一种棉制针织袜子抗起球处理工艺的制作方法

1.本发明涉及袜子领域，具体为一种棉制针织袜子抗起球处理工艺。


背景技术：

2.随着人们生活水平的不断提高，对生活质量的要求也越来越高。袜子作为日常生活中最重要的生活必需品之一，每天都要与人体肌肤进行紧密接触，人们对袜子的要求已经不限于保暖、结实耐用，经济实惠、舒适、美观、健康的功能袜越来越受到人们的关注；
3.但是目前的棉袜虽然舒适，但是在使用过程中都非常容易起毛起球，这导致袜子的外观与手感都变差，容易磨损导致袜子的使用寿命较短，降低了袜子的使用性能。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种棉制针织袜子抗起球处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种棉制针织袜子抗起球处理工艺，包括以下步骤：
6.步骤一：原料备份，准备相应重量份的棉纱原料、汉麻细纱、锦纶、植物纤维、水性环氧树脂、氧化剂、甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯蜡、抗静电溶液；
7.步骤二：主料制备，将棉纱原料、水性环氧树脂、聚乙烯蜡与矿物质水加入到高速搅拌机中，进行充分搅拌反应直到完全融化；
8.步骤三：往所述步骤二反应物中加入抗静电溶液，温度降低至30℃，进行搅拌两个小时，后进行过滤干燥；
9.步骤四：将所述步骤三纤维产物与植物纤维再次加入到高速搅拌机中进行搅拌，同时依次加入矿物质水、氧化剂、甲基丙烯酸甲酯，进行搅拌反应，最后进行干燥、梳棉等后处理得到纺织用棉纱；
10.步骤五：将所述步骤四的成品棉纱、汉麻细纱与锦纶进行染色；
11.步骤六：将所述步骤五中染好色的成品棉纱、汉麻细纱与锦纶进行干燥，从而得到最终的纺织原料；
12.步骤七：将所述步骤六中得到的成品棉纱、汉麻细纱与锦纶送入织袜机，按照常规织袜工艺进行织袜工序。
13.作为优选，所述相应重量份的原料分别为：棉纱原料50份、汉麻细纱25份、锦纶10份、植物纤维5份、水性环氧树脂5份、氧化剂1份、甲基丙烯酸甲酯15份、聚乙烯蜡7份、抗静电溶液3份。
14.作为优选，所述步骤二中高速搅拌机的转速控制在300r/min，温度控制在43℃，时间为7个小时。
15.作为优选，所述步骤二中加入的矿物质水的量为所述棉纱原料份数的18倍，同时所述步骤四中加入的矿物质水量为所述步骤三纤维产物与植物纤维总量的2.5倍。
16.作为优选，所述步骤三、所述步骤四与所述步骤六中的干燥均采用气流鼓风干燥，且温度控制在35℃，最大限度的保证原料的韧性，便于后续纺织。
17.作为优选，所述步骤四中高速搅拌机转速控制在425r/min，温度控制在50℃。
18.作为优选，所述步骤五中在成品棉纱、汉麻细纱与锦纶染色完成还未捞出时，加入质量分数为7g/l的纱线柔软处理剂，温度控制在40℃，保持20分钟。
19.作为优选，所述步骤六在对成品棉纱、汉麻细纱与锦纶进行干燥过程中不断喷洒抗起球整理剂。
20.作为优选，所述步骤七中在进行袜子定型时，定型温度采用阶梯式上升，先控制温度在35℃，时间为20秒，再升高至65℃，时间为15秒，最后升高至100℃，时间为25秒。
21.首先将棉纱原料与水性环氧树脂和聚乙烯蜡进行混合，从而在使得成型后的棉纱表面形成一个保护层，不仅提高了其使用寿命，同时还有效的降低了其起球，同时混入有抗静电溶液，提高棉纱的抗静电能力，避免在纺织过程中静电影响到加工，同时融合的植物纤维有效的提高了棉纱的色牢度，最后以棉纱为主要原料汉麻细纱与锦纶辅助原料进行袜子编织制造，不仅透气性要远高于传统的棉纱袜子，同时在各纤维之间容易形成气孔，进一步提高了其耐磨抗起球性能，从而使得成品袜子的使用寿命大大提高，同时耐磨不容易掉色，有效的降低了其起球起毛效果。
22.综上所述，本发明有益效果是：
23.本发明通过以棉纱为主要原料汉麻细纱与锦纶辅助原料进行袜子编织制造不仅透气性要远高于传统的棉纱袜子，同时在各纤维之间容易形成气孔，有效的提高了其耐磨抗起球性能，从而使得成品袜子的使用寿命大大提高，同时耐磨不容易掉色，有效的降低了其起球起毛效果，同时棉纱原料与水性环氧树脂和聚乙烯蜡进行混合，从而在使得成型后的棉纱表面形成一个保护层，不仅提高了其使用寿命，同时还有效的降低了其起球，同时混入有抗静电溶液，提高棉纱的抗静电能力，避免在纺织过程中静电影响到加工，同时融合的植物纤维有效的提高了棉纱的色牢度。
