一种自锁正畸托槽及弹片机构配置的装置的制作方法

1.本发明属于正畸托槽技术领域，特别是涉及一种自锁正畸托槽及弹片机构配置的装置。


背景技术：

2.正畸托槽是指为了改进患者咬合的所有正畸矫正治疗的主要组成部分。在常规正畸治疗中，正牙医生或助手将托槽粘贴在患者牙齿上并将弓丝啮合在每个托槽的槽中。
3.公开号为cn201410369794专利申请，公开了一种自锁正畸托槽以及配置该正畸托槽的装置，所述正畸托槽用于将弓丝与牙齿耦合，所述正畸托槽包括托槽体以及可移动部件，该托槽体具有适合于在其中容纳弓丝的弓丝槽，可移动部件与托槽体啮合并可在打开位置及关闭位置之间移动。固定机构构造为将可移动部件固定在至少关闭位置，并且包括突出部分及接收部分。所述突出部分可包括基本伸长的销，其能够相对于其中心轴线挠曲以将可移动部件固定在至少关闭位置。一种正畸组件包括正畸托槽以及用于将托槽定位在牙齿上的对准装置。
4.而该申请中所公开的一种自锁正畸托槽以及配置该正畸托槽的装置主要依靠摩擦力及柱状体的弹性，但是当作为弹性体的机构件弹性不足的情况下，相对需要很大的摩擦力来达成开关盖板的目的，越大的摩擦力越容易造成机构件的损伤，降低耐用度减少功能性机构件的寿命。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种自锁正畸托槽及弹片机构配置的装置，解决了现有一种自锁正畸托槽以及配置该正畸托槽的装置主要依靠摩擦力及柱状体的弹性，但是当作为弹性体的机构件弹性不足的情况下，相对需要很大的摩擦力来达成开关盖板的目的，越大的摩擦力越容易造成机构件的损伤，降低耐用度减少功能性机构件的寿命的技术问题。
6.为达上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种自锁正畸托槽及弹片机构配置的装置，包括托槽本体、弹片、盖板、销子，托槽本体侧部开设有t字形开口槽，盖板滑动配合在t字形开口槽内，盖板底面设有放置槽，弹片放置在放置槽内，弹片上设有开口孔，开口孔横截面为8字形结构，托槽本体底端开设有贯穿孔，销子穿过贯穿孔伸入开口孔内。
7.可选的，放置槽为开口槽状结构、弹片为t字形板体状结构。
8.可选的，弹片包括第一板体、设于第一板体一侧的第二板体，且开口孔开设在第二板体上。
9.可选的，开口孔的长度方向与第二板体的长度方向相同，第二板体中部相对外侧均设有与开口孔中部相对应的缺口。
10.可选的，放置槽上部内壁设有导向滑槽，且销子上端穿过贯穿孔、开口孔伸入导向滑槽内。
11.可选的，第二板体的开口端位于其远离第一板体一端，放置槽相对内壁均设有用于挤压第二板体开口端的凸起。
12.可选的，放置槽远离盖板插入端的一端为开口端，放置槽的开口端与开口孔的开口端朝向相同。
13.可选的，放置槽下部开口处设有设有过度圆角，放置槽内壁与弹片外侧之间有间距。
14.可选的，销子为圆柱体结构，盖板竖截面为t字形结构。
15.可选的，放置槽的高度大于弹片的高度。
16.本发明的实施例具有以下有益效果：本发明的一个实施例通过利用固定在托槽本体的销子搭配固定在盖板上的弹性体弹片在自锁托槽t字形开口槽上前后移动盖板达到自锁的功能，作为弹性体的弹片固定在盖板上，并且利用在弹片上的8字形开口孔的两处凹口，达到确定盖板在开启及闭合时的位置控制，并利用盖板的厚度以及在盖板上的凸缘机构，作为调整启闭力量的手段，并有效的减少机构本身的松动摇晃及摩擦损耗，达到延长寿命并增加稳定度的目标。
17.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1为本发明一实施例的立体结构示意图；图2为本发明一实施例的剖视图；图3为本发明一实施例的爆炸图；图4为本发明一实施例的盖板下视图；图5为本发明一实施例的弹片下视图。
