述压滤模具9的一侧。
17.所述压滤模具9的下端设置有密封条。所述压滤模具9内设置有网孔压板15，所述网孔压板15上方设置有用于拉动所述网孔压板15上下移动的升降装置；其中，网孔压板上的网孔大小同样设置为可以允许水通过同时可以拦截其中的物料，此处利用网孔压板作为
压料的施力板，而不采用普通板材主要是由于物料很细，在下压的过程中会从压滤模具和网孔压板之间的间隙挤出来，压力越大会导致物料挤得越多，而采用网孔压板滤液开始会从上面冒出来，但是随着物料的压缩，空间收缩，其饱水量也下降，上面的滤液会从上面往下流，如此设置的好处是能够充分利用到滤液中的絮凝剂，而常规的抽真空成型的方式，含有絮凝剂的水很容易被抽走导致絮凝剂利用率低。本实施例中的升降装置可以采用现有技术中的液压缸，只要可以实现拉动网孔压板上下移动即可。
18.所述压滤模具9的下部设置有连通管10，所述连通管10呈l形，且其水平段与所述压滤模具9内部连通，且竖直段向上延伸；所述连通管10与所述压滤模具9的连通处设置有滤网11，所述连通管10内设置有液位计。
19.工作原理：首先启动升降装置，将压滤模具向上拉动，直至将其拉出压滤模具的上端开口，然后启动推动气缸，将进料管推动至压滤模具的上方，物料自外部进入压滤模具内，将放料结束后，利用推动气缸将进料管拉动至压滤模具一侧，然后升降装置向下对网框压板施加压力，使其向下移动对物料挤压，物料中的水从下方的滤水孔中排出装置，压滤完成后，升降气缸拉动压滤模具，此时由于网框压板压在成品的上方，因此可以实现成品的自动脱模，然后升降装置再次拉动网孔压板上移松开成品，打开压滤室的门即可以将成品取出，从而完成整个压滤过程。
20.实施例2：
21.如附图3所示，本实施例与实施例1的区别在于：本实施例中的升降装置不采用液压缸，本实施例中的升降装置包括设置在分隔板16下表面的安装盒18、与安装盒18之间转动连接的蜗杆17、与所述蜗杆17配合的涡轮19、以及竖直设置的螺纹杆13；所述蜗杆17与设置在安装盒18外的电机（图中未示出）输出轴之间连接；所述安装盒18的顶板和底板上分别设置有通孔，所述涡轮19的两个中心轴均转动连接在该通孔中，所述涡轮19的中心轴为空心结构；所述涡轮19的中心处嵌设有螺母20，所述螺纹杆13与所述螺母20之间螺纹连接，且所述螺纹杆13的上端依次贯穿所述涡轮19上方的中心轴和所述分隔板16上的贯通孔22；所述螺纹杆13的下端贯穿所述涡轮19下方的中心轴并与所述网孔压板15上表面之间连接；所述螺纹杆13上设置有至少一个竖直的凹槽21，所述贯通孔22内设置有与所述凹槽21匹配的卡块23，所述卡块23滑动连接在所述凹槽21内。所述驱动室2内位于所述贯通孔22的上方设置有保护套筒14，所述保护套筒14的下端固定在所述分隔板16上，且其内径大于所述螺纹杆13的直径。
22.本实施例中的升降装置采用蜗轮蜗杆配合的升降装置，当电机带动蜗杆转动时，涡轮随之转动，此时其上嵌设的螺母转动，由于设置有卡块对螺纹杆限定，因此螺纹杆会沿着螺母实现上下移动，从而实现了对网孔压板的提升和下降。另外，螺纹杆的长度设置时，应保证可以使得网孔压板往下移动直至其位于所述过滤孔上方时，螺纹杆的上端位于所述螺母的上方；且螺纹杆向上移动时，可以将网孔压板移动至所述压滤室的上部，以免影响进料。此处关于螺纹杆的长度以及压滤箱体内的空间设置问题，本领域技术人员可以根据具体尺寸进行定制，因此此处不做具体数据的限制。
23.以上对本实用新型的优选实施例进行详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。