附图说明
24.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本发明一种棉制针织袜子抗起球处理工艺流程框架结构示意图；
26.图2为本发明图1中步骤五染色流程示意图。
具体实施方式
27.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
28.本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
29.下面结合图1-2对本发明进行详细说明，本发明提供的一种实施例：一种棉制针织袜子抗起球处理工艺，包括以下步骤：
30.步骤一：原料备份，准备相应重量份的棉纱原料、汉麻细纱、锦纶、植物纤维、水性环氧树脂、氧化剂、甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯蜡、抗静电溶液；
31.步骤二：主料制备，将棉纱原料、水性环氧树脂、聚乙烯蜡与矿物质水加入到高速搅拌机中，进行充分搅拌反应直到完全融化；
32.步骤三：往所述步骤二反应物中加入抗静电溶液，温度降低至30℃，进行搅拌两个小时，后进行过滤干燥；
33.步骤四：将所述步骤三纤维产物与植物纤维再次加入到高速搅拌机中进行搅拌，同时依次加入矿物质水、氧化剂、甲基丙烯酸甲酯，进行搅拌反应，最后进行干燥、梳棉等后处理得到纺织用棉纱；
34.步骤五：将所述步骤四的成品棉纱、汉麻细纱与锦纶进行染色；
35.步骤六：将所述步骤五中染好色的成品棉纱、汉麻细纱与锦纶进行干燥，从而得到最终的纺织原料；
36.步骤七：将所述步骤六中得到的成品棉纱、汉麻细纱与锦纶送入织袜机，按照常规织袜工艺进行织袜工序。
37.另外，在一个实施例中，所述相应重量份的原料分别为：棉纱原料45—55份、汉麻细纱20—30份、锦纶10份、植物纤维5份、水性环氧树脂5份、氧化剂1份、甲基丙烯酸甲酯15份、聚乙烯蜡7份、抗静电溶液3份。
38.另外，在一个实施例中，所述步骤二中高速搅拌机的转速控制在250—320r/min，温度控制在40—45℃，时间为7个小时。
39.另外，在一个实施例中，所述步骤二中加入的矿物质水的量为所述棉纱原料份数的18倍，同时所述步骤四中加入的矿物质水量为所述步骤三纤维产物与植物纤维总量的2.5倍。
40.另外，在一个实施例中，所述步骤三、所述步骤四与所述步骤六中的干燥均采用气流鼓风干燥，且温度控制在30—40℃，最大限度的保证原料的韧性，便于后续纺织。
41.另外，在一个实施例中，所述步骤四中高速搅拌机转速控制在400—450r/min，温度控制在45—55℃。
42.另外，在一个实施例中，所述步骤五中在成品棉纱、汉麻细纱与锦纶染色完成还未捞出时，加入质量分数为5～10g/l的纱线柔软处理剂，温度控制在40℃，保持20分钟。
43.另外，在一个实施例中，所述步骤六在对成品棉纱、汉麻细纱与锦纶进行干燥过程中不断喷洒抗起球整理剂。
44.另外，在一个实施例中，所述步骤七中在进行袜子定型时，定型温度采用阶梯式上升，先控制温度在30—40℃，时间为20秒，再升高至60—70℃，时间为15秒，最后升高至70—100℃，时间为25秒。
45.首先将棉纱原料与水性环氧树脂和聚乙烯蜡进行混合，从而在使得成型后的棉纱表面形成一个保护层，不仅提高了其使用寿命，同时还有效的降低了其起球，同时混入有抗静电溶液，提高棉纱的抗静电能力，避免在纺织过程中静电影响到加工，同时融合的植物纤维有效的提高了棉纱的色牢度，最后以棉纱为主要原料汉麻细纱与锦纶辅助原料进行袜子
编织制造，不仅透气性要远高于传统的棉纱袜子，同时在各纤维之间容易形成气孔，进一步提高了其耐磨抗起球性能，从而使得成品袜子的使用寿命大大提高，同时耐磨不容易掉色，有效的降低了其起球起毛效果。
46.以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。