19.其中，上述附图包括以下附图标记：托槽本体1、弹片2、盖板3、销子4、t字形开口槽5、放置槽6、开口孔7、贯穿孔8、导向滑槽9、凸起10、第一板体201、第二板体202、缺口203。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
21.为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。
22.请参阅图1-5所示，在本实施例中提供了一种自锁正畸托槽及弹片机构配置的装置，包括：托槽本体1、弹片2、盖板3、销子4，托槽本体1侧部开设有t字形开口槽5，盖板3滑动配合在t字形开口槽5内，盖板3底面设有放置槽6，弹片2放置在放置槽6内，弹片2上设有开口孔7，开口孔7横截面为8字形结构，托槽本体1底端开设有贯穿孔8，销子4穿过贯穿孔5伸
入开口孔7内。
23.通过利用固定在托槽本体1的销子4搭配固定在盖板3上的弹性体弹片2在自锁托槽t字形开口槽5上前后移动盖板3达到自锁的功能，作为弹性体的弹片2固定在盖板3上，并且利用在弹片2上的8字形开口孔7的两处凹口，达到确定盖板3在开启及闭合时的位置控制，并利用盖板3的厚度以及在盖板3上的凸缘机构，作为调整启闭力量的手段，并有效的减少机构本身的松动摇晃及摩擦损耗，达到延长寿命并增加稳定度的目标。
24.本实施例的放置槽6为开口槽状结构、弹片2为t字形板体状结构，便于弹片2稳定定位在放置槽6内，避免弹片2水平滑出放置槽6。
25.本实施例的弹片2包括第一板体201、设于第一板体201一侧的第二板体202，且开口孔7开设在第二板体202上，开口孔7的长度方向与第二板体202的长度方向相同，第二板体202中部相对外侧均设有与开口孔7中部相对应的缺口203，放置槽6上部内壁设有导向滑槽9，且销子4上端穿过贯穿孔5、开口孔7伸入导向滑槽9内，便于销子4插入导向滑槽9后，限制盖板3水平滑动的范围。
26.本实施例的第二板体202的开口端位于其远离第一板体201一端，放置槽6相对内壁均设有用于挤压第二板体202开口端的凸起10，放置槽6远离盖板3插入端的一端为开口端，放置槽6的开口端与开口孔7的开口端朝向相同，放置槽6下部开口处设有设有过度圆角，放置槽6内壁与弹片2外侧之间有间距，销子4为圆柱体结构，盖板3竖截面为t字形结构，放置槽6的高度大于弹片2的高度，通过在放置槽6相对内壁均设有用于挤压第二板体202开口端的凸起10，便于将弹片2定位在放置槽6内。
27.工作原理：将弹片2放置在盖板3上的放置槽6内，凸起10挤压盖板3开口端两侧夹住盖板3，将盖板3带动弹片2插入托槽本体1上的t字形开口槽5内，同时使销子4通过贯穿孔8传动开口孔7插入导向滑槽9内。
28.利用固定在托槽本体1的销子4搭配固定在盖板3上的弹性体弹片2在自锁托槽t字形开口槽5上前后移动盖板3达到自锁的功能。
29.作为弹性体的弹片2固定在盖板3上，并且利用在弹片2上的8字形开口孔7的两处凹口，达到确定盖板3在开启及闭合时的位置控制，并利用盖板3的厚度以及在盖板3上的凸缘机构，作为调整启闭力量的手段，并有效的减少机构本身的松动摇晃及摩擦损耗，达到延长寿命并增加稳定度的目标。
30.本发明创造可透过机构的精度及精确的尺寸控制优化，还有弹性体弹片2材质的设计上的特性，有效降低启闭盖板3需要的力量，减少机构件损耗，进一步增加开启闭合盖板3的自锁机构的稳定度，并简化产品生产组装流程，并且减少托槽使用上的损耗进而得到增加使用寿命的目的，也使得开闭的功能更加利落。
31.需要注意的是，本技术中所涉及的所有用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。
32.上述实施例可以相互结合。
33.本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下做出的结构变化，均落入本发明的保护范围之内。
34.本